氮气控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氮气控制系统，包括：其中，空气储气罐的一端通过连接管与仪表气储气罐连接在一起，空气储气罐的另一端和制氮设备通过连接管连接在一起，制氮设备和氮气储气罐通过连接管连接在一起，制氮设备有两个，两个制氮设备之间通过连接管连接在一起，粉尘精滤器的一端与制氮设备连接在一起，粉尘精滤器的另一端与氮气储气罐连接在一起。提高设备的可靠性。
【专利说明】氮气控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械领域，尤其涉及一种氮气控制系统。
【背景技术】
[0002]天然气发电厂一般为调峰电厂，在用电量较低的季节投入运行的时间相对较少，为防止余热锅炉及连接管系统腐蚀，需对余热锅炉等设备进行充氮保养。在现阶段各个电厂一般采用瓶装氮气对系统进行充氮，由于余热锅炉需保养的空间大，充氮需消耗氮气数百瓶，操作困难，瓶装氮气和运输费用费用很高。
[0003]目前燃气电厂余热锅炉采用瓶装氮气对余热锅炉汽水系统进行保养，在余热锅炉停用后，需联系采购部门提供大量的瓶装氮气充入余热锅炉，需要在在24小时之内将氮气充满汽水系统空间，防止余热锅炉连接管系统腐蚀。
[0004]现有锅炉保养方式为瓶装氮气进行充氮，每次充氮需耗用氮气数百瓶，在余热锅炉停用后，需快速对锅炉汽水系统进行充氮，否则余热锅炉受热面会被大面积锈蚀和腐蚀，造成余热锅炉传热效果恶化。因在短时间内大量氮气到位，并充入系统，会给采购运输带来很大的压力。另外由于气瓶数量多，需要24小时连续作业，在锅炉充氮是需耗用大量的人力。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种氮气控制系统，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种氮气控制系统。
[0007]本实用新型涉及一种氮气控制系统，包括:其中，空气储气罐的一端通过连接管与仪表气储气罐连接在一起，空气储气罐的另一端和制氮设备通过连接管连接在一起，制氮设备和氮气储气罐通过连接管连接在一起，制氮设备有两个，两个制氮设备之间通过连接管连接在一起，粉尘精滤器的一端与制氮设备连接在一起，粉尘精滤器的另一端与氮气储气罐连接在一起。提高设备的可靠性。
[0008]进一步的，氮气控制系统还包括:温度控制器、压力变送器、PC控制器和电磁阀，其中，温度控制器和压力变送器连接在一起，温度控制器和压力变送器一端分别与氮气储气罐相连接，另一端分别与PC控制器以及电磁阀连接在一起。
[0009]进一步的，氮气控制系统还包括:氮分析仪，其中，氮分析仪与PC控制器连接在一起。
[0010]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0011]本实用新型采用制氮机系统对锅炉系统进行保养后，首先可以保证锅炉汽水系统不被腐蚀损坏，提高设备的可靠性。其次，该实用新型投资少，和气瓶方法充氮相比较，只需2年即可收回投资。再次，减少人力物力的投入，减少瓶装氮气采购运输和人工充氮的压力。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型氮气控制系统的结构示意主视图；
[0014]图2是本实用新型氮气控制系统的结构示意俯视图；
[0015]图3是本实用新型氮气控制系统的氮气的流向示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]参见图1和图2所示，一种氮气控制系统，包括:1，空气储气罐，2，制氮设备，3，氮气储气罐，4，仪表气储气罐，5，温度控制器，6，压力变送器，HART协议，7，粉尘精滤器KLF-20/10, 8，PC控制器，9，10-4V210-08电磁阀，10，氮分析仪。其中，空气储气罐的型号是CG-4/8的，制氮设备的型号是KSN-600A，氮气储气罐的型号是CG-8/8的。其中，空气储气罐I的一端通过连接管与仪表气储气罐4连接在一起，空气储气罐I的另一端和制氮设备2通过连接管连接在一起，制氮设备2和氮气储气罐3通过连接管连接在一起，制氮设备2有两个，两个之间通过连接管连接在一起，粉尘精滤器7的一端与制氮设备2连接在一起，粉尘精滤器7的另一端与氮气储气罐3连接在一起。温度控制器5和压力变送器6连接在一起，并且一端都与氮气储气罐3连接在一起，另一端都与PC控制器8和电磁阀9连接在一起，用于进行控制氮气的含量。氮分析仪10与PC控制器8连接在一起，氮分析仪10进行氮气含量分析，并把氮气发送到PC控制器8上。
[0018]上述氮气控制系统中，制氮设备进气压力0.7Mpa，有效压缩空气消耗量39.06Nm3/min。氮气产量为600Nm3/h，出口压力0.6Mpa (可调)，氮气纯度99.9% (可调)露点:<-40°C。氮气设备控制电源参数要求:220V/50HZ，100W。另外，本系统必须放置于通风良好处，环境温度<38°C。KSN-600A制氮机+KLF-20/10粉尘精滤器可以通过箱壳式供货。
[0019]参见图3所示，本实用新型的工作原理如下:
[0020]该实用新型采用制氮机对空气进行分离，制氮机出口氮气浓度可达99%以上，能够满足余热锅炉系统的防腐保养要求。制氮机采用变压吸附分子筛对空气进行分离，将空气中的氮气和氧气分为两部分，氧气排出，氮气存入氮气储气罐，供锅炉保养使用，制氮机产气量大，产出的氮气品质高，费用低廉，是当前先进的新兴氮气获取方法，具有广泛的利用价值。
[0021]制氮机设备采用优质碳分子筛为吸附剂，其原理为在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。该装置采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产生高品质氮气。
[0022]本实用新型采用制氮机系统对锅炉系统进行保养后，首先可以保证锅炉汽水系统不被腐蚀损坏，提高设备的可靠性。其次，该实用新型投资少，和气瓶方法充氮相比较，只需2年即可收回投资。再次，减少人力物力的投入，减少瓶装氮气采购运输和人工充氮的压力。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种氮气控制系统，其特征在于，包括:空气储气罐，仪表气储气罐，制氮设备、氮气储气罐和粉尘精滤器，其中，空气储气罐的一端通过连接管与仪表气储气罐连接在一起，空气储气罐的另一端和制氮设备通过连接管连接在一起，制氮设备和氮气储气罐通过连接管连接在一起，制氮设备有两个，两个制氮设备之间通过连接管连接在一起，粉尘精滤器的一端与制氮设备连接在一起，粉尘精滤器的另一端与氮气储气罐连接在一起。
2.根据权利要求1所述的氮气控制系统，其特征在于，还包括:温度控制器、压力变送器、PC控制器和电磁阀，其中，温度控制器和压力变送器连接在一起，温度控制器和压力变送器一端分别与氮气储气罐相连接，另一端分别与PC控制器以及电磁阀连接在一起。
3.根据权利要求1所述的氮气控制系统，其特征在于，还包括:氮分析仪，其中，氮分析仪与PC控制器连接在一起。
【文档编号】F17C13/02GK203927385SQ201420201804
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】王凤明, 边登鹏, 刘建生, 李江, 杨栋梁, 康延峰, 魏志杨 申请人:浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司