，自动锁定组件在底座I从上往下穿过安装孔且安装孔位置与自动锁定组件相对时呈收缩状态，自动锁定组件位于安装孔下方呈展开状态并与安装平台下端面相抵配，设置安装于安装平台使水龙头的安装位从安装平台下方移动至安装平台上方，使水龙头的安装及更换更加便利，其次，采用自动锁定组件，使底座I穿过安装平台的安装孔时自动与之安装，无需低头观察或者俯身采用其他固定件进行安装，进一步增加安装便利性。
[0032]自动锁定组件包括锁定件及收缩腔，锁定件设置有延伸至底座I外且可相对底座I向外复位的锁定端，锁定端的下方设置有当锁定件与安装平台上端面接触时向收缩腔内收缩的配合位，锁定端的下方设置有当锁定件移动至安装孔下方时与安装平台下端面抵配的锁定位，锁定件的配合位与安装平台上端面接触时向收缩腔内收缩，避免阻碍底座I继续伸入安装孔，而当安装件2与上端面抵配时锁定件正好越过安装孔并展开构成安装平台的限位，操作更加便利，自动锁定组件可采用多种方式。
[0033]锁定件为锁定杆3，收缩腔由底座I内设置的内腔11及底座I壁上设置有弧形孔31构成，底座I其中一个轴截面作为基准面32，弧形孔31分别位于基准面32两侧且关于基准面32对称设置，弧形孔31的下端面311随着远离基准面32距离的增加高度逐渐增加，锁定杆3相对基准面32垂直设置，锁定杆3两端分别放置于两侧的弧形孔31且延伸至弧形孔31外，锁定杆3被安装平台上端面推送至弧形孔31最高处时两端完全收缩于弧形孔31内，公开了自动锁定组件的第一种实施方式，锁定杆3两端分别放置于弧形孔31，锁定杆3位于上方的外周面作为锁定杆的锁定位36，位于下方的外周面作为锁定杆的配合位37，由于锁定杆3在调节时一直在滚动，故锁定杆的锁定位36和锁定杆的配合位37的外周面之间会有所切换，由于弧形孔31下端面随着远离基准面32距离的增加高度逐渐增加，在安装平台上端面推送锁定杆的配合位37时，锁定杆3会随着弧形孔31下端面向上移动，而远离基准面32距离的增加即底座I相对锁定杆3的宽度增加，锁定杆3两端相对底座I逐渐向内收缩直至完全收缩于弧形孔31内，安装平台直至越过锁定杆3与安装件2构成抵配，而锁定杆3由于重力作用滚动回弧形孔31的较低端，锁定杆的锁定位36与安装平台下端面抵配，完成安装步骤。
[0034]锁定杆3中部沿外周面设置有导向块33，底座I的内腔11内位于基准面32两侧设置有与基准面32相平行的导向板34，导向板34间构成与导向块33形状相适配的导向腔35，导向块33及导向腔35的配合使锁定杆3的滚动不易偏移，使锁定杆3掉至底座I外或内腔11内，保证自动锁定组件的稳定实施。
[0035]安装件2中部设置有与底座I外周面螺纹配合的组合孔21，安装件2的组合孔21使其与底座I分体设置，但需要拆卸底座I时，在安装平台上方旋转安装件2直至与底座I安装即可，使拆卸的便利性增加，避免在安装平台下方进行操作，增加工作量或衣服沾染污渍。
[0036]安装件2下端面围绕安装孔设置有密封圈24及密封圈限位槽25，密封圈24使水不会从安装件2下端面与安装平台上端面之间渗出，其次增加了底座I与安装平台之间的摩擦力，使安装稳定性更好。
[0037]如图5所示，本实用新型公开了另一种实施方式，其设置除动锁定组件以外其他设置均相同，该实施方式的锁定件为翻板4，收缩腔由底座I内设置的内腔11及底座I壁上设置的翻板伸出口 41构成，翻板4 一端铰接于内腔11，另一端穿过翻板伸出口 41并作竖向摆动，翻板4被安装平台上端面推送至翻板伸出口 41最高处时两端完全收缩于翻板伸出口41内，翻板伸出口 41的下端面作为与翻板4抵配的支撑面411，公开了自动锁定组件的另一种实施方式，翻板4的摆动端的上端作为翻板的锁定位42，下端作为翻板的配合位43，在安装平台上端面推送翻板4的配合位43时，翻板4会随着铰接点向上方摆动，直至摆动端完全收缩于翻板伸出口 41内，安装平台直至越过翻板安装件2构成抵配，而翻板4由于重力作用其摆动端向下摆动直至于支撑面抵配，翻板的锁定位42与支撑面411抵配，完成安装步骤。
[0038]如图6所示，本实用新型还公开了另一种实施方式，其设置除动锁定组件以外其他设置均相同，该动锁定组件的锁定件为与底座I 一体设置的弹性板5，弹性板5 —端固定于底座1，另一端向底座I外侧复位，弹性板5下方设置有在受到安装平台上端面挤压时相对底座I向内侧收缩的引导面51，收缩腔由底座I内设置的内腔11及底座I壁上设置的弹性板收缩口 52构成，弹性板收缩口 52与各弹性板5对应设置并供弹性板5收缩至收缩腔内，还公开了自动锁定组件的另一种实施方式，与底座I 一体设置的弹性板5由于其材质的特性，本身具有弹性，可采用金属等具有复位能力的材质制成，弹性板5向底座I外侧复位的端部上方作为弹性板的锁定位53，引导面51作为弹性板的配合位，引导面51可为多种方式实现，本实施方式中采用弧形状，且弹性板5的向底座I外侧复位的端部呈尖角，缩小占用空间，在安装平台上端面推送翻板4的引导面51时，直至向底座I外侧复位的端部完全收缩于弹性板收缩口 52内，待越过安装孔与安装件2构成抵配，而弹性板5由于复位力作用其端部向外侧，弹性板的锁定位53与安装平台下端面抵配，完成安装步骤。
【主权项】
1.一种上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:包括底座与水龙头，所述的水龙头底部呈管道状设置，所述的底座安装于安装平台上，所述的底座位于安装平台上方设置有与安装平台上端面抵配的安装件，所述的安装件上设置有与水龙头底部内周面形状相适配的安装柱，所述的安装柱外圆周面上沿圆周设置有安装槽，所述的水龙头底部设置有穿过水龙头壁与安装槽抵配的安装螺栓。2.根据权利要求1所述的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:所述的底座的外周面与安装平台设置的安装孔的内周面形状相适配，所述的底座位于安装孔下方设置有自动锁定组件，该自动锁定组件在底座从上往下穿过安装孔且安装孔位置与自动锁定组件相对时呈收缩状态，该自动锁定组件位于安装孔下方呈展开状态并与安装平台下端面相抵配。3.根据权利要求2所述的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:所述的自动锁定组件包括锁定件及收缩腔，该锁定件设置有延伸至底座外且可相对底座向外复位的锁定端，该锁定端的下方设置有当锁定件与安装平台上端面接触时向收缩腔内收缩的配合位，该锁定端的下方设置有当锁定件移动至安装孔下方时与安装平台下端面抵配的锁定位。4.根据权利要求3所述的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:所述的锁定件为锁定杆，所述的收缩腔由底座内设置的内腔及底座壁上设置有弧形孔构成，所述的底座其中一个轴截面作为基准面，所述的弧形孔分别位于基准面两侧且关于基准面对称设置，所述的弧形孔的下端面随着远离基准面距离的增加高度逐渐增加，所述的锁定杆相对基准面垂直设置，所述的锁定杆两端分别放置于两侧的弧形孔且延伸至弧形孔外，所述的锁定杆被安装平台上端面推送至弧形孔最高处时两端完全收缩于弧形孔内。5.根据权利要求4所述的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:所述的锁定杆中部沿外周面设置有导向块，所述的底座的内腔内位于基准面两侧设置有与基准面相平行的导向板，所述的导向板间构成与导向块形状相适配的导向腔。6.根据权利要求3所述的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:所述的锁定件为翻板，所述的收缩腔由底座内设置的内腔及底座壁上设置的翻板伸出口构成，所述的翻板一端铰接于内腔，另一端穿过翻板伸出口并作竖向摆动，所述的翻板被安装平台上端面推送至翻板伸出口最高处时两端完全收缩于翻板伸出口内，所述的翻板伸出口的下端面作为与翻板抵配的支撑面。7.根据权利要求3所述的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:所述的锁定件为与底座一体设置的弹性板，所述的弹性板一端固定于底座，另一端向底座外侧复位，所述的弹性板下方设置有在受到安装平台上端面挤压时相对底座向内侧收缩的引导面，所述的收缩腔由底座内设置的内腔及底座壁上设置的弹性板收缩口构成，所述的弹性板收缩口与各弹性板对应设置并供弹性板收缩至收缩腔内。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:所述的安装件中部设置有与底座外周面螺纹配合的组合孔。9.根据权利要求8所述的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，其特征在于:所述的安装件下端面围绕安装孔设置有密封圈及密封圈限位槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种上装式水龙头底座与水龙头的安装结构，包括底座与水龙头，水龙头底部呈管道状设置，底座安装于安装平台上，底座位于安装平台上方设置有与安装平台上端面抵配的安装件，安装件上设置有与水龙头底部内周面形状相适配的安装柱，安装柱外圆周面上沿圆周设置有安装槽，水龙头底部设置有穿过水龙头壁与安装槽抵配的安装螺栓。采用上述方案，本实用新型提供一种便于水龙头安装的上装式水龙头底座与水龙头的安装结构。
【IPC分类】F16K27/00
【公开号】CN204729709
【申请号】CN201520474687
【发明人】管鸿升
【申请人】温州鸿升集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日