一种选择放空阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放空阀，更具体地涉及一种用于螺杆式压缩机气控系统中的选择放空阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中，常见的用于螺杆式压缩机气控系统中的选择放空阀(即梭动阀)的功能如下:选择放空阀开设有三个接口，其中两个为进气口(A 口和B 口)，另一个为排气口(OUT 口)，当压缩机机组内具有不同气压的气体分别连通两个进气口时，进气口两侧气压进行比较后，相对高气压的进气口会与排气口接通，进行泄压放空，而低气压的进气口则断开关闭。但是，目前有一部分特种螺杆式压缩机采用特殊的气控系统，特殊的气控系统对选择放空阀的功能要求如下:当机组内具有不同气压的气体分别连通两个进气口时，进气口两侧气压进行比较后，要求相对低气压的进气口与排气口接通，进行泄压放空，而高气压的进气口则断开关闭。为了满足上述要求，多数气控系统则采用两个电磁阀结合PLC程序分别控制两个进气口的接通、断开状态来实现，此种解决方案不仅结构复杂，而且成本高昂，非常不利于工业化发展。
[0003]有鉴于此，非常有必要针对现有技术中的用于螺杆式压缩机气控系统中的选择放空阀予以改进，进而设计一种能够低压接通、高压断开的选择放空阀，是业界亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种选择放空阀，其内部结构改进为所需要的选择低压接通、高压断开的功能，以便适应特种螺杆式压缩机的需要，同时，对主要部件优化材料选择，使其可以长期稳定运行并具有良好的经济性。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种选择放空阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有上腔室和下腔室，上、下腔室的端面分别开设有与压缩机机组不同内压连接的第一、第二进气口，进气口侧壁设有内螺纹，上、下腔室之间通过通道贯通，阀体通道中部开设有排气口 ；第一进气接头，通过螺纹与上腔室连接；第二进气接头，通过螺纹与下腔室连接；所述阀芯包括分别设于上下阀体腔内对应盖在阀体通道口上的第一活塞和第二活塞、及穿过阀体通道连接第一活塞与第二活塞的导杆，第一活塞通过导杆与第二活塞同步上下运动。
[0006]所述导杆为上下贯通的空心杆，第一活塞的上端设有螺杆，螺杆固定套接第一活塞、导杆及第二活塞，并在第二活塞的下端配合安装螺母。
[0007]所述第一活塞的上端及第二活塞的下端设有配合螺杆、螺母的平垫。
[0008]所述导杆及螺杆采用不锈钢材料。
[0009]所述导杆的上端外侧设有向外伸出的凸环，第一活塞的下端面开设有卡槽，所述卡槽和凸环之间设置有O型密封圈。
[0010]所述导杆的下端外侧设有向外伸出的凸环，第二活塞的上端面开设有卡槽，所述卡槽和凸环之间设置有O型密封圈。
[0011]所述O型密封圈采用聚四氟乙烯材料。
[0012]所述阀体采用表面经阳极氧化处理的铝合金材料。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:主要应用于特种螺杆式压缩机的特殊气控系统中，结构可靠且采用无易损件设计，后续使用中基本免维护。内部结构优化改进，阀芯采用双活塞设计，实现了选择低压接通、高压断开的功能，替代两个电磁阀的控制方式，同时无须修改PLC程序，即简化气控系统的设计，又节约成本并降低机组调试难度。
[0014]通过对选择放空阀材料的改进，使其能够长期稳定运行，阀体选用表面经阳极氧化处理的铝合金材质，具有良好的耐腐蚀性和经济性；导杆及其他配件选用不锈钢材质，具有良好的强度；所有密封件选用聚四氟乙烯材质，具有良好的密封性、强度和自润滑性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0017]请参见图1，本实用新型涉及的一种选择放空阀，包括阀体I及阀芯，阀体I内部设有两个上、下相互连通的腔室，上腔室为上工作腔，下腔室为下工作腔，两工作腔之间的通道为导流槽2，在上工作腔的上端开设有与压缩机连接的第一进气口(A 口)，在下工作腔的下端开设有亦与压缩机连接的第二进气口(B 口)，两个进气口用于分别接通压缩机机组内不同气压的气体，导流槽2的侧面中部开设有上下贯通的排气口(OUT 口)，排气口用于排出气体，第一进气口、上工作腔、导流槽2及排气口构成了第一泄压放空通路，第二进气口、下工作腔、导流槽2及排气口构成了第二泄压放空通路。阀芯位于阀体I的工作腔内，充当选择放空阀的阀门选择开启、关闭。当第一进气口气压大于第二进气口气压时，第一进气口的高气压推动阀芯关闭上工作腔，使得第二泄压放空通路接通，下工作腔泄压放空；反之，第二进气口的高气压推动阀芯关闭下工作腔，使得第一泄压放空通路接通，上工作腔泄压放空。以此实现了选择低压接通、高压断开的功能。
[0018]为了便于放空阀的安装、维护，在阀体I的两进气口侧壁上设有内螺纹，第一进气接头9通过螺纹与上腔室连接，同时，第二进气接头10通过螺纹与下腔室连接。
[0019]阀芯包括第一活塞3、第二活塞4、及连接第一活塞3与第二活塞4的导杆5，导杆5穿过导流槽2，第一活塞3通过导杆5与第二活塞4同步上下运动。第一活塞3设置在上工作腔内，且下端对应盖在导流槽2的上通口处，第一活塞3的侧面与腔壁采用间隙配合，使得第一活塞3能够自由往复运动。同样的，第二活塞4设置在下工作腔内，且上端对应盖在导流槽2的下通口处，第二活塞4的侧面与腔壁采用间隙配合，使得第二活塞4能够自由往复运动。导杆5为上下贯通的空心杆，第一活塞3的上端设有螺杆6，螺杆6固定套接第一活塞3、导杆5及第二活塞4，并在第二活塞4的下端配合安装螺母7，以此连接固定阀芯。通常为了加固螺纹连接，在第一活塞3的上端及第二活塞4的下端设有配合螺杆6、螺母7的平垫8。
[0020]导杆5的上端外侧设有向外伸出的凸环，第一活塞3的下端面开设有卡槽，所述卡槽和凸环之间设置有O型密封圈11 ;同时，导杆5的下端外侧设有向外伸出的凸环，第二活塞4的上端面开设有卡槽，所述卡槽和凸环之间亦设置有O型密封圈11。安装O型密封圈的目的是防止在泄压放空时，两工作腔通过导流槽或空心导杆而漏气，导致密封失效。
[0021]为了使选择放空阀能够长期稳定的运行，对主要部件优化材料选择，阀体I采用表面经阳极氧化处理的铝合金材料制造，优点在于:一是材料表面形成一层致密的氧化物保护膜，防止阀体受到腐蚀而导致氧化失效，二是整体降低了放空阀的制造成本，经济实用。导杆5及螺杆6采用不锈钢材料执照，优点在于:一是导杆不会因为工作时产生冷凝水而发生锈蚀导致卡滞现象，二是不锈钢还具有良好的刚性和韧性，能够承受阀芯上、下来回运动所产生的剪切力。所有O型密封圈采用聚四氟乙烯材料制造，此种材料具有良好的耐温性、耐腐蚀性和抗油性，能够保证阀芯长时间稳定工作。
[0022]本实用新型的工作过程，当压缩机内具有不同气压的气体分别连通两个进气口时，进气口两侧气压进行比较后，如果第一进气口气压大于第二进气口气压，则第一进气口的高气压推动第一活塞3带动第二活塞4向下运动，直至第一活塞3密封盖在导流槽2的上通口处，此时断开第一泄压放空通路，接通第二泄压放空通路，下工作腔进行放空；反之，则断开第二泄压放空通路，接通第一泄压放空通路，上工作腔进行放空。
[0023]以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种选择放空阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体设有上腔室和下腔室，上、下腔室的端面分别开设有与压缩机机组不同内压连接的第一、第二进气口，进气口侧壁设有内螺纹，上、下腔室之间通过通道贯通，阀体通道中部开设有排气口 ；第一进气接头，通过螺纹与上腔室连接；第二进气接头，通过螺纹与下腔室连接；所述阀芯包括分别设于上下阀体腔内对应盖在阀体通道口上的第一活塞和第二活塞、及穿过阀体通道连接第一活塞与第二活塞的导杆，第一活塞通过导杆与第二活塞同步上下运动。2.根据权利要求1所述的选择放空阀，其特征在于，所述导杆为上下贯通的空心杆，第一活塞的上端设有螺杆，螺杆固定套接第一活塞、导杆及第二活塞，并在第二活塞的下端配合安装螺母。3.根据权利要求2所述的选择放空阀，其特征在于，所述第一活塞的上端及第二活塞的下端设有配合螺杆、螺母的平垫。4.根据权利要求2所述的选择放空阀，其特征在于，所述导杆及螺杆采用不锈钢材料。5.根据权利要求1所述的选择放空阀，其特征在于，所述导杆的上端外侧设有向外伸出的凸环，第一活塞的下端面开设有卡槽，所述卡槽和凸环之间设置有O型密封圈。6.根据权利要求1所述的选择放空阀，其特征在于，所述导杆的下端外侧设有向外伸出的凸环，第二活塞的上端面开设有卡槽，所述卡槽和凸环之间设置有O型密封圈。7.根据权利要求5或6所述的选择放空阀，其特征在于，所述O型密封圈采用聚四氟乙稀材料。8.根据权利要求1或2所述的选择放空阀，其特征在于，所述阀体采用表面经阳极氧化处理的铝合金材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种选择放空阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有上腔室和下腔室，上、下腔室的端面分别开设有与压缩机机组不同内压连接的第一、第二进气口，进气口侧壁设有内螺纹，上、下腔室之间通过通道贯通，阀体通道中部开设有排气口；第一进气接头，通过螺纹与上腔室连接；第二进气接头，通过螺纹与下腔室连接；所述阀芯包括分别设于上下阀体腔内对应盖在阀体通道口上的第一活塞和第二活塞、及穿过阀体通道连接第一活塞与第二活塞的导杆，第一活塞通过导杆与第二活塞同步上下运动。内部结构优化改进，阀芯采用双活塞设计，实现了选择低压接通、高压断开的功能，以便适应特种螺杆式压缩机的需要。
【IPC分类】F16K11/044, F16K1/46, F16K27/02
【公开号】CN204677814
【申请号】CN201420863604
【发明人】叶宗健, 邹大鹏
【申请人】深圳市冠瑞达能源装备有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年12月31日