一种电缆线束防拉器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力线束固定技术领域，更具体地涉及一种电缆线束防拉器。
【背景技术】
[0002]在电力电子技术中，尤其是工厂企业以及施工现场的移动作业设备，需要根据不同的施工工位和作业对象连续拖动电缆线束，为了防止电缆线束接线端插针因此而造成松动脱落，电缆线束防拉器被广泛采用。
[0003]星形防拉器芯是利用设置在其上的线束卡槽固定电缆线束，然后将星形防拉器芯卡合在卡紧装置中来卡紧电缆线束的。图1是现有配备星形防拉器芯的电缆线束防拉器。所述电缆线束防拉器包括支撑板11、星形防拉器芯12、卡紧装置13，所述卡紧装置13设置于所述支撑板11上，所述星形防拉器芯12卡合在所述卡紧装置13中。所述星形防拉器芯12整体结构基本为圆盘形，在其边缘处沿着径向设置有线束卡槽121。具体应用时，将电缆线束卡入所述线束卡槽121中，然后将所述星形防拉器芯12连同电缆线束卡入所述卡紧装置13中，从而实现对电缆线束的卡紧固定作用。
[0004]由于上述卡紧方式为对多股电缆线束的分别卡紧，不能形成电缆线束间相互卡挤的整体固定效果，尤其是移动作业设备作业过程中常常导致电缆线束松动，甚至导致电缆线束端部连接插针的松动和脱落，进而导致设备故障甚至安全事故，严重影响作业进程。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆线束防拉器，以解决现有技术中存在的冋题。
[0006]本实用新型提供的电缆线束防拉器，包括支撑板、防拉器芯和卡紧装置，其特征在于，所述卡紧装置设置于所述支撑板的一端，所述防拉器芯卡合在所述卡紧装置中；所述防拉器芯包括卡槽腔、线束卡槽和槽口，所述卡槽腔位于所述防拉器芯的径向内部，为沿所述防拉器芯整个轴向延伸的通孔，所述线束卡槽设置在所述防拉器芯的内壁上并沿着轴向延伸，所述槽口自所述防拉器芯的外部边缘沿着径向延伸至所述卡槽腔。
[0007]优选的，所述防拉器芯沿着轴向的长度为所述卡紧装置厚度的1.5-3倍。
[0008]优选的，所述线束卡槽为沿着所述防拉器芯的径向朝向外部突起的圆弧槽结构，所述圆弧槽结构的形状和尺寸与电缆线束相配。
[0009]优选的，所述线束卡槽的个数为多个，并沿着所述防拉器芯的内壁均匀排布。
[0010]优选的，在所述防拉器芯的外周上设置有轴向限位部。
[0011]优选的，在至少其中一个所述线束卡槽上设置有舒张槽，所述舒张槽为沿着所述防拉器芯的轴向贯通整个所述线束卡槽的沟槽结构。
[0012]优选的，所述卡紧装置包括第一卡紧部、第二卡紧部、销轴、卡紧锁；所述第一卡紧部的一端固定连接到所述支撑板上，在另外一端上设置有半圆形的第一装配槽，所述第一装配槽的一侧通过所述销轴与所述第二卡紧部的一侧进行铰接；在所述第二卡紧部相对所述第一卡紧部的一端设置有与所述第一装配槽相对应的第二装配槽，所述第一装配槽和第二装配槽合在一起共同构成大体为圆孔形的装配孔。
[0013]优选的，在所述第一装配槽和第二装配槽上还分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均为半环形沟槽结构，且对称设置，两者相配共同构成大体为环形的限位槽；所述限位槽与所述轴向限位部形状尺寸相配。
[0014]本实用新型提供的电缆线束防拉器，由于所述卡槽腔为整体式的内部空腔结构，并且所述线束卡槽形状尺寸与电缆线束相配并呈爪状排布，使得所述防拉器芯能够将多股电缆线束形成的线束扎卡紧为一体，能够防止电缆线束受到外力拖拽而造成个别电缆线束接线端插针的松动和脱落。
【附图说明】
[0015]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0016]图1为现有配备星形防拉器芯的电缆线束防拉器的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中的新型电缆线束防拉器的整体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中的新型电缆线束防拉器的防拉器芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0020]如图2所示，本申请中的电缆线束防拉器包括支撑板1、防拉器芯2和卡紧装置3。所述卡紧装置3设置于所述支撑板1的一端，所述防拉器芯2卡合在所述卡紧装置3中，三者共同构成本实用新型中的电缆线束防拉器。
[0021]所述支撑板1由具有一定刚度的材料形成，例如由钢板加工而成，其上与设置有卡紧装置3的一端相对的另外一端设置有固定螺栓，用于连接到电缆线束应用设备上。所述支撑板1可以承受一定的外部作用力，例如电缆线束的重力和拉力等。
[0022]如图2-3所示，所述防拉器芯2为具有一定弹性变形能力且材质较软的材料形成，例如硅橡胶。所述防拉器芯2整体结构基本上为圆筒状，并沿着轴向延伸一定长度，其长度优选为所述卡紧装置3厚度的1.5-3倍。所述防拉器芯2的内部为卡槽腔20。所述防拉器芯2上设置有沿着轴向延伸的线束卡槽21，所述线束卡槽21设置在所述防拉器芯2的内壁上，为沿着所述防拉器芯2的径向朝向外部突起的圆弧槽结构，所述圆弧槽结构的形状和尺寸与电缆线束相配，能够实现对电缆线束的紧密切合。所述线束卡槽21的个数为多个(图中所示为5个)，沿着所述防拉器芯2的内壁均匀排布。所述防拉器芯2上还设置有槽口 22，所述槽口 22自所述防拉器芯2的外部边缘沿着径向延伸至所述卡槽腔20，电缆线束可通过所述槽口 22，卡入所述卡槽腔20中。另外，所述槽口 22还对所述防拉器芯2沿着周向受压时提供一定的弹性变形空间，从而使所述防拉器芯2能够紧密的卡紧在所述卡紧装置3中。优选的，在所述防拉器芯2的外圆柱面上设置有轴向限位部23，用于所述防拉器芯
2的轴向限位。优选的，在至少其中一个所述线束卡槽21上设置有舒张槽211，所述舒张槽211为沿着所述防拉器芯2的轴向贯通整个所述线束卡槽21的沟槽结构，当所述防拉器芯2沿着所述槽