本实用新型属于易拉罐灌装技术领域，具体涉及一种排气凸轮装置。
背景技术：
相对于玻璃瓶装啤酒，易拉罐装啤酒轻质、安全、不受光照影响且可进行巴氏杀菌，因而在市场中始终占有重要的一席。1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。
传统的易拉罐灌装排气凸轮，结构简单，效果不理想，而且容易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种排气凸轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气凸轮装置，包括支架一、L型支架和安装座，所述支架一和L型支架通过螺栓固定，所述安装座设置在L型支架底部下方，所述安装座的下方固定有导向座，所述导向座的中间滑动套接有支柱，所述导向座的右端内壁设有衬套，所述支柱的右端固定连接支架二，所述支架二的中间设有通过固定螺栓转动连接的排气凸轮，所述排气凸轮的上下两侧设有第一压板和第二压板，所述支柱上套接有压簧，所述支柱的左端设有螺钉，所述螺钉穿过把手，且所述把手套接在导向座的左端，所述导向座和把手之间设有垫。
优选的，所述固定螺栓上且位于支架二的上下两侧设有垫圈。
优选的，所述支架一和L型支架之间设有垫块。
本实用新型的技术效果和优点：该排气凸轮装置，可以在灌装完成后，平衡罐内和外界的气压，通过排气凸轮转动，推动支架二向左运动，支柱带动设置在其左端的把手向左运动，把手与导向座分离，导向座左端的封闭区间被打开，就实现了排气的功能，
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1支架一、2L型支架、3安装座、4导向座、5支柱、6衬套、7支架二、8第一压板、9第二压板、10排气凸轮、11固定螺栓、12压簧、13垫、14把手、15螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种排气凸轮装置，包括支架一1、L型支架2和安装座3，所述支架一1和L型支架2通过螺栓固定，所述安装座3设置在L型支架2底部下方，所述安装座3的下方固定有导向座4，所述导向座4的中间滑动套接有支柱5，所述导向座4的右端内壁设有衬套6，所述支柱5的右端固定连接支架二7，所述支架二7的中间设有通过固定螺栓11转动连接的排气凸轮10，所述排气凸轮10的上下两侧设有第一压板8和第二压板9，所述支柱5上套接有压簧12，所述支柱5的左端设有螺钉15，所述螺钉15穿过把手14，且所述把手14套接在导向座4的左端，所述导向座4和把手14之间设有垫13，所述固定螺栓11上且位于支架二7的上下两侧设有 垫圈，所述支架一1和L型支架2之间设有垫块。
工作原理：排气凸轮10转动，推动支架二7向左运动，支柱5带动设置在其左端的把手14向左运动，把手14与导向座4分离，导向座4左端的封闭区间被打开，就实现了排气的功能，排气凸轮10继续转动，排气凸轮10最高点转离支架二7，支柱5在压簧12的作用下向右运动，导向座4左端的封闭区间被关闭。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。