液体分配龙头，特别适用于从刚性容器中输送较高密度液体的制作方法

本发明的龙头对于装配有分配孔的容器，以及刚性容器都具有非限制性应用，对于装配有分配孔的容器，分配孔作为用于龙头的底座和容器的填充孔，对于刚性容器，通常获得两个孔，一个用于“容纳”液体分配龙头，另一个用于填充容器；该第二开口在液体输送步骤期间也作为“空气进口”，因此在容器正常使用期间，如果正常的输送龙头连接到另一个孔，例如缺少EP-A1-2377830的装置，这时并且当生产周期首先提供龙头的插入或拧紧，则另一个孔将会填充。

在这些情况下，对于市场上存在的大多数商品，第二孔(即在生产周期过程中将通过“正常”龙头关闭的孔)在使用这些龙头时亦作为空气进口(实际上，当使用时，考虑到龙头，使第二孔保持在顶部，使得用户有机会打开它，为了让空气进入，并且因此为了防止在容器内部产生这种真空，真空将阻碍龙头的本身使用)。

在现有技术中，在第一种方式下，将产生许多问题：

必须创建非常复杂和昂贵的机器用于填充和插入插头(首先，龙头必须被插入；然后，填充必须从其他孔中完成；接着，这后者的孔也必须从另一个插头插入，反之亦然)；

必须创建非常昂贵的容器(因为它们有一非常复杂的几何形状，其具有两个螺纹孔、通常是不同直径尺寸)；

用于组装、冲压、填充和成形(通常吹塑型胚，亦吹预成型胚)的总包装成本非常高，因为产品是由多个组件形成的；

运输已经成形的容器的成本很高，其中龙头已经插入在两个旋拧的“嘴”中的一个：部件的数量受到限制并且，最重要的是，通过传输已经装配有一部件的成形容器，事实上空气将被传输(已经成形容器并没有被填充满液体，并且因此首次传输只是空气)；此外，将需要执行将龙头首次组装到容器上的第一步骤(第二组装步骤将出现在灌装将要进行的工厂里，以便关闭第二孔，即此孔用于排放容器，尤其是用于填充容器)增加组装和运输成本；

来自于消费者的缺乏理解，因为，如果他不记得移开补偿压力的第二插塞，这会使得系统锁定；

对于只有一个孔放置龙头的容器(因此没有第二个排气孔)，其没有防伪或者儿童保护系统，以提供在龙头上的安全性措施。通过这种方式，出现了以下两个危险：龙头可以被儿童移除和咽下；并且龙头可以被移除并且在容器中填充不同液体(甚至具有较低品质)；

配料玻璃通常是不集成在龙头中的独立件，其功能仅是使龙头旋入的表面平整：实际上，其保护龙头在其在托盘上存储期间可能的变形，并且最重要的是使龙头被放置的表面“平整”并且因此可堆叠，使得可以使一个容器在另一个之上堆叠。

在市场上也有其他输送龙头已部分解决了上述提到的问题，但是它们的主要部分存在或者产生了其他新的问题。

例如，在市面上有一第一龙头(在GB-A-2333288中描述)，关于压力开启系统(亦被称之为“按压龙头”)，其从市面上引入的第一龙头(在US-A-4452425中描述)，其内已经增加了一集成空气通道。

其有许多问题，并且它们是由于插塞与液体出口是重合的或者相邻的情况。该空气进口和液体出口是重合的或者相邻的并且不能很好分离的情况，使空气通道产生“阻塞”效应的产生成为可能：事实上，通过沿着主体和杆柱体表面，产生了减缓流体移动的摩擦力。然而，对于流体运动的阻力仅施加于与表面直接接触的流体颗粒。因此，流体将趋向于粘附到表面本身，产生空气通道的著名的可能的“阻塞”。因此，总而言之，至少在其垂直方面，空气通道可能恶劣的运行；还进一步不排除在“水平”方面中，尤其是存在高密度和中密度液体时也发生这种故障。

还存在另一种分配型龙头，该龙头具有集成的空气通道，并且用于包含高密度和中密度的液体的刚性容器。这种龙头在WO-A-2005124204中有所描述。这个分配龙头平均状态下工作良好，但是他存在如下缺陷：

它具有众多部件(九个或者十个)，并且即盖、主体、四个或五个O形环、一个驱动构件、一个金属弹簧和一个钟型件，其中许多(例如弹簧和O形环)是附件：因此，在组装和冲压时，它是非常昂贵的龙头；

金属弹簧有些时候(尤其是当洗涤剂没有正确地作为润滑剂操作的时候)不能抵消龙头主体内部O形环的摩擦力，因此龙头不能够完全闭合，这将导致产生液体泄漏；

O形环易碎，因此在使用后不久就会损坏；

如果考虑到专利WO-A-2005124204中的图3，其中指出了开口位置，另一个严重的问题可以注意到：如果由于某些原因一压力施加到容器的(但有时也存在小的泄漏，即使没有施加压力)，这导致一压力增加(因此，容器内外之间存在一压力差)，液体会倾向于泄漏出来，除了液体出口孔，还从空气入口孔，溢流在驱动构件(其也是弹簧座)中产生的内部室。液体一旦填满了腔室将会从龙头溢出来。具有朝向龙头内部返回的销(当龙头打开以使洗涤剂流出时)，有可能塞住液体出口孔，当龙头位于其打开位置时，使得液体从空气孔出去(不施加在容器上的任何压力)，反过来，如上所述，在填充驱动构件腔体之后，将溢出到插塞外面；

O形环和金属弹簧类型的配件使得龙头在其工作寿命结束时，难以在塑料材料回收再用期间被使用。因为其首选需要去除所有不是塑料的物体，例如弹簧：不幸的是，为了移除弹簧，它需要拆除整个龙头，这伴随着时间和金钱的损失，以及在工业量的回收循环中不可想象的操作；

在这种龙头中，尤其是当中等密度或者高等密度的液体在其中时，它也可能发生液体在空气通道中被干燥并且阻塞它。特别是在这种型号的龙头中，可能已经能够观察到：当龙头在包括在其中心具有孔的两个O形环之间的中空空间中关闭时，使得在打开龙头时，其连容器内部和容器外部，其中残留了液体产品，该残留液体能够被干燥并且产生阻塞与外部(存在于驱动构件上)连通孔上的固体膜，并且在这案例中，龙头再也不能正确的运行并且流体被阻塞。

针对上述两个龙头，连接到用于保持龙头常开的系统(连接器)是不可能的，因为两个龙头都不设置在单向阀的空气通道上，这防止当龙头处于其打开位置时由于连接器而导致的液体流出。出口孔与一设备(连接器)相连：设备反过来与驱动流动的泵相连，因此，可能发生龙头位于一开启位置但是没有从液体通道中传输液体，以及随后其所连接的自动系统，由于泵不需要它，因此在空气通道上没有安全阀，液体将不可补救地从该通道中出来。

如上所述，其他的现有水龙头是有问题的，因为没有集成空气通道，需要两个相对的口(一个放置在龙头上，另一个放置在另一个正常插塞上)。在使用时，相对于龙头的嘴将被打开以让空气进入容器，并且使得容器内外之间不存在压力差，压力差将因此造成从龙头处的流动锁定。所有此类系统(组装、冲压和填充)是非常昂贵的。

其它现有技术的阀系统布置如下：

●GB-A-406127，其中提供关闭球，通过弹簧保持在适当位置，不同于下面描述的创新解决方案，其中球根据压力差是自驱动的，球本身非常轻(例如由聚苯乙烯(PS)制成)，因此能够具有对甚至最小压力变化具有非常敏感的阀；

●GB-A-886369，其利用质量更大的球和重力来使得其关闭；

●EP-A-0633195，其利用重力和容器倾斜来执行其关闭。

本发明的目的是通过提供一种用于液体的分配龙头来解决上述问题，分配龙头配备有防伪或儿童保护装置。

本发明的另一个目的是提供一种如上所述的龙头，其还具有在运输和存储时的自支撑装置，并且配备有集成的配料玻璃。

本发明的另一个目的是提供一种如上所述的龙头，其配备有集成的空气通道和安全阀，该安全阀是自驱动的并且通过压力自我控制；这种龙头特别适用于刚性容器，其优选包含中粘度和高粘度液体。

本发明的另一个目的是提供一种如上所述的龙头，通过适当地和微不足道地修改，其适用于所有类型的容器，也适用于例如所谓的“袋中袋”，其不需要空气通道，其因此将被移除。可选的，本发明的龙头适于使用龙头覆盖罩，其也用于使容器+龙头系统变得“有规则”，否则将具有不规则的几何形状，而难以存储。

通过如权利要求1所述的液体分配龙头可以获得本发明的上述和其它目的和优点，从下面的描述中可以看出，本发明的优选实施例和不重要的变化在从属权利要求中要求保护。

通过参考附图作为非限制性示例提供的一些优选实施例，将更好地描述本发明，其中：

图1是处于其关闭位置的本发明的分配龙头的优选实施例的前视图；

图2是沿图1中的线II-II截取的截面图；

图3是图2中龙头的阀部分的详细视图；

图4是图1中的龙头处于部分打开位置的前视图；

图5是沿图4中的线V-V截取的截面图；

图6是处于完全打开位置的图1中的龙头的前视图；

图7是沿图6中VII-VII线的剖视图；

图8是图1中的龙头的透视后视图；

图9是本发明龙头的关闭和密封阀构件的实施例的前视图；

图10是沿图9中的X-X线的剖视图；

图11是本发明的分配龙头的杆的实施例的透视图；

图12是图11中的杆的前视图；

图12A是沿图12中的线XIIA-XIIA截取的截面图；

图13是本发明龙头的截面图，其示出了连接部件与容器的变化；

图14是图13的连接部分的详细视图；

图15是本发明龙头的连接部分的另一变型的详细视图；

图16是本发明龙头的连接部分的另一变型的详细视图；

图17是本发明龙头的剖视图，其示出了连接部件与容器的另一变型；

图18是图17的连接部分的详细视图；

图19是图1的阀杆和主体龙头之间的密封件的详细视图；

图20是本发明的龙头体的变型的截面图；

图21是图20中的杆和龙头体之间的联接区域的详细视图；

图22是本发明的龙头体的另一变型的截面图；

图23是图22的杆和龙头体之间的联接区域的详细视图；

图24是图22中的杆和龙头体之间的联接区域的详细视图，该区域中存在杆；

图25是本发明的龙头杆的变型的透视图；

图26是图25中的杆的前视图；

图27是图26中的杆的一部分的详细视图；

图28是本发明的龙头杆的另一变型的透视图；

图29是图28中的杆的前视图；

图30是沿图29的线XXX-XXX剖开的剖视图；

图31是本发明的龙头杆的另一变型的透视图；

图32是图31中的杆的前视图；

图33是沿图32中的线XXXIII-XXXIII剖开的剖视图；

图34是图1中的龙头的分解总体透视图；

图35是图34中的龙头的分解前视图；

图36是沿图35中的线XXXVI-XXXVI的剖视图。

图37是本发明龙头的详细视图，其示出了连接到容器的连接部件的具有三重连接的另一变型；

图38是具有容器开口的密封型材的变型的详细视图；

图39示出了本发明的龙头头部的实施例的变型，指出了空气入口孔的顶部而不是前部的变化；

图40示出了本发明的单向阀的变型的侧剖视图；

图41是图40中的阀的详细视图；

图42是图40中的阀的透视图；

图43示出了具有小边缘的本发明的单向阀的另一变型的侧剖视图；

图44是图43中的阀的详细视图；

图45是图43中的阀的透视图；

图46示出了本发明的龙头的后视图，其中指出了第二小柔性边缘的整合，其将接合市场上存在的标准颈部；

图47、48和49是与儿童保护装置接合的标准颈部的前视图、侧视图和剖视图，具有双小的柔性边缘；

图50、51、52和53是本发明龙头的两个小柔性边缘的侧视图、前视图、剖视图和详细视图；

图54和55示出了具有集成的配料玻璃和儿童保护装置的本发明的龙头的截面图和透视图；

图56示出了图55的龙头的分解剖视图；

图57、58、59和60示出了图55的龙头体的前视图、侧视图、后视图和透视图；

图61、62、63和64示出了集成玻璃“D”的侧剖视图、侧视图、详细视图和透视图。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面接合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

参考附图，下面将示出和描述本发明的液体分配龙头的优选实施例。对于本领域技术人员来说，立即显而易见的是，对于所描述的龙头可以实现多种变化和修改(例如，与形状，尺寸和具有等同功能的部件相关)，而不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。

参考附图，在其垂直方向上的应用中描述了用于本发明的液体分配龙头1的优选实施例。显而易见的是，基于微小的更新，本发明的龙头1也可以在其水平方向上使用，这对于本领域的普通技术人员是显而易见的。

龙头1首先包括主体3，主体3具有以下特征：

a.其由塑料材料制成的单体，在其上配置有一供密封阀7滑动的前筒5，其连接到移动杆9上，该移动杆9之后连接到上弹簧部件11；

b.在主体3的前部配置有空气入口孔13或者其他类似变化；

c.主体3的下部14在内部成型有优选的具有倾斜壁的轮廓，这将允许杆9的下部(其下部16被制作成具有自定心锥台几何体)被连接并执行液体密封。

关于特征c，图19、21和23示出了本体3的三种可能的轮廓，以适于实现杆9的下部16的连接和密封：特别地，图19示出了下部16的外表面是平滑并且密封圆形突起94，主体3的下部14(在图中)内部装配有圆形突起94；图21示出了在下部14内部获得另一个连接突起96的情况；并且图23示出了下部14内部装备有一小边缘98，小边缘98与杆9的下部16的外部光滑的表面连接，其将具有特定的倾斜度使得小边缘最好与杆配合并执行完美的连接，可能“补偿”由可能缺少杆的定中心或缺陷(如在图24中可以更好的看到)。

反之，图25至27和图28至33显示了，其中，杆9的下部16包含两种可能的不同轮廓：两个轮廓分别是光滑的(图25至27)和球型(图28至33)，后者制成使得其形成外部同心突起18，其将接合主体3的圆柱形部分5的内部平滑壁。还可以产生另一种替代方案，即类似于图23中的几何形状的柔性小边缘，但是放置在杆壁上：显然，在这种情况下，需要在主体上具有平滑的壁(未示出)。

在阀7的滑动筒5的上部，即主要作为复位弹簧操作的圆顶形构件11将被接合的部分，存在小边缘20，小边缘20被机械弯曲(或在模具或组装机器上弯曲)以便形成用于组装内部密封阀7的起始点，否则会在冲压时产生的锋利边缘上损坏。事实上，通过弯曲小边缘20，锋利的边缘向外移动并且不需要内阀7的密封几何体(形成用于组装的一种起始点)。作为替代，通过修改压制系统，可以清除小边缘20和具有圆形几何形状的铆接，但是模具将变得更加复杂和昂贵，因此这不是优选的解决方案，即使在技术上是可行的。

参考本发明的龙头1的主体3，通过现在检查螺纹区域，其适于与容纳待输送的液体的容器(未示出)联接，可以看到用于液体和空气的两个通道的区域：它们具有适当的几何结构以便给液体出口提供绝对的流行性，因为液体通道22被实现为尽可能大，并且优选地配备有倾斜壁以使液体输送更容易。空气管道位置取决于前气孔13的位置和所选择的阀7的几何形状，如下面将看到的。高度X(仅在图13中简单示出，以便避免在能找到的所有其他图形中复杂化)将允许获得空气孔13相对于下部14打开延迟，以用于输送液体，以便在容器内产生液体流动和真空，其将正确的操作液体安全单向阀26，此项是本发明的主要特征之一。另一个主要特征是龙头的延迟打开，这将允许龙头本身即使没有球型安全阀时因真空而安全操作。

单向安全阀26相对于容器主体内的空气进入方向设置在空气管道28的下游。管道28与设置在主体3的气缸5内部并且配备有孔13的空气室25连通。管道28末端具有锥形轮廓29，以便实现与构成单向阀26的球32的密封。这种阀26还基本上由多个由特定几何形状制成的小齿30组成，即倒角端34，其使得一方面容易将球32插入小齿(其是一种保持架，球32放置在该保持架内，使得其可以从空气流的开口移动到闭合位置)。在倒角端34中，进一步设置止动边缘36，一旦已经将球32插入其中，该止动边缘36适于将球32保持在小齿30之间。作为最终的实际实施例，小齿30可以由弹性材料制成，以便在制造单向阀26完成时将球32插入其中，或者作为变型，小齿30可以被实现为直的小齿，然后，为了阻挡球32，该小齿被热铆接或机械弯曲。它是小齿30的形状(成型)，连同使用适当的塑料材料，其确定小齿30本身的弹性。

在图中，小齿30总是制成水平几何形状，但是清楚的是，利用特定的冲压工艺，可以获得用于单向阀26的倾斜座(未示出)，这将有利地允许在静止位置总是使球32位于抵靠在主体3上获得的锥形密封几何形状29上的关闭位置。

所示的单向阀26，在其具有小齿30的保持架的实施例中是弹性的或非弹性的，并且球32也可以在单独的部件中实现并且适用于市场上的其他现有的水龙头。

通过各种部件的一般几何形状的适当改变，球32可以用杆(在图45中更好地示出)或其它部件来替换，这允许系统作为阀操作。还必须进一步设置成通过附加部件来提供与球32的邻接，部件将接合在本体上，通过几何适配(未示出)位于空气通道旁边的。如下所示，作为变型的等效实施例是可能的，其中球32由蘑菇状腔体31和膜(未示出)代替。

这种单向阀26的特性是其由压力自驱动、由小齿廓自引导并由液体自润滑(当冲压时也提供这种润滑，向塑料材料中添加润滑剂，这将使滑动更容易)：事实上，一旦通过在容器内产生相对于外部的真空，其将通过返回和释放孔而起作用(在这种情况下，外部空气也将进入容器内)；这种阀26也将反向操作，即在容器内的压力的情况下，它将使球32由小齿自引导，撞击到锥形轮廓上并且立即关闭空气管道，从而避免大量液体到龙头1的上部区域(空气区域)，但将所有加压液体输送到液体出口。

因此，龙头1的主体3具有将接触液体容器的部分40，并且其必须实现与容器本身的完美密封。在这样的部分40上，制造至少一个参考构件41，其确定龙头1在容器上的正确位置，与放置在容器本身上的类似参考构件协作。

参考容器和龙头之间的固定和放置过程，而不是液体之间的密封，部件40可以由各种形状制成，其中一些非限制性的部件在附图中示出。一般来说，螺纹可以简单地由具有两个几何形状44和46的支撑的螺纹42产生，该俩几何形状44和46与存在于容器颈部上的其他几何形状(未示出)配合，并且使龙头停止在正确的位置。

代之以在龙头和容器之间的液体密封，此外，可以实现进一步的密封选择。特别地，如图1至图8以及图16中详细示出的，可以提供配备有起始表面50的内部密封圆筒48，其中密封圆筒48还与至少一个三角形同心突起52协作：在该实施例中，圆筒48接合容器颈部，并且突起52推动容器颈部鼻部。

或者，如图14所示，密封圆筒48可以配备有密封突起54，并且可以以这样的方式几何形状成形，以便与容器主体接触地挠曲并且自动地适应于容器到容器的可能的尺寸差异。

或者，如图15所示，图14的构造可以与薄的小边缘56相关联，该薄边缘56适合于容器颈部内部，从而增加密封。

作为另一替代方案，如图18所示，可以在其上部(在图中)为密封圆筒48提供放大部58，使得其执行与容器主体的简单干涉。

作为未示出的另一个替代方案，为了保证龙头1和容器之间的密封，可以产生至少一个、优选三个螺纹扇区(如同本发明的同一申请人的文献IT-A-TO2004A000749中的参考文献37所指出的)，其适于允许龙头1围绕容器颈部旋转：这样的部分适于可以在颈部自身上发现的螺纹类型，并且在螺纹连接时跟随螺纹本身，因此允许模拟由正常插头执行的相同的螺纹运动，例如直到它们卡在设置在容器颈部上的底切部上。在这种情况下，一旦将龙头1锚定到容器颈部，将具有能够围绕龙头1旋拧方向旋转的特征，并且螺纹扇区将再次开始跟随螺纹，直到扇区“跳过”容器螺纹，然后允许重复旋转，而不会对龙头1产生任何影响，因为一切都已经锚定在容器颈部上。以这种方式，龙头1可以由用户决定的最佳的定向位置。

如可以通过上述示例理解的，显然可以提供其他形状和几何形状，这保证了龙头1和容器之间的完美液密性，所有这些形状和几何形状都落入本发明的范围内。

关于内阀7，在特别在图9和10中示出的标准布置中，其被冲压成半刚性材料，其允许同时具有在其一些点中的刚度和弹性的要求；在这里，在冲压步骤期间，可以添加润滑剂，然后使用该润滑剂以允许该件在主缸中具有较小的滑动摩擦。

特别地，上唇60是弹性的，以补偿杆9的可能的非轴向运动并且总是在密封区域中提供正确的“拉动”。

下边缘62也是弹性的，用于补偿和阻尼可能的非轴向运动(其作为存在于杆上的引导件操作，不同于市场上存在的其它分配龙头，其总是在主体上具有引导件)：这种几何形状在其滑动期间，即当执行龙头1的打开和关闭操作时用作用于柄9的自定心构件。

阀7的外部区域具有自润滑中空空间63和密封区域64(并因此具有气-液分配)，其总是插入液体中，从不干燥，如在先前提出的布置中所发生的，并且其在其圆柱形部分5中与主体3协作。

与杆9的接合区域具有用于以杆9为中心的起始倒角66，杆9上的密封突起68和允许夹紧杆9和阀7的夹紧突起70。

最后提供安全收集器72，其用于保持可能的材料泄漏。

关于作为复位弹簧运行的上弹簧构件11，除了所示的圆顶以外，显然还提供了各种几何形状。在图中，可以注意到，这种构件11配备有杆9的夹紧装置74，该夹紧装置74配备有至少一个夹紧突出部76，该夹紧突出部76适于接合在杆9的上部中获得的相应的凹部78；并且构件11还配备有在主体3上的密封装置80，其由特殊几何形状构成，几何形状适于接合在主体3的圆柱形部分5外部获得的相应密封凹部82。

关于杆9，其也可以由各种几何形状和配置制成，以便更好地适合于应用。如图11至12A和图25至33的非限制性实施例所示，其配备有细长主体82，其在一端处为密封齿84，密封齿84具有与上部构件11，并且在相对端具有已经示出的锥形自定心部分16，其配备有平滑轮廓或球形密封轮廓18。沿着细长主体82，除了与阀7的下部协作的液体密封区域90之外，还设置有具有阀7的密封座，其优选地由齿86和凹部88构成。

特别地，图28至30示出了杆9的第一变型，其中翼77被设置用于使杆9在主体3的圆柱形部分5中居中，并且还具有用于密封O形环的座79。在该变型中，液体排出孔81也具有与缸5轴线同轴的排出通道83，其中当溢出液体时不方便时，这种孔81执行安全功能。

相反，图31至33示出了杆9的第二变型，这次与阀7形成单件，以便具有标准龙头1的所有特征，即弹性边缘密封件、在杆和安全收集器上的引导件，并且增加具有O形环的阀的改进，即中心排放收集器。在该变型中，设置开口孔87，由于上部十字形几何形状，开口孔允许与收集器72连通，以安全排放。

本发明的龙头1还可以配备具有用于这种类型的龙头的已知布置的保修密封装置(未示出)：这种密封装置保证龙头1和连接到其上的容器免受可能的窜改。为了这样的目的，当它们存在时，它们防止龙头1的运行启动，而当它们被移除时(例如通过可由使用者抓握合适的突出舌状物产生的撕开型开口)，允许启动龙头1并使其在打开和关闭时运行。

关于本发明的龙头1的操作原理，为了完全理解本发明的龙头，连同可以相对于已知龙头提供的优点，有必要示意性地分析其所有可能的操作应用。

在将龙头1应用在没有集成空气通道的刚性容器上的情况下，A'将指定环境并且B'指示包装系统(龙头1+容器)：因此，pa将是环境压力，并且pb是容器内部压力。

在这种情况下，液体将继续从刚性容器B'流出，直到pb≥pa，其输送将停止，(或者无论如何将减少直到停止，当刚性壁将通过产生一种平衡状态来补偿真空时)而同时当其内部真空将开始作用，即pb<pa。

在将龙头1应用在没有集成的空气通道但在空气通道上没有安全阀的刚性容器的情况下，当在容器内开始真空时，空气通道开始工作：因此，可能发生其中容器被加压并因此使液体流出空气孔的情况。因此，到目前为止，人们不得不将液体出口孔对应于空气入口孔；如果在溢出时在容器上产生压力，则发生相同的情况。本发明的阀26解决了这样的问题。

总之，本发明的龙头1能够解决所有上述问题，并且是能够由于单向阀26的帮助而能够连接到连接系统(这使其对于大量分配保持打开)的唯一首选龙头。

当水龙头关闭时，将存在其中仅存在空气的插塞的上部区域，并且由于龙头1的前排气孔13，腔室将具有等于外部环境压力即pa的压力。

龙头1的下部，以及自然地连接到容器的龙头1的所有部分，将被浸没在液体中：由于通过内阀7(其连接到杆9)执行的对主体3的前缸5的内部几何形状的密封作用，上部和下部将保持分开。

杆9又将连接到上部构件11，这将为其提供一定的拉力，并且将保持其与主体3联接，从而避免液体流出。

本发明的龙头1的另一个特征是，当龙头1处于关闭位置时，整个进气管28(其不直接连接到外部，但具有中间室25)完全浸入液体中。

这种情况使得所包含的液体不可能干燥，因此空气管道总是“清洁”的，并且内部球阀总是良好地润滑，在其使用时以及特别是在使用油或洗涤剂类型的液体时，出现单向阀26和内部密封阀7总是保持润滑的情况。

当龙头1开始开启(图4和图5)，液体管道22、24立即打开，然而由于上述高度X，空气管道28将保持关闭：然后立即开始液体从出口开始流出，并且开始在容器内产生真空。

现在，如图6和7所示，继续执行打开步骤，最终也将打开空气管道28，由于由先前动作产生的真空，空气管道28立即开始吸入、拉动容器内的空气(并且因此立即清洁空气管道28并使非常轻质和灵敏的球32返回)，以尝试并补偿在容器的外部和内部之间产生的压力差。

安全阀26将例如在容器上的突然产生压力的情况下通过立即关闭空气管道而起作用。然后可以注意到，由于压力和压力差，单向阀26自主地控制。

当龙头1关闭时，首先，空气管道28将关闭，从而避免可能的液体泄漏，然后液体管道22、24将关闭(由于其几何布置，其总是具有更大的流行性)。

在溢出时的情况下，一部分液体流出，在内阀7中存在作为蓄积箱的收集器72，由此提供对正确操作的进一步保证，或者在具有中心释放杆的情况下更好的情况，如图33所示。

已经参照一些优选的但非限制性的实施方案示出了本发明：对本领域技术人员来说，显而易见的是，可以对其进行多种变化和修改，这些都落在所附权利要求中所规定的本发明的范围内。例如，密封保持架-球密封锥体组件可以被制造为单独的物体，其也可以用于需要对压力变化敏感的阀系统的其它分接头或应用中。

此外，如图37所示，可以实现内部密封筒48、突起52和小边缘56之间的不同密封组合：图37示出了其中存在所有三个构件的密封组合，用于实现三重密封。适于实现双重密封的所有其它组合显然是可能的。

此外，如图38所示，可以实现用50'表示的密封圆筒48的密封轮廓，即在容器颈部的上部区域中执行双重、外部和内部密封的两个锥形轮廓：颈部在内部实现干涉并且倾向于弯曲，但是在外部发现包含其扩张并且执行双重密封的小锥体。同样在这种情况下，通过添加其它构件(例如上述突起52和小边缘56，其中小边缘56是主密封件)，可以实现三重或更高的密封。

此外，如图39所示，可以通过具有交叉的公模的冲压工艺获得空气入口孔13：相同的过程允许在主体上获得圆形轮廓，而不必实现小边缘，因此必须铆接而不损坏内部阀时以插入内部阀。也可以以这种方式获得小边缘。

此外，如图40至42所示，可以使单向阀26的形状为具有星形开口27'的按钮27：这种阀27由硅树脂制成，硅树脂是在冲压之后提供切割件的唯一材料，即产生星形27'边缘，使得它们彼此精确地密封。阀27可以是超声波，热或激光焊接；此外，可以通过在主体上产生约束几何形状或通过添加用于约束的另一件来约束它。

最后，如图43至45所示，可以实现具有“漏斗”或“蘑菇”几何形状31或具有“小边缘”的单向阀27：在这种情况下，除了为阀31提供足够的底座，可以提供具有紧靠密封锥的小边缘轮廓31'的底座，以解决小齿30附着的区域的收缩问题。显然，关于几何形状31，将必须在主体上执行修改(未示出)，或者将必须添加一件(未示出)以提供对蘑菇几何形状的行程结束。

如今，如前所述，在本发明的龙头1上只有一个弹性边缘，通过与图51所示的标准颈部几何形状“B”和“C”协作产生其正确的组装/定向，以及其在塑料容器上的正确放置。然而，由于两个主要原因(特别是如果存在单个液体出口嘴并因此没有第二通气龙头)，目前的市场要求龙头一旦施加在容器上，龙头不能从容器上移除：

1.保护公司形象，必须防止假冒。例如，如果一家公司出售洗涤剂，必须确保在使用结束时，龙头未被移除，并且该容器没有充满劣质液体，然后被再次投入市场；

2.另一个问题涉及安全性：市场需要安全技术作为儿童保护，使得特别是如果容器包含如果被吞咽对人类健康有害的危险液体(例如清洁剂)，则容器具有除非破裂否则难以除去的水龙头。这保证了对儿童可能吞咽的极端安全性。

显然，市场要求这些技术在龙头上能够获得。通常销售的颈部(最常见的是在美国，其次在欧洲)是33毫米颈部。

本发明的目的是获得其本发明的龙头1上的防伪和儿童保护装置，其利用作为紧固市场上存在的标准颈部几何形状，而不需要对消费者进行昂贵的修改。

本发明的龙头的这种实施方式的另一个目的是创造一龙头，允许便利地并且廉价地将配料玻璃(其储存时也用作支撑件)组装在龙头上。

本发明的龙头的这种实施方式的另一个目的是产生具有集成在主体中的支撑装置的龙头，其通过模制直接获得，其将抵靠在配料玻璃的内表面上，然而其将集成在龙头本身中，并且不再是独立的部件，如在目前市场上的容器中发生的那样。以这种方式，作为整体件，将省去组装步骤(集成到龙头上的玻璃将在组装龙头的相同步骤中组装在容器上)，节省时间和金钱，并简化用于制造成品容器的方法，使得周期更便宜和更直接。

参考图27至33，现在将描述使得能够获得市场所需的上述目的的各种布置。

考虑到市场上最常见的颈部几何体(如图48和图49所示的33毫米颈部)，可以注意到用于紧固将在本发明的龙头1的主体上产生的防伪和儿童保护系列的有用布置。

具体的，在图48中，可以观察到具有防伪和儿童保护功能的第一接合元件B，和具有防伪和儿童保护功能的第二接合元件C，其在标准版本中，与在图8(附图标记41)的龙头主体上获得的平面一起操作，并确定其在容器上的正确位置，而图5的第一小柔性边缘40确定其阻塞。

问题是这种第一小柔性边缘40’非常易碎并且允许没有特别问题情况下移除龙头1。

因此，它已经设计出保持该装置40，而且通过添加具有防伪和儿童保护功能的第三接合元件A来加倍其保持，其形状为与第一小边缘成180度的第二边缘，以便能够接合第一接合单元B的外侧，从而产生结合力，结合力使得当力向加时，不可能(或者在不破坏“龙头系统”的情况下尤其困难)使得龙头1自身从容器中分离，从而获得所需的防伪和儿童保护功能。

关于组装时间和组装机器的通用复杂性方面的益处的第二技术创新，其通过将配料玻璃D集成到主体上并且通过在主体上产生适于与集成式配料玻璃D的内壁配合的结构肋来获得，以便具有也允许在龙头1将被放置的区域中的平面支撑的区域，并且其中通常容器把手还具有其座位。

玻璃D将具有适于与存在于主体(图58)上的第二连接装置F1和F2配合的第一连接装置D1和D2(图61、63和64)，其被容纳在龙头体1上。

在同一龙头体1上，还获得了支撑元件E(图57和58)，其适于在运输和存储它们时支撑堆叠的多个龙头1。

最后，还将在本发明的龙头1的主体上获得用于定向玻璃B(图59)的装置G。