本实用新型涉及一种阻燃剂浆料生产设备，特别是一种阻燃剂浆料灌装装置。
背景技术：
现有的灌装机在灌装阻燃剂生产用的浆料物料时，一般都是通过一灌装机往瓶罐内进行浆料灌装，然后称重达标后进行下一瓶罐的灌装，在进行瓶罐的更换时，下料过程由于是连续作业，后续瓶罐衔接不上，造成部分浆料的浪费，也不便于现场的及时清理，影响生产现场的卫生和整洁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种阻燃剂浆料灌装装置。本实用新型具有控料方便和灌装定位精确的特点。
本实用新型的技术方案：阻燃剂浆料灌装装置，其特征在于：包括基座，基座内设有液压缸，液压缸的伸缩杆上设有升降平台，升降平台上设有输送泵，输送泵的两端经法兰分别连接有进料管和出料管，所述进料管经连接软管连接有储存料筒，所述出料管连接有竖直设置的下料管，下料管下方设有传输辊；所述基座侧部设有支架，支架端部设有遮挡平台，遮挡平台上设有用于下料管穿插的通孔，遮挡平台下部设有与输送泵连接的液位传感器。
前述的阻燃剂浆料灌装装置中，所述下料管上端经支杆设有与液位传感器连接的气缸，气缸的伸缩杆端部设有位于下料管内的活塞。
前述的阻燃剂浆料灌装装置中，所述支架与基座之间设有加强筋。
前述的阻燃剂浆料灌装装置中，所述液位传感器是超声波液位计。
与现有技术相比，本实用新型通过液压缸调节下料管的高度，从而使得适合各种高度的瓶罐，并通过液位传感器感应瓶罐内的浆料高度，在灌装期间通过遮挡平台进行遮挡，达到所规定的程度后控制输送泵停止，然后在传送辊上进行下一个瓶罐的运输，本实用新型控料方便，灌装定位精确，较好地避免了浆料粘滞情况以及因瓶罐衔接不上造成浆料浪费情况的发生。本实用新型还在下料管端部安装气缸，通过气缸上的活塞进行下料管与出料管之间的隔断，避免出料管内的浆料出去，从而保证装量准确。本实用新型还具有使用方便和使用稳定的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-气缸，2-升降平台，3-活塞，4-下料管，5-遮挡平台，6-液位传感器，7-传输辊，8-通孔，9-支杆，10-出料管，11-支架，12-加强筋，13-基座，14-液压缸，15-储存料筒，16-进料管，17-连接软管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。阻燃剂浆料灌装装置，构成如图1所示，包括基座13，基座13内设有液压缸14，液压缸14的伸缩杆上设有升降平台2，升降平台2上设有输送泵18，输送泵18的两端经法兰分别连接有进料管16和出料管10，所述进料管16经连接软管17连接有储存料筒15，所述出料管10连接有竖直设置的下料管4，下料管4下方设有传输辊7；所述基座13侧部设有支架11，支架11端部设有遮挡平台5，遮挡平台5上设有用于下料管4穿插的通孔8，遮挡平台5下部设有 与输送泵18连接的液位传感器6。
所述下料管4上端经支杆9设有与液位传感器6连接的气缸1，气缸1的伸缩杆端部设有位于下料管内的活塞3。所述支架11与基座13之间设有加强筋12。所述液位传感器6是超声波液位计。
所述的下料管4、进料管16和出料管10均采用不锈钢管。
本实用新型通过液压缸调节下料管的高度，从而使得适合各种高度的瓶罐，并通过液位传感器感应瓶罐内的浆料高度，在灌装期间通过遮挡平台进行遮挡，达到所规定的程度后控制输送泵停止，然后在传送辊上进行下一个瓶罐的运输，本实用新型控料方便，灌装定位精确，较好地避免了浆料粘滞情况以及因瓶罐衔接不上造成浆料浪费情况的发生。本实用新型还在下料管端部安装气缸，通过气缸上的活塞进行下料管与出料管之间的隔断，避免出料管内的浆料出去，从而保证装量准确。本实用新型还具有使用方便和使用稳定的特点。