一端8402固定在简易钢索抗震连接调节器部件3000-8上。
[0100]如图6-17所示，2个底部45°钢索连接器部件2000分别固定在T型管道卡箍部件1000的左右两侧，其方向与管道7100的纵向方向相互垂直，与水平面呈45°夹角。2个底部90°钢索连接器部件4000分别固定在T型管道卡箍部件1000顶部的前后两侧，其方向与管道7100纵向方向相同向，与水平面呈45°夹角。4个带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件6000按事先设置的固定钻孔和方向，各自固定在建筑物的内部上侧表面的上;再将两端都已固定简易钢索抗震连接调节器部件3000的斜拉钢索8100，分别通过简易钢索抗震连接调节器部件3000的简易钢索抗震连接调节座3100上设置的连接螺孔3101，连接固定在底部45°钢索连接器部件2000-1和带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件6000-1上。再将两端都已固定简易钢索抗震连接调节器部件3000的斜拉钢索8200，分别通过简易钢索抗震连接调节器部件3000的简易钢索抗震连接调节座3100上设置的连接螺孔3101，连接固定在底部90°钢索连接器部件4000-1和带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件6000-2上。再将两端都已固定简易钢索抗震连接调节器部件3000的斜拉钢索8300，分别通过简易钢索抗震连接调节器部件3000的简易钢索抗震连接调节座3100上设置的连接螺孔3101，连接固定在底部45°钢索连接器部件2000-2和带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件6000-3上。再将两端都已固定简易钢索抗震连接调节器部件3000的斜拉钢索8400，分别通过简易钢索抗震连接调节器部件3000的简易钢索抗震连接调节座3100上设置的连接螺孔3101，连接固定在底部90°钢索连接器部件4000-2和带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件6000-4上。最后通过分别连接4根斜拉钢索的简易钢索抗震连接调节器部件3000的简易钢索抗震连接调节座3100上设置的连接螺孔3101旋转拧进或拧退，转化为对重载压缩弹簧3500的压缩或松驰调节，以实现调节钢索(含不锈钢钢索)抗震预紧力的目的。
[0101 ]如图18-22所示，底部45°钢索连接器部件2000包括由底部45°钢索连接座2100、快速定位压固垫片2200和六角螺母2300组合而成。底部45°钢索连接器部件2000组立装配技术如下:将六角螺母2300对准底部45°钢索连接座2100的连接螺杆5001的前端拧上，直到六角螺母2300旋拧到准底部90°钢索连接座2100的连接螺杆5001的后端为止，其中准底部45°钢索连接座2100的连接螺杆5001轴心线与水平线呈45°夹角，；再将快速定位压固垫片2200的下端面2210设置的4个定位凸台2208、2209、2211和2212，逐一对准底部45°钢索连接座2100的固定座2101上端面设置的四个定位孔2105、2104、2106和2107，快速定位压固垫片2200放置在底部45°钢索连接座2100的固定座2101的上端面上，这样底部45°钢索连接器部件2000组立装配完成后。底部45°镀钢索连接器部件2000起到对斜拉钢索和抗震保护对象如:管道、风道和架桥等的连接固定作用；底部45°镀钢索连接器部件2000的连接螺杆5001起到通过简易钢索抗震连接调节器部件3000，来调节斜拉钢索的抗震预警力作用，并对斜拉钢索的斜拉导向作用；拧在底部45°钢索连接器部件2000的连接螺杆5001上的六角螺母2300起到斜拉钢索预紧力调节后的防松锁固作用。
[0102]如图23-26所示，在底部45°钢索连接座2100的底部设置有固定座2101;在底部45°钢索连接座2100的固定座2101的前部设置有快速螺杆定位槽2103;在底部45°钢索连接座2100-2的固定座2101的上端面的四周设置有四个对称分布的定位孔2105、定位孔2104、定位孔2106和定位孔2107;在底部45°钢索连接座2100的固定座2101的后部设置有45°斜台座2112;在固定座2101和45°斜台座2112形成夹角的左右两侧设置有左补强筋2109和右补强筋2111;将一个六角长螺栓2102的六角头部2216安置在底部45°钢索连接座2100的45°斜台座2112的中心，通过焊接线2113沿着六角头部2208的顶部边界线焊接，使底部45°钢索连接座2100和六角长螺栓2102熔合为一体，其中六角长螺栓2102的轴心线和45°斜台座2112的中心线重合;这样形成在底部45°钢索连接座2100的45°斜台座2112的中心上端设置有连接螺杆5001，其中，连接螺杆5001轴心线与水平线呈45°夹角。
[0103]如图27-30所示，在快速定位压固垫片2200的上端面2201的下部设置有快速螺杆定位槽2202;在快速定位压固垫片2200的上端面2201的四周设置有四个对称分布的定位槽2205、定位槽2204、定位槽2107和定位槽2106;在快速定位压固垫片2200的上端面2201的上端中部设置有三角形刻度箭头槽2203;在快速定位压固垫片2200的下端面2210设置有4个对称分布的定位凸台2208、定位凸台2209、定位凸台2211和定位凸台2212。
[0104]如图31-35所示，简易钢索抗震连接调节器部件3000包括简易钢索抗震连接调节座3100、垫圈3200、钢索消震弹臂A型3300、带双向绞花单孔钢索压套3400、重载压缩弹簧3500和十字槽盘头螺钉3600组成。接下来将第一根斜拉钢索8100的一端8101穿过简易钢索抗震连接调节器部件3000-1的简易钢索抗震连接调节座3100-1的前端3106设置的钢索孔3108，再贯穿重载压缩弹簧3500-1的内孔，再穿过垫圈3200-1的内孔，再经带双向绞花单孔钢索压套3400-1的一端面3401设置的带导入钢索斜槽3405的内孔3404，贯穿带双向绞花单孔钢索压套3400-1的内孔3404，露出斜拉钢索8100—端8101的I至2倍的钢索直径距离，最后使用电动油压机或电动油压钳对带双向绞花单孔钢索压套3400-1压固工作，这样将第一根斜拉钢索8100的一端8101固定在简易钢索抗震连接调节器部件3000-1上;再将钢索消震弹臂A型3300-1的消震弹臂座3305上设置的定位孔3306对准简易钢索抗震连接调节座3100-1的凸起定位平台3110设置的定位螺孔3109压上，使钢索消震弹臂A型3300-1的消震弹臂座3305两侧设置的左定位挡片筋3303和右定位挡片筋3304卡在简易钢索抗震连接调节座3100-1的凸起定位平台3110的左右两侧外壁上，以防钢索消震弹臂A型3300-1晃动，再将钢索消震弹臂A型3300-1的消震卡扣爪座3309上设置的四对对称的钢索消震卡扣爪3302卡压抱扣在斜拉钢索8100的外径表面上，然后通过十字槽盘头螺钉3600-1将钢索消震弹臂A型3300的消震弹臂座3305固定在简易钢索抗震连接调节座3100-1上。
[0105]如图36-40所示，简易钢索抗震连接调节座3100的内部设置有伸缩导向内槽3105;简易钢索抗震连接调节座3100的后端3102设置有连接螺孔3101;简易钢索抗震连接调节座3100的前端3106设置有钢索孔3108;简易钢索抗震连接调节座3100的前端3106上部设置有凸起定位平台3110;简易钢索抗震连接调节座3100的左右两侧各设置I个左支撑柱3104和右支撑柱3103;简易钢索抗震连接调节座3100的凸起定位平台3110的中部设置有定位螺孔3109;简易钢索抗震连接调节座3100的前端3106与钢索孔3108交汇处设置有呈“喇叭口”状的穿钢索导向槽3107。
[0106]如图41-46所示，接下来将第一根斜拉钢索8100的另一端8102穿过简易钢索抗震连接调节器部件3000-2的简易钢索抗震连接调节座3100-2的前端3106设置的钢索孔3108，再贯穿重载压缩弹簧3500-2的内孔，再穿过垫圈3200-2的内孔，再经带双向绞花单孔钢索压套3400-2的一端面3401设置的带导入钢索斜槽3405的内孔3404，贯穿带双向绞花单孔钢索压套3400-2的内孔3404，露出斜拉钢索8100另一端8102的I至2倍的钢索直径距离，最后使用电动油压机或电动油压钳对带双向绞花单孔钢索压套3400-2压固工作，这样再将纵向的斜拉钢索8100的另一端8102固定在简易钢索抗震连接调节器部件3000-2上;再将钢索消震弹臂A型3300-2的消震弹臂座3305上设置的定位孔3306对准简易钢索抗震连接调节座3100-2的凸起定位平台3110设置的定位螺孔3109压上，使钢索消震弹臂A型3300-2的消震弹臂座3305两侧设置的左定位挡片筋3303和右定位挡片筋3304卡在简易钢索抗震连接调节座3100-2的凸起定位平台3110的左右两侧外壁上，以防钢索消震弹臂A型3300-2晃动，再将钢索消震弹臂A型3300-2的消震卡扣爪座3309上设置的四对对称的钢索消震卡扣爪3302卡压抱扣在斜拉钢索8100的外径表面上，然后通过十字槽盘头螺钉3600-2将钢索消震弹臂A型3300-2的消震弹臂座3305固定在简易钢索抗震连接调节座3100-2上。
[0107]如图47-49所示，底部90°钢索连接器部件4000包括由底部90°钢索连接座4100和六角螺母4200组合而成。底部90°钢索连接器部件4000组立装配技术如下:将六角螺母4200-1对准底部90°钢索连接座4100-1的连接螺杆5001的前端拧上，直到六角螺母4