飞行器包装箱及发射筒的自动充气装置的制作方法

本发明涉及飞行器智能供配气技术领域，具体涉及一种飞行器包装箱及发射筒的自动充气装置。

背景技术：

在飞行器仓库及技术阵地，为飞行器包装箱或发射筒进行压力检测以及充入符合要求的干燥压缩气体以保障飞行器的长期贮存，是技术阵地飞行器值班的重要工作环节。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何解决飞行器包装箱及发射箱的自动压力检测和自动充气问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种飞行器包装箱及发射筒的自动充气装置，包括气瓶1、箱体2、移动车3、进气管路4、充气管路5、电气系统6和气路系统；

所述气路系统包括过滤器7、一级减压阀8、二级减压阀9、电磁阀10、气源压力传感器11、充气压力传感器12、温湿度传感器14、第一箱内压力传感器15和第二箱内压力传感器16和集气阀17；所述气瓶1和箱体2位于移动车3上，与移动车3固定在一起；进气管路4一端与气瓶1连接，另一端与气路系统的过滤器7连接；充气管路5一端连接气路系统的集气阀17，另一端连接飞行器包装箱或发射箱的充气口；电气系统6和气路系统安装在箱体2内部；气路系统中的过滤器7一端连接在气路系统进气口处，另一端依次连接气源压力传感器11、一级减压阀8和组合件一端，所述组合件由两套部件并联组成，其中，两套部件分别由二级减压阀9、充气压力传感器12和电磁阀10依次串联形成；组合件另一端连接集气阀17，集气阀17连接另一电磁阀，另一电磁阀连接第一箱内压力传感器15；所述温湿度传感器14、和第二箱内压力传感器16分别与集气阀17连接；

所述电气系统6用于设定压力检测和充、换或放气程序，使得自动充气装置自动进行包装箱或发射筒的充、换或放气，充气过程中，如果气瓶压力低于预设阈值或充气压力超过预设阈值则进行报警提示，当包装箱或发射筒充、换或放气完成后使得自动充气装置自动停止工作。

(三)有益效果

本发明提供的飞行器包装箱及发射筒自动充气装置可以存放在飞行器仓库及技术阵地内并可短距离移动，可自动实现飞行器包装箱和发射筒的充、换、放气及气密检查功能；具有气源压力过低报警、充气压力过高报警、箱内压力超高报警功能，具有湿度、温度测量显示功能，可记录充、放、换气时间，通用性好，操作方便。

附图说明

图1是本发明飞行器包装箱及发射筒自动充气装置的三视图；

图2是本发明飞行器包装箱及发射筒自动充气装置的原理图。

图中：1 气瓶，2 箱体，3 移动车，4 进气管路，5 充气管路，6 电气系统，7 过滤器，8 一级减压阀，9 二级减压阀，10 电磁阀，11 气源压力传感器，12 充气压力传感器，14 温湿度传感器，15 第一箱内压力传感器一，16 第二箱内压力传感器，17 集气阀，18 硬管。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1、2所示，本发明实施例提供了一种飞行器包装箱及发射筒自动充气装置，包括四个气瓶1，箱体2，移动车3，进气管路4，充气管路5、电气系统6和气路系统；

所述气路系统包括过滤器7、一级减压阀8、二级减压阀9、电磁阀10、气源压力传感器11、充气压力传感器12、温湿度传感器14、第一箱内压力传感器15和第二箱内压力传感器16和集气阀17；所述气瓶1和箱体2位于移动车3上，与移动车3固定在一起；进气管路4一端与气瓶1连接，另一端与气路系统的过滤器7连接；充气管路5一端连接气路系统的集气阀17，另一端连接飞行器包装箱或发射箱的充气口；电气系统6和气路系统安装在箱体2内部；气路系统中的过滤器7一端连接在气路系统进气口处，另一端依次连接气源压力传感器11、一级减压阀8和组合件一端，所述组合件由两套部件并联组成，其中，两套部件分别由二级减压阀9、充气压力传感器12和电磁阀10依次串联形成；组合件另一端连接集气阀17，集气阀17连接另一电磁阀，另一电磁阀连接第一箱内压力传感器15；所述温湿度传感器14、和第二箱内压力传感器16分别与集气阀17连接；

所述电气系统6用于设定压力检测和充、换或放气程序，使得自动充气装置自动进行包装箱或发射筒的充、换或放气，充气过程中，如果气瓶压力低于预设阈值或充气压力超过预设阈值则进行报警提示，当包装箱或发射筒充、换或放气完成后使得自动充气装置自动停止工作。

如图1所示，气瓶1是由铝合金内胆缠绕碳纤维制成，外形尺寸(直径×长度)：Φ250×890(mm)，单个容积20L，额定压力25MPa；

箱体2由1.5mm厚20#钢板拼焊而成，外形尺寸(长×宽×高)为700mm×462mm×800mm；

移动车3由5mm厚20#钢板拼焊而成，1300mm×600mm×250mm；

进气管路4为1根不锈钢金属软管，长度1.5m，内径4mm，两端接口螺纹为M14×1.5，37°内锥；

充气管路5由3根不锈钢金属软管组成，长度分别为3m、2.3m和0.7m，内径均为8mm，接口螺纹为M14×1.5，37°内锥；

如图2所示，电气系统6由AT89C52单片机、EEPROM存储器、GOT-1055-QSBD-C触摸屏、4NICK100W电源模块、OPA2277通讯芯片、MAX3031通讯芯片、电连接器等组成，输入电压220V，功率100W；

过滤器7接口外螺纹为M18×1.5，37°内锥，材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，滤网精度10um；

一级减压阀8接口外螺纹为M18×1.5，37°内锥，材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，输入压力3～25MPa，输出压力0～2MPa；

二级减压阀9接口外螺纹为M18×1.5，37°内锥，材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，输入压力0～5MPa，两个二级减压阀输出压力分别为0.08MPa和0.25MPa；

电磁阀10接口外螺纹为M18×1.5，37°内锥，材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，控制压力为0～1MPa，功率为5.5W；

气源压力传感器11为模拟式传感器，压力量程0～34MPa，接口螺纹尺寸M20×1.5，压力测量精度0.3MPa；

充气压力传感器12、为数字式传感器，压力量程分别为0～0.1MPa和0～0.34MPa，压力测量精度0.0006MPa；

温湿度传感器14为数字式传感器，湿度量程0-100RH％，温度量程-40～123℃；

第一箱内压力传感器15、第二箱内压力传感器16为数字式传感器，压力量程分别为0～0.1MPa和0～0.34MPa，压力测量精度0.0006MPa；

集气阀17由不锈钢1Cr18Ni9Ti材料机加工而成，可连接六路气路接口；

硬管18为10×2mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管折弯而成，两端接口内螺纹为M18×1.5；

本发明实施例的装置安装过程为：

首先将气瓶1和箱体2固定在移动小车3上，将过滤器7安装在箱体2背面的孔中内固定，将一级减压阀8、二级减压阀9、电磁阀10、气源压力传感器11、充气压力传感器12、温湿度传感器14、第一、第二箱内压力传感器15、16、集气阀17和硬管18按位置关系连接在一起并固定在箱体2上，将电气系统6按位置关系安装在箱体2中，将进气管路4一端连接在气瓶1出气口上，另一端连接在过滤器7的接头上，充气管路5一端与集气阀17连接另一端与发射筒或包装箱充气口连接。

本发明实施例的装置工作过程为：

给包装箱或发射筒充、换气时：

打开气瓶1开关，接通电气系统6的电源，电气系统6启动，将充气管路5与包装箱或发射筒充气口连接，在电气系统6中选择设定好的压力检测和充、换气程序，自动充气装置自动进行包装箱或发射筒的充、换气。充气过程中，如果气瓶压力不够或充气压力过高则进行报警提示，当包装箱或发射筒充、换气完成后会自动停止。

给包装箱或发射筒放气时：

接通电气系统6的电源，电气系统6启动，将充气管路5与包装箱或发射筒放气口连接，在电气系统6中选择设定好的放气程序，自动充气装置自动进行包装箱或发射筒的放气。放气完成后会自动停止。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。