本发明涉及低温储运设备，尤其涉及一种立式低温容器。
背景技术：
在目前立式低温容器中，内胆与外罐之间一般采用顶部钢管吊拉支撑结构连接。这种连接结构具有安全可靠、制造工艺简便易行、使用维护方便、技术成熟等优点。但是外罐与内胆之间通过钢管直接连接，使外罐可直接通过钢管吊拉支撑结构向内胆传入热量，而金属的导热系数较高，又加快了外罐向内胆的导热速率。根据计算，钢管吊拉支撑结构的漏热量占罐体全部漏热量的16%左右，可见，此种钢管吊拉支撑结构是导致现有的立式低温容器真空绝热性能较差的主要因素。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的立式低温容器中，外罐通过钢管支撑结构与内胆直接接触，并向内胆传入热量，导致立式低温容器绝热性能较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种立式低温容器，包括：外罐、设置在所述外罐内部的内胆、以及将所述内胆顶部与所述外罐相连接的支撑结构，所述支撑结构包括：外罐连接单元，包括外罐连接管、设置在所述外罐连接管顶部的盖板、设于所述外罐连接管内部的隔热块、以及将所述隔热块固定于所述外罐连接管内部的固定件，所述外罐连接管的外壁与所述外罐固定连接，所述盖板凸出于所述外罐；内胆连接单元，与所述外罐连接单元相对，并固定连接于所述内胆的顶部；支撑管，下端与所述内胆连接单元固定连接，上端穿设于所述隔热块中，所述支撑管的上端面与所述盖板之间具有间隙。
优选地，所述隔热块的上端面与所述盖板之间具有间隙；所述固定件包括贴合于所述隔热块上端面的压板和连接于所述压板上表面的压环；所述压环的顶端与所述盖板连接，所述压板设有与所述支撑管适配的通孔，所述压板与压环围合成一容置空间；所述支撑管的上端穿过所述隔热块以及所述通孔延伸至所述容置空间中，该支撑管的外壁与所述压板固定连接。
优选地，所述压环采用玻璃钢材料制成。
优选地，所述隔热块采用玻璃钢材料制成。
优选地，所述隔热块的外壁呈台阶状；所述外罐连接管的内壁设有与所述隔热块的台阶状外壁相配合的卡槽。
优选地，所述外罐连接管的顶端设有用于固定所述盖板的凹槽，所述盖板的上端面与所述外罐连接管的顶端端面平齐。
优选地，所述内胆连接单元包括凹入所述内胆的内胆连接管和设置在所述内胆连接管底部的底板；所述内胆连接管的外壁与所述内胆固定连接，所述支撑管的下端与底板固定连接。
优选地，所述内胆连接管的底端设有凹陷部；所述底板的端部设有与所述凹陷部相配合的接合部，以用于所述内胆连接管与所述底板的固定。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：
本发明的立式低温容器中，支撑管通过外罐连接单元与外罐间接连接，再通过内胆连接单元与内胆连接，使外罐与内胆之间形成稳固的支撑；在外罐连接单元中，支撑管与盖板之间存在间隙，且隔热块在支撑管与外罐连接管之间形成阻隔，保证支撑管与外罐连接管、盖板均不接触，进而阻隔支撑管与外罐的直接接触，从而减少外罐通过支撑管向内胆传递的热量，保证容器内部良好的绝热性能。
附图说明
图1是本发明立式低温容器实施例的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
附图标记说明如下：1、立式低温容器；11、外罐；12、内胆；13、支撑结构；131、外罐连接单元；1311、外罐连接管；1312、盖板；1313、隔热块；1314、压板；1315、压环；132、内胆连接单元；1321、内胆连接管；1322、底板；133、支撑管。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参阅图1，本实施例的立式低温容器1，包括外罐11、内胆12和支撑结构13。内胆12设置在外罐11的内部，支撑结构13将内胆12的顶部与外罐11相连接。
其中，支撑结构13包括外罐连接单元131、内胆连接单元132和支撑管133。
外罐连接单元131与外罐11固定连接，内胆连接单元132与内胆12固定连接，支撑管133的上端伸入到外罐连接单元131的内部，下端与内胆连接单元连接132固定。支撑管133通过外罐连接单元131实现与外罐11的间接连接，防止外界的热量经由支撑管133向内胆12传入，保证了立式低温容器1内部良好的绝热性。
参阅图2，本实施例的外罐连接单元131设置在外罐11的顶部，包括外罐连接管1311、设置在外罐连接管1311顶部的盖板1312、以及设于外罐连接管1311内部的隔热块1313和固定件。
外罐连接管1311凸出于外罐11的顶部，其外壁与外罐11焊接固定，使外罐连接单元1311与外罐11形成稳固的连接。
盖板1312设置在外罐连接管1311的顶部，盖板1312的端部与外罐连接管1311焊接，使外罐连接单元131形成一个顶部封闭的结构。为了便于盖板1312固定在外罐连接管1311上，本实施例外罐连接管1311的顶端设有凹槽，盖板1312可嵌入并固定在该凹槽中，二者固定后，盖板1312的上端面与外罐连接管1311的顶端端面平齐。
隔热块1313设置在外罐连接管1311的内部，由绝热性能较好的玻璃钢材料制成，隔热块1313的外壁与外罐连接管1311的内壁接触配合。为了使隔热块1313更稳定地固定在外罐连接管1311的内部，可将隔热块1313的外壁设置成台阶状，在外罐连接管1311的内壁设置与隔热块1313的台阶状外壁相配合的卡槽。卡槽可以对隔热块1313进行阻挡，防止隔热块1313从外罐连接管1311的底部脱出。
隔热块1313的上端面与盖板1312之间具有间隙，隔热块1313与盖板1312之间设有固定件，固定件用于将隔热块1313固定连接在外罐连接管1311中。
固定件包括相互连接的压板1314和压环1315，压板1314和压环1315可围成一容置空间。压板1314贴合在隔热块1313的上端面，并与隔热块1313相连接，压板1314上设有与支撑管133相适配的通孔。
压环1315竖直连接在压板1314的上端面，其顶端与盖板1312连接，因而可以将连接在压板1314底部的隔热块1313固定在外罐连接管1311的内部。该压环1315由绝热性能较好的玻璃钢材料制成，可以在一定程度上阻隔外界由盖板1312传入的热量。
如图1所示，内胆连接单元132与外罐连接单元131相对，且固定连接在内胆12的顶部。内胆连接单元132包括内胆连接管1321和设置在内胆连接管底部的底板1322。
内胆连接管1321凹入内胆12中，其外壁与内胆12焊接固定，保证了内胆连接单元132与内胆12的固定连接。
底板1322设置在内胆连接管1321的底部，底板1322的端部与内胆连接管1321焊接，使内胆连接单元132形成一个底部封闭的结构。为了便于底板1322与内胆连接管1321的固定，本实施例内胆连接管1321的底端设有凹陷部，底板1322的端部设有与凹陷部相配合的接合部，凹陷部与接合部相卡合可使内胆连接管1321稳定的固定在底板1322的上方，避免了焊接时内胆连接管1321的晃动影响焊接效果。
仍然参阅图1，支撑管133连接外罐连接单元131与内胆连接单元132，支撑管133的上端穿过隔热块1313和压板1314上的通孔，并延伸至压板1314与压环1315围合成的容置空间中，支撑管133的上端面与盖板1312之间具有间隙。这样可避免支撑管133与外罐11直接接触，即可以避免外界的热量经由支撑管133传入容器内部，有利于提高低温容器的保温性能。
支撑管133上端的外壁与压板1314焊接固定，支撑管133的下端向下伸入内胆连接管1321中，并与底板1322焊接连接，使外罐11与内胆12之间形成稳固的支撑结构。
可见，本实施例的立式低温容器中，支撑管通过外罐连接单元与外罐间接连接，再通过内胆连接单元与内胆连接，使外罐与内胆之间形成稳固的支撑；在外罐连接单元中，支撑管与盖板之间存在间隙，且隔热块在支撑管与外罐连接管之间形成阻隔，保证支撑管与外罐连接管、盖板均不接触，进而避免支撑管与外罐的直接接触，从而减少外罐通过支撑管向内胆传递的热量，保证容器内部良好的绝热性能。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。