一种压木塞内塞旋盖生产装置的制作方法

本发明涉及压木塞设备技术领域，具体为一种压木塞内塞旋盖生产装置。

背景技术：

在压木塞内塞旋盖的生产流程以及生产设备中，以往客户产品是半自动生产，以至于生产效率低，投入的人力物力大。传统生产线设备功能单一，误差大，调机时间长，人员配合困难，管理麻烦，易损坏故障多，维护成本高 ,造成生产效率低下，不能满足现有市场的需求，对此人们希望出现一种压木塞到旋盖一次到位，减少人力物力，而且自动化程度高，成本低，易于维护的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压木塞内塞旋盖生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：压木塞到旋盖一次到位，减少人力物力，而且自动化程度高，成本低，易于维护。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压木塞内塞旋盖生产装置，包括输送带和分瓶螺杆机构，所述输送带设置在工作台面的内部，工作台面底部的输送带电机输出轴上的主动齿轮与输送带转轴上的从动齿轮之间啮合转动连接，所述分瓶螺杆机构安装在旋转式压木塞机构的一侧，分瓶螺杆机构尾部连接的星型拨轮设置在转盘式上木塞机构的气爪抓手的下方，所述转盘式上木塞机构与落木塞震动盘通过导轨连接，且落木塞震动盘的右侧设置有压木塞机，压木塞机底部通过传动装置连接的电动机安装在输送带下方的箱体中，所述压木塞机与落内塞震动盘之间通过导轨连接，且落内塞震动盘的右侧安装有瓶盖提升机，瓶盖提升机下方固定的瓶盖提升机机座位于输送带的下方，所述瓶盖提升机与高速旋盖机通过导轨连接，且高速旋盖机位于瓶盖提升机的右侧。

优选的，所述输送带贯穿整条生产线，分瓶螺杆机构设置在输送带的起始处，输送带电机安装在输送带的尾部。

优选的，所述分瓶螺杆机构，包括包括支撑杆、球头、固定板、分瓶螺杆被动轴、分瓶螺杆、被动轴连接杆、分瓶螺杆主动轴、过渡轴安装杆、螺杆齿轮安装板、螺杆传动轴二、过渡轮轴、同步轮、传动直齿二、斜齿轮、螺杆轴座、哈夫座、传动直齿一、螺杆传动轴一、螺杆信号轮固定块和螺杆信号轮，所述固定板与下方连的支撑杆上安装有球头，所述固定板分别与分瓶螺杆被动轴和分瓶螺杆主动轴通过轴承连接，分瓶螺杆被动轴与分瓶螺杆一端的圆心固定连接，瓶螺杆主动轴通过被动轴连接杆与分瓶螺杆的另一端的圆心连接，所述瓶螺杆主动轴上安装的齿轮与过渡轮轴上安装的同步轮啮合连接，所述同步轮与螺杆传动轴二上的传动直齿二啮合连接，螺杆传动轴二另一端安装的从动斜齿轮与螺杆轴座上方通过转轴连接的斜齿轮啮合转动连接，所述螺杆轴座的底部与哈夫座固定连接，哈夫座底部安装的螺杆传动轴一上从上至下安装有传动直齿一和螺杆信号轮，所述过渡轮轴通过过渡轴安装杆与螺杆齿轮安装板固定连接，螺杆信号轮通过螺杆信号轮固定块固定在螺杆传动轴一上。

优选的，所述旋转式压木塞机构，包括出气装置、转盘一、支撑轴、旋盖齿轮、转盘二、主轴套、滑动杆、升降主轴、弹簧固定座、滑动杆轴套、滑动铜套、凸轮和气爪抓手，所述气爪抓手位于旋转式压木塞机构的下方，所述旋转压木塞机构本体上的出气装置的底部固定连接有升降主轴，升降主轴上安装的转盘一和转盘二上的弹簧固定座之间通过支撑轴连接，弹簧固定座之间的升降主轴上安装有凸轮和旋盖齿轮，且凸轮固定在旋盖齿轮的上方，所述旋盖齿轮下方的升降主轴上安装有主轴套和滑动铜套，所述转盘二的底部通过滑动杆连接有气爪抓手，所述转盘一设置在转盘二的上方，滑动杆上安装有滑动杆轴套，主轴套位于滑动铜套的上方。

优选的，所述转盘式上木塞机构，五星把手一、勾塞盘、勾塞盘轴、手轮一、立导管、木塞盘、连接座、支座、压塞气缸和储塞道，所述支座通过支撑架与连接座固定连接，连接座通过立导管与手轮一连接，且立导管上固定有木塞盘，木塞盘与勾塞盘连接，勾塞盘中心安装的勾塞盘轴的顶部安装有五星把手一，五星把手一下方的勾塞盘一侧的储塞道上安装有压塞气缸，所述立导管上设置有刻度线，所述勾塞盘轴与勾塞盘通过勾塞盘底部的紧固件固定连接。

优选的，所述落木塞震动盘的底部安装有支撑箱体。

优选的，所述高速旋盖机，包括旋盖电机、搓盖轮传动直齿、搓盖轮、夹带、手轮二、固定座、搓盖轮轴、升降导轴、五星把手、支座，所述旋盖电机通过传动轴与搓盖轮传动直齿转动连接，所述搓盖轮传动直齿与搓盖轮通过搓盖轮轴固定连接，搓盖轮下方的工作区域的左侧连接有夹带，夹带与瓶盖提升机一侧的导轨连接，所述搓盖轮轴与固定板通过轴承连接，固定板通过固定座与升降导轴连接，升降导轴的顶部与底部分别与手轮二和支座连接，所述搓盖轮传动直齿设置有多组，且搓盖轮传动直齿上的直齿齿轮的型号一致，搓盖轮传动直齿与搓盖轮传动直齿之间通过齿轮啮合传动，所述夹带一侧的工作台的下方安装有五星把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备根据客户产品特点，实行功能机组总成，从压木塞到旋盖一次到位，从中减少人力物力的使用，本机优化机组配合，自动化程度高，成本低，易于维护，整条线大量采用联动机构，人机界面通讯一人操机即可完成机组配合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中分瓶螺杆机构的结构示意图；

图3和4为本发明中旋转式压木塞机构的结构示意图；

图5和6为本发明中转盘式上木塞机构的结构示意图；

图7为本发明中高速旋盖机的结构示意图；

图中：1.输送带；2.分瓶螺杆机构；2-1.支撑杆；2-2.球头；2-3.固定板；2-4.分瓶螺杆被动轴；2-5.分瓶螺杆；2-6.被动轴连接杆；2-7.分瓶螺杆主动轴；2-8.过渡轴安装杆；2-9.螺杆齿轮安装板；2-10.螺杆传动轴二；2-11.过渡轮轴；2-12.同步轮；2-13.传动直齿二；2-14.斜齿轮；2-15.螺杆轴座；2-16.哈夫座；2-17.传动直齿一；2-18.螺杆传动轴一；2-19.螺杆信号轮固定块；2-20.螺杆信号轮；3.旋转式压木塞机构；3-1.出气装置；3-2.转盘一；3-3.支撑轴；3-4.旋盖齿轮；3-5.转盘二；3-6.主轴套；3-7.滑动杆；3-8.升降主轴；3-9.弹簧固定座；3-10.滑动杆轴套；3-11.滑动铜套；3-12.凸轮；3-13.气爪抓手；4.转盘式上木塞机构；4-1.五星把手一；4-2.勾塞盘；4-3.勾塞盘轴；4-4.手轮一；4-5.立导管；4-6.木塞盘；4-7.连接座；4-8.支座；4-9.压塞气缸；4-10.储塞道；5.落木塞震动盘；6.压木塞机；7.落内塞震动盘；8.瓶盖提升机；9.导轨；10.高速旋盖机；10-1.旋盖电机；10-2.搓盖轮传动直齿；10-3.搓盖轮；10-4.夹带；10-5.手轮二；10-6.固定座；10-7.搓盖轮轴；10-8.升降导轴；10-9.五星把手；10-10.支座；11.输送带电机；12.支撑箱体；13.电动机；14.瓶盖提升机机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种压木塞内塞旋盖生产装置，包括输送带1和分瓶螺杆机构2，所述输送带1设置在工作台面的内部，工作台面底部的输送带电机11输出轴上的主动齿轮与输送带1转轴上的从动齿轮之间啮合转动连接，所述分瓶螺杆机构2安装在旋转式压木塞机构3的一侧，分瓶螺杆机构2尾部连接的星型拨轮设置在转盘式上木塞机构4的气爪抓手的下方，所述转盘式上木塞机构4与落木塞震动盘5通过导轨9连接，且落木塞震动盘5的右侧设置有压木塞机6，压木塞机6底部通过传动装置连接的电动机13安装在输送带1下方的箱体中，所述压木塞机6与落内塞震动盘7之间通过导轨9连接，且落内塞震动盘7的右侧安装有瓶盖提升机8，瓶盖提升机8下方固定的瓶盖提升机机座14位于输送带1的下方，所述瓶盖提升机8与高速旋盖机10通过导轨9连接，且高速旋盖机10位于瓶盖提升机8的右侧。

优选的，所述分瓶螺杆机构2，包括支撑杆2-1、球头2-2、固定板2-3、分瓶螺杆被动轴2-4、分瓶螺杆2-5、被动轴连接杆2-6、分瓶螺杆主动轴2-7、过渡轴安装杆2-8、螺杆齿轮安装板2-9、螺杆传动轴二2-10、过渡轮轴2-11、同步轮2-12、传动直齿二2-13、斜齿轮2-14、螺杆轴座2-15、哈夫座2-16、传动直齿一2-17、螺杆传动轴一2-18、螺杆信号轮固定块2-19和螺杆信号轮2-20，所述固定板2-3与下方连的支撑杆2-1上安装有球头2-2，所述固定板2-3分别与分瓶螺杆被动轴2-4和分瓶螺杆主动轴2-7通过轴承连接，分瓶螺杆被动轴2-4与分瓶螺杆2-5一端的圆心固定连接，瓶螺杆主动轴2-7通过被动轴连接杆2-6与分瓶螺杆2-5的另一端的圆心连接，所述瓶螺杆主动轴2-7上安装的齿轮与过渡轮轴2-11上安装的同步轮2-12啮合连接，所述同步轮2-12与螺杆传动轴二2-10上的传动直齿二2-13啮合连接，螺杆传动轴二2-10另一端安装的从动斜齿轮与螺杆轴座2-15上方通过转轴连接的斜齿轮2-14啮合转动连接，所述螺杆轴座2-15的底部与哈夫座2-16固定连接，哈夫座2-16底部安装的螺杆传动轴一2-18上从上至下安装有传动直齿一2-17和螺杆信号轮2-20，所述过渡轮轴2-11通过过渡轴安装杆2-8与螺杆齿轮安装板2-9固定连接，螺杆信号轮2-20通过螺杆信号轮固定块2-19固定在螺杆传动轴一2-18上。

优选的，所述旋转式压木塞机构3，包括出气装置3-1、转盘一3-2、支撑轴3-3、旋盖齿轮3-4、转盘二3-5、主轴套3-6、滑动杆3-7、升降主轴3-8、弹簧固定座3-9、滑动杆轴套3-10、滑动铜套3-11、凸轮3-12和气爪抓手3-13，所述气爪抓手（3-13）位于旋转式压木塞机构（3）的下方，所述旋转压木塞机构本体3-14上的出气装置3-1的底部固定连接有升降主轴3-8，升降主轴3-8上安装的转盘一3-2和转盘二3-5上的弹簧固定座3-9之间通过支撑轴3-3连接，弹簧固定座3-9之间的升降主轴3-8上安装有凸轮3-12和旋盖齿轮3-4，且凸轮3-12固定在旋盖齿轮3-4的上方，所述旋盖齿轮3-4下方的升降主轴3-8上安装有主轴套3-6和滑动铜套3-11，所述转盘二3-5的底部通过滑动杆3-7连接有气爪抓手3-13，所述转盘一3-2设置在转盘二3-5的上方，滑动杆3-7上安装有滑动杆轴套3-10，主轴套3-6位于滑动铜套3-11的上方。

优选的，所述转盘式上木塞机构4，五星把手一4-1、勾塞盘4-2、勾塞盘轴4-3、手轮一4-4、立导管4-5、木塞盘4-6、连接座4-7、支座4-8、压塞气缸4-9和储塞道4-10，所述支座4-8通过支撑架与连接座4-7固定连接，连接座4-7通过立导管4-5与手轮一4-4连接，且立导管4-5上固定有木塞盘4-6，木塞盘4-6与勾塞盘4-2连接，勾塞盘4-2中心安装的勾塞盘轴4-3的顶部安装有五星把手一4-1，五星把手一4-1下方的勾塞盘4-2一侧的储塞道4-10上安装有压塞气缸4-9，所述立导管4-5上设置有刻度线，所述勾塞盘轴4-3与勾塞盘4-2通过勾塞盘4-2底部的紧固件固定连接。

优选的，所述落木塞震动盘5的底部安装有支撑箱体12。

优选的，所述高速旋盖机10，包括旋盖电机10-1、搓盖轮传动直齿10-2、搓盖轮10-3、夹带10-4、手轮二10-5、固定座10-6、搓盖轮轴10-7、升降导轴10-8、五星把手10-9、支座10-10，所述旋盖电机10-1通过传动轴与搓盖轮传动直齿10-2转动连接，所述搓盖轮传动直齿10-2与搓盖轮10-3通过搓盖轮轴10-7固定连接，搓盖轮10-3下方的工作区域的左侧连接有夹带10-4，夹带10-4与瓶盖提升机8一侧的导轨9连接，所述搓盖轮轴10-7与固定板通过轴承连接，固定板通过固定座10-6与升降导轴10-8连接，升降导轴10-8的顶部与底部分别与手轮二10-5和支座10-10连接，所述搓盖轮传动直齿10-2设置有多组，且搓盖轮传动直齿10-2上的直齿齿轮的型号一致，搓盖轮传动直齿10-2与搓盖轮传动直齿10-2之间通过齿轮啮合传动，所述夹带10-4一侧的工作台的下方安装有五星把手10-9。

工作原理：使用时，压木塞采用了气爪抓木塞压木塞原理，内塞采用气爪抓内塞压内塞原理，旋盖采用搓轮式旋盖原理，瓶子放上输送带1后，开动机器，由分瓶螺杆传送到星型拨轮，气爪通过凸轮曲线运动以及直齿传动完成抓木塞-压木塞动作,然后通过提升机上盖，勾盖，通过高速旋盖机10搓轮二次搓动，旋盖完成，成品由输送出来。

主要操作流程：

1.把瓶子放上输送带1上：通过护栏调整瓶子合适高度，宽度→单独控制输送带1运动→瓶子在输送带1上运行顺畅；

2.把瓶子放上输送带1上，通过输送带1把瓶子传送至旋转式压木塞机6上：点动控制旋转式压木塞机6→调整分瓶螺杆合适瓶子的分瓶的高度，宽度→调整抓木塞气爪合适的高度→调整震动盘送木塞，以及勾木塞转盘合适的高度→单独控制旋转式压木塞机6，瓶子分瓶，抓木塞，压内塞动作顺畅；

3.把瓶子放上输送带1上，通过输送带1把瓶子传送至高速旋盖机10：调整提升机,勾盖道合适的高度→调整旋盖机夹带以及搓盖轮合适的高度，宽度→单独控制高速旋盖机10，提升机，瓶子勾盖，旋盖顺畅；

4.工序全部调整完成以后，开动自动按钮，进入自动化生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。