一种新型膨胀环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，具体涉及一种新型膨胀环。
【背景技术】
[0002]相关技术中，膨胀环是一种常用的结构设备零部件，通常配合其他紧固件连接其他结构件，现有的膨胀环是一体成型的结构，通常为圈状。
[0003]但发明人发现，圈状一体结构的膨胀环的抗压强度较差，在受到较大的压力时易磨损松动甚至断裂，造成连接件的松动甚至是松开，安全隐患大。
【实用新型内容】
[0004]针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型膨胀环，以解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是，一种新型膨胀环，包括膨胀环本体，所述膨胀环本体包括空心部分，所述空心部分与紧固件连接；所述膨胀环本体的外表面设有多条膨胀切缝，所述膨胀切缝对称分布，两相邻膨胀切缝之间是锁紧齿结构。
[0006]对称分布的膨胀切缝可保证膨胀环受力均匀，保证与结构件的连接力度均匀，可有效避免连接件与所述膨胀环连接不牢固的问题。
[0007]结构件套设在所述膨胀环的外表面，所述锁紧齿锁住结构件，实现所述膨胀环与结构件的可拆卸式连接。
[0008]作为优选，所述膨胀环本体还包括实心部分，所述实心部分设有镂空结构，所述镂空结构对称分布的，可有效节省材料。
[0009]作为优选，所述膨胀环本体的外表面是方形或圆形结构，与结构件的内表面结构相配合，便于与结构件的紧密连接。
[0010]作为优选，所述膨胀环本体的外表面是方形结构时，所述膨胀切缝位于所述膨胀环本体的四角上。
[0011]作为优选，所述膨胀环本体的外表面是圆形结构时，所述膨胀切缝在所述膨胀环本体的外表面上呈十字对称分布。
[0012]与相关技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于:
[0013]本实用新型提供的一种新型膨胀环，采用外表面设有膨胀切缝的膨胀环，可使膨胀环受力均匀，抗压强度大，与结构件的贴合度增强，耐磨损，延长所述膨胀环的使用寿命；膨胀切缝之间的锁紧齿结构可有效增强膨胀环本体与所述结构件的连接强度。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例一和实施例二的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例四、实施例六和实施例八的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型实施例五、实施例七和实施例九的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]随着新型钢结构在我国的迅猛发展，可拆装钢结构的应用领域不断扩大，如临时展览厅结构、活动飞机库、临时舞台等，此类结构需要在短时间内快速搭建，而在完成使用功能后，又需要在短时间内快速拆除，而且应该具有多次拆装重复使用的功能，以利节约。要具备以上功能，关键是两钢结构的连接方式和连接件。
[0021]相关技术中，建筑结构中较多的是采用无缝钢管和焊接钢管的材料对两钢结构进行焊接建造和搭接，这种连接方式施工速度快，适用于大型钢结构和载重较大的结构。这种施工方式的连接工艺较为复杂，需要专业的施工人员和设备，施工成本较高；连接处结构体的表面需要打磨和后期涂漆保护，劳动强度大。且两钢结构连接后不易拆除，对钢结构的循环利用造成极大的不便。膨胀环是一种常用的结构连接零部件，通常配合其他紧固件连接其他结构件，现有的膨胀环是一体成型的结构，通常为圈状。
[0022]但发明人发现，圈状一体结构的膨胀环的抗压强度较差，在受到较大的压力时易磨损松动甚至断裂，造成连接件的松动甚至是松开，安全隐患大。
[0023]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0024]实施例一
[0025]一种新型膨胀环，参照附图1，包括膨胀环本体1，所述膨胀环本体1包括空心部分2，所述空心部分2与紧固件连接；所述膨胀环本体1的外表面设有对称分布的膨胀切缝3，两相邻膨胀切缝之间设有锁紧齿部分4。
[0026]对称分布的膨胀切缝3可保证所述膨胀环本体1受力均匀，抗压强度增大，保证与结构件的连接力度均匀，可有效避免连接件与所述膨胀环本体1连接不贴合、不牢固的问题，提高耐磨度，延长使用寿命。
[0027]结构件套设在所述膨胀环本体1的外表面，所述锁紧齿部分4锁住结构件，实现所述膨胀环本体1与结构件的可拆卸式连接。
[0028]实施例二
[0029]一种新型膨胀环，参照附图1，包括膨胀环本体1，所述膨胀环本体1包括空心部分2，所述空心部分2与紧固件连接；所述膨胀环本体1的外表面设有对称分布的膨胀切缝3，两相邻膨胀切缝之间设有锁紧齿部分4。
[0030]对称分布的膨胀切缝3可保证所述膨胀环本体1受力均匀，抗压强度增大，保证与结构件的连接力度均匀，可有效避免连接件与所述膨胀环本体1连接不贴合、不牢固的问题，提高耐磨度，延长使用寿命。
[0031]结构件套设在所述膨胀环本体1的外表面，所述锁紧齿部分4锁住结构件，实现所述膨胀环本体1与结构件的可拆卸式连接。
[0032]进一步地，所述膨胀环本体1的外表面是方形结构，与结构件的内表面结构相配合，便于与结构件的紧密连接。
[0033]进一步地，所述膨胀切缝3位于所述膨胀环本体1的四角上，解决了膨胀环的四角易磨损的问题，延长了所述膨胀环本体1的使用寿命。
[0034]实施例三
[0035]一种新型膨胀环，参照附图2，包括膨胀环本体1，所述膨胀环本体1包括空心部分2，所述空心部分2与紧固件连接；所述膨胀环本体1的外表面设有对称分布的膨胀切缝3，两相邻膨胀切缝之间是锁紧齿部分4。
[0036]对称分布的膨胀切缝3可保证所述膨胀环本体1受力均匀，抗压强度增大，保证与结构件的连接力度均匀，可有效避免连接件与所述膨胀环本体1连接不贴合、不牢固的问题，提高耐磨度，延长使用寿命。
[0037]结构件套设在所述膨胀环本体1的外表面，所述锁紧齿部分4锁住结构件，实现所述膨胀环本体1与结构件的可拆卸式连接。
[0038]进一步地，所述膨胀环本体1的外表面是圆形结构，与结构件的内表面结构相配合，便于与结构件的紧密连接。
[0039]进一步地，所述膨胀切缝3在所述膨胀环本体1的外表面上呈十字对称设置；增大了所述膨胀环本体1与结构件的连接强度。
[0040]实施例四
[0041]一种新型膨胀环，参照附图3，包括膨胀环本体1，所述膨胀环本体1包括空心部分2，所述空心部分2与紧固件连接；所述膨胀环本体1的外表面设有对称分布的膨胀切缝3，两相邻膨胀切缝之间设有锁紧齿部分4。
[0042]对称分布的膨胀切缝3可保证所述膨胀环本体1受力均匀，抗压强度增大，保证与结构件的连接力度均匀，可有效避免连接件与所述膨胀环本体1连接不贴合、不牢固的问题，提高耐磨度，延长使用寿命。
[0043]结构件套设在所述膨胀环本体1的外表面，所述锁紧齿部分4锁住结构件，实现所述膨胀环本体1与结构件的可拆卸式连接。
[0044]进一步地，所述膨胀环本体1的外表面是方形结构，与结构件的内表面结构相配合，便于与结构件的紧密连接。
[0045]进一步地，所述膨胀切缝3位于所述膨胀环本体1的四角上，解决了膨胀环本体1的四角易磨损的问题，延长了所述膨胀环本体1的使用寿命。
[0046]进一步地，所述膨胀环本体1还包括实心部分5，所述实心部分5设有镂空结构，所述镂空结构对称分布，可有效节省材料，镂空部分可增强所述膨胀环本体1的抗压性能，当膨胀环本体1受力挤压张开时与套设在其上的结构件之间连接强度也相应增强。
[0047]实施例五
[0048]一种新型膨胀环，参照附图4，包括膨胀环本体1，所述膨胀环本体1包括空心部分2，所述空心部分2与紧固件连接；所述膨胀环本体1的外表面设有对称分布的膨胀切缝3，两相邻膨胀切缝之间是锁紧齿部分4。
[0049]对称分布的膨胀切缝3可保证所述膨胀环本体1受力均匀，抗压强度增大，保证与结构件的连接力度均匀，可有效避免连接件与所述膨胀环本体1连接不贴合、不牢固的问题，提高耐磨度，延长使用寿命。
[0050]结构件套设在所述膨胀环本体1的外表面，所述锁紧齿部分4锁住结构件，实现所述膨胀环本体1与结构件的可拆卸式连接。
[0051]进一步地，所述膨胀环本体1的外表面是圆形结构，与结构件的内表面结构相配合，便于与结构件的紧密连接。
[0052]进一步地，所述膨胀切缝3在所述膨胀环本体1的外表面上呈十字对称设置；增大了所述膨胀环本体1与结构件的连接强度。
[0053]进一步地，所述膨胀环本体1还包括实心部分5，所述实心部分5设有镂空结构，所述镂空结构对称分布。镂空结构可有效节省材料，镂空部分可增强所述膨胀环本体1的抗压性能，当膨胀环本体1受力挤压张开时，与套设在其上的结构件之间连接强度也相应增强。
[0054]实施例六