一种气体储存装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种气体储存装置，包括：第一筒体，第一筒体的一端密封，另一端开口且边缘具有法兰圈，在第一筒体上开设有进气口、出气口和放空口；第二筒体，第二筒体一端的边缘具有与第一筒体适配的法兰圈；第二筒体内壁设有至少两条与轴向平行的滑轨；活塞体，包括支架、与支架固定连接的活塞板和安装在支架上的导轮，所述导轮位置与所述滑轨配合，在所述滑轨内沿第二筒体轴向滑动；气体存储袋，开口端密封安装在第一筒体和第二筒体的法兰圈之间，密封端连接在所述活塞板的下表面。本发明的气体储存装置内膜结构简单，仅需要一个气体存储袋，制造容易。此外不需要附属仪器设备、成本低，有利于在经济条件较差的广大农村推广应用。
【专利说明】一种气体储存装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于生物质制气、农作物和粪便生产沼气以及有机物裂解气存储技术领 域，特别是涉及一种气体储存装置。
【背景技术】
[0002] 气柜是一种用来储存气体、平衡气体流量、稳定气体压力的装置。湿式气柜、曼式 油密封气柜、威金斯型气柜适合储存低压工业储气，万伯双膜气柜是一种小型储存气体装 置，适合农村、城镇居民用来解决生物质制气、农作物和粪便生产沼气以及有机物裂解气存 储、流量平衡、压力稳定等问题。万伯双膜气柜主要由底膜、内膜、外膜和恒压控制柜、安全 保护器，以及一些控制设备和辅助材料组成。底膜、内膜、外膜共同形成一个密闭储气空间。 当储存气体增多时，控制设备就会释放内膜和外膜之间的空气，降低压力，让储存气体进入 底模和内膜之间。当底膜和内膜之间储存的气体减少时，控制设备则注入调压空气，平衡底 模和内膜之间的压力，稳定外膜刚度。为了避免两种气体混合，储存的气体与调压空气之间 使用质量较高内膜分隔。为了两个膜室的压力平衡和进、出气，万伯双膜气柜配备了压力 检测仪器、恒压控制柜、空气泵等设备，内膜质量要求高，附属仪器设备复杂，不利于推广应 用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种气体储存装置，以解决现有气体存储装置 对内膜质量要求高，附属仪器设备复杂、成本高，不利于推广应用的缺点。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005] 根据本发明的第一方面，提供一种气体储存装置，包括：
[0006] 第一筒体，所述第一筒体的一端密封，另一端开口且边缘具有法兰圈，在第一筒体 上开设有进气口、出气口和放空口；
[0007] 第二筒体，所述第二筒体一端的边缘具有与第一筒体适配的法兰圈；第二筒体内 壁设有至少两条与轴向平行的滑轨；
[0008] 活塞体，包括支架、与支架固定连接的活塞板和安装在支架上的导轮，所述导轮位 置与所述滑轨配合，在所述滑轨内沿第二筒体轴向滑动；
[0009] 气体存储袋，开口端密封安装在第一筒体和第二筒体的法兰圈之间，密封端连接 在所述活塞板的下表面。
[0010] 结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，第二筒体还包括上限位件，安装在滑 轨的上端；下限位件，安装在滑轨的下端。
[0011] 结合第一方面，在第二种可能的实现方式中，在第一筒体和第二筒体的法兰圈之 间还安装筛孔板。
[0012] 结合第一方面，在第三种可能的实现方式中，所述第二筒体内壁均匀设有四条与 轴向平行的滑轨；所述活塞体的支架为十字形，活塞板的上表面与支架固定连接，导轮安装 在支架的四个端头。
[0013] 结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，支架的四 个端头分别安装坚直方向的两个导轮。
[0014] 结合第一方面或第一方面的一至四种可能的实现方式中的任意一种可能的实现 方式，在第五中可能的实现方式中，所述气体存储袋为圆台状结构，密封端直径小于开口端 直径，密封端与开口端之间的袋体上至少安装一个支撑圈。
[0015] 结合第一方面或第一方面的一至四种可能的实现方式中的任意一种可能的实现 方式，在第六中可能的实现方式中，所述第二筒体的外壁安装有爬梯。
[0016] 结合第一方面或第一方面的一至四种可能的实现方式中的任意一种可能的实现 方式，在第七中可能的实现方式中，还包括第三筒体，与第二筒体的另一端连接；第三筒体 的顶部开设有操作口和通风口，通风口上安装通风帽。
[0017] 结合第一方面，在第八种可能的实现方式中，根据预定的储气压力，在活塞体的活 塞板上放置重量适合的配重物。
[0018] 结合第一方面，在第九种可能的实现方式中，所述气体存储袋的材质为降落伞材 料。
[0019] 本发明的有益效果是：气体由第一筒体的进气口进入，当气体压力大于活塞体的 重力时，气体进入气体存储袋进行气体存储。当气体进入较少，活塞体的重力大于气体压力 时，活塞体下压气体存储袋使气体存储袋中储存的气体排出出气口，从而实现储存气体、平 衡气体流量、稳定气体压力的目的。本发明气体储存装置内膜结构简单，仅需要一个气体存 储袋，制造容易。此外不需要附属仪器设备、成本低，有利于在经济条件较差的广大农村推 广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明一种实施方式的气体储存装置的整体示意图；
[0021] 图2为图1中B部位局部剖视示意图；
[0022] 图3为图1的A-A剖视示意图。
[0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024] 1、第一筒体，11、进气口，12、出气口，13、放空口，14、底板，2、第二筒体，21、爬梯， 22、滑轨，23、上限位件，24、下限位件，3、活塞体，31、活塞板，32、支架，33、导轮，4、气体存储 袋，41、支撑圈，42、开口端，5、筛孔板，6、第三筒体，61、操作口，62、通风口，63、容量指示仪， 64、顶板，7、法兰圈。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0026] 本发明实施例提供一种气体储存装置，以解决现有气体存储装置对内膜质量要求 高，内膜结构复杂，附属仪器设备复杂、成本高，不利于推广应用的问题。
[0027] 如图1所示，为本发明一种实施方式的气体储存装置的整体示意图。包括：
[0028] 第一筒体1，所述第一筒体的一端通过底板14密封，另一端开口且边缘具有法兰 圈7,在第一筒体上开设有进气口 11、出气口 12和放空口 13。
[0029] 第二筒体2,所述第二筒体一端的边缘具有与第一筒体1适配的法兰圈7 ;第二 筒体内壁设有至少两条与轴向平行的滑轨22;为了便于气体储存装置的安装与检修，可选 的，所述第二筒体2的外壁安装有爬梯21。
[0030] 活塞体3,如图1和图3所示，包括支架32、与支架固定连接的活塞板31和安装在 支架上的导轮33,所述导轮33位置与所述滑轨22配合，在所述滑轨内沿第二筒体轴向滑 动；根据预定的储气压力，在活塞体的活塞板31上放置重量适合的配重物。
[0031] 气体存储袋4,如图1和图2所示，开口端42密封安装在第一筒体1和第二筒体2 的法兰圈7之间，密封端连接在所述活塞板31的下表面。所述气体存储袋4的材质为降落 伞材料，其内外挂胶，柔性强，密封性好。
[0032] 在具体实施过程中，第二筒体2还包括上限位件23,安装在滑轨22的上端；下限 位件24,安装在滑轨22的下端。滑轨的数量为至少两条，限位件可以安装在一条滑轨上，也 可以在每条滑轨上分别安装上限位件和下限位件，或者在部分滑轨上安装上限位件，在部 分滑轨上安装下限位件，对此本发明实施例不作限制。本发明中滑轨的上端和滑轨的下端 是根据上限位件和下限位件的固定位置的相对概念，不一定在滑轨的最顶端和最低段。由 于限位件的使用，可以防止活塞体冲顶或落床，防止部件损坏，增加气体储存装置的使用寿 命。
[0033] 在具体实施过程中，在第一筒体1和第二筒体2的法兰圈7之间还安装筛孔板5。 筛孔板能够起到过滤和均匀分配进出气体的作用，此外，还能够对气体存储袋起到支撑作 用，防止气体存储袋在收缩状态下落到第一筒体内。
[0034] 在具体实施过程中，所述第二筒体2内壁均匀设有四条与轴向平行的滑轨22 ;所 述活塞体的支架32为十字形，活塞板31的上表面与支架32固定连接，导轮33安装在支架 32的四个端头。由于支架32为十字形相对于仅有两条滑轨的情形，其定位性更好，沿第二 筒体内壁圆周方向不会放生旋转。在一种更优选的实现方式中，支架32的四个端头分别安 装坚直方向的两个导轮33。起到防止切向回转的作用，使活塞体动作时在第二筒体轴向方 向的滑动更稳定。
[0035] 在具体实施过程中，所述气体存储袋4为圆台状结构，密封端直径小于开口端直 径，密封端与开口端42之间的袋体上至少安装一个支撑圈41。更优选的实施方式是在密封 端与开口端42之间的袋体上等距离地安装多个支撑圈41，支撑圈直径与相应位置袋体的 直径相同。在另一种实施方式中，所述气体存储袋4为圆柱状结构，在密封端与开口端42 之间的袋体上等距离地安装多个支撑圈41。两种实施方式相比，当气体存储袋4为圆台状 结构，在气体存储袋完全收缩时，由于支撑圈直径与相应位置袋体的直径相同，在袋体完全 折叠时小支撑圈套入大支撑圈，折叠后的高度更小，气体存储袋内的气体排出的更为完全。
[0036] 在具体实施过程中，还包括第三筒体6,与第二筒体2的另一端连接；第三筒体6 的顶部开设有操作口 61和通风口 62,通风口 62上安装通风帽。
[0037] 在第三筒体的顶板64用于防雨，操作口 61给检修作业预留，通风口 62和通风帽 起呼吸阀作用，容量指示仪63用于指示所存储的气体的量。
[0038] 本发明气体储存装置的工作过程为：
[0039] 如图1所示，待储存气体首先由第一筒体上的进气口进入气体存储袋，当进入的 气体压力大于气体存储袋压力时（或进入的气体流量大于出气流量时），气体存储袋向四 周均匀膨胀，当水平膨胀达到极限时，活塞体沿第二筒体轴向方向上升，气体存储袋储气容 量增大；当进入气体压力小于气体存储袋时（或进入的气体流量小于出气流量时），气体存 储袋均匀收缩，但是在活塞体和配重物的作用下，体存储袋水平膨胀保持压力不变，活塞体 沿第二筒体轴向方向下降，气体存储袋储气容量变小，出气口排出气体压力和气体存储袋 内的气体压力相同，并保持基本恒定。一般储气压力控制在3000Pa?4000Pa。该气体储存 装置内膜结构简单，仅需要一个气体存储袋，制造容易。此外不需要附属仪器设备、成本低， 有利于在经济条件较差的广大农村推广应用。
[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种气体储存装置，其特征在于，所述装置包括： 第一筒体（1)，所述第一筒体的一端密封，另一端开口且边缘具有法兰圈（7)，在第一 筒体上开设有进气口（11)、出气口（12)和放空口（13); 第二筒体（2)，所述第二筒体一端的边缘具有与第一筒体（1)适配的法兰圈（7);第二 筒体内壁设有至少两条与轴向平行的滑轨（22); 活塞体（3)，包括支架（32)、与支架固定连接的活塞板（31)和安装在支架上的导轮 (33)，所述导轮（33)位置与所述滑轨（22)配合，在所述滑轨内沿第二筒体轴向滑动； 气体存储袋（4)，开口端（42)密封安装在第一筒体（1)和第二筒体（2)的法兰圈（7) 之间，密封端连接在所述活塞板（31)的下表面。
2. 根据权利要求1所述的气体储存装置，其特征在于，第二筒体（2)还包括上限位件 (23)，安装在滑轨（22)的上端；下限位件（24)，安装在滑轨（22)的下端。
3. 根据权利要求1所述的气体储存装置，其特征在于，在第一筒体⑴和第二筒体（2) 的法兰圈（7)之间还安装筛孔板（5)。
4. 根据权利要求1所述的气体储存装置，其特征在于，所述第二筒体（2)内壁均匀设有 四条与轴向平行的滑轨（22);所述活塞体的支架（32)为十字形，活塞板（31)的上表面与 支架（32)固定连接，导轮（33)安装在支架（32)的四个端头。
5. 根据权利要求4所述的气体储存装置，其特征在于，支架（32)的四个端头分别安装 坚直方向的两个导轮（33)。
6. 根据权利要求1-5任意一项所述的气体储存装置，其特征在于，所述气体存储袋（4) 为圆台状结构，密封端直径小于开口端直径，密封端与开口端（42)之间的袋体上至少安装 一个支撑圈（41)。
7. 根据权利要求1-5任意一项所述的气体储存装置，其特征在于，所述第二筒体（2)的 外壁安装有爬梯（21)。
8. 根据权利要求1-5任意一项所述的气体储存装置，其特征在于，还包括第三筒体 (6)，与第二筒体（2)的另一端连接；第三筒体（6)的顶部开设有操作口（61)和通风口 (62)，通风口（62)上安装通风帽。
9. 根据权利要求1所述的气体储存装置，其特征在于，根据预定的储气压力，在活塞体 的活塞板（31)上放置重量适合的配重物。
10. 根据权利要求1所述的气体储存装置，其特征在于，所述气体存储袋（4)的材质为 降落伞材料。
【文档编号】F17B1/02GK104061429SQ201410252460
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】建方方, 刘运良, 周云杰 申请人:青岛东方循环能源有限公司, 软控股份有限公司