一种安瓿开启工具的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种安瓿开启工具。

背景技术：

安瓿是一种熔封的硬质玻璃容器，用于密封存放药物、疫苗血清等注射用药剂，也被用来存放口服药剂。开启时需要先使用砂轮在安瓿的颈部划一圈，然后将颈部折断即可。但是，由于玻璃属于脆硬材料，在折断颈部过程中人手容易被断面上锋利处割破，即便是经验丰富的医生、护士，也难以做到万无一失，导致意外划伤的工伤事故时有发生，更不必说是病人日常服药时因为不熟悉操作规范而使割伤的风险大大增加，这极大地限制了安瓿的推广和使用。

为了避免开启安瓿时被划伤，有人设计了开启安瓿的工具，例如中国专利【申请号201120474152.7；授权公告号CN 202346732U】公开的一种医用安瓿开口器，包括与金刚砂条相邻处设置的大号安瓿套和小号安瓿套，其上部设有金刚砂条套，大号安瓿套和小号安瓿套外设有固定卡、施力臂、固定螺丝和手柄，手柄由手柄窄部和手柄宽部组成，施力臂的中间开有方形孔，金刚砂条的交叉臂在方形孔内通过关节与大号安瓿套和小号安瓿套的施力臂相连，金刚砂条的交叉臂设有拇指柄和食指柄，通过弹簧与大号安瓿套和小号安瓿套的手柄窄部相连。这种医用安瓿开口器结构复杂，虽然能够起到防止划伤的作用，但是由于体积较大使用很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安瓿开启工具，本实用新型解决的技术问题是如何使安瓿开启工具更易用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种安瓿开启工具，包括呈长条形的手柄本体，所述手柄本体上具有供安瓿的头部伸入的容纳通孔，其特征在于，所述容纳通孔靠近手柄本体的一端，所述手柄本体的另一端为开启安瓿的施力部，所述手柄本体上还具有从容纳通孔内壁处向容纳通孔内部空间凸出的切割部，所述切割部表面附着有金刚砂并能与安瓿的颈部接触，所述安瓿的头部伸入容纳通孔时通过施力部扳动手柄本体能够对安瓿的头部施加使安瓿在颈部处折断的作用力。

本安瓿开启工具的使用方式是：将手柄本体套在安瓿上，安瓿的头部伸入容纳通孔内，将手柄本体向一侧移动使切割部与安瓿的颈部接触，转动手柄本体使切割部在安瓿的颈部切出划痕，对施力部施加作用力使手柄本体摆动将安瓿的颈部折断，并将安瓿的头部取下。本安瓿开启工具为整体式结构、体积小巧，整个使用过程中，无论针对直径较大或者较小的安瓿，医护人员都只需要使用同一个开启工具，完成套上手柄本体、转动手柄本体、扳动手柄本体的动作，与使用普通砂轮开启的流程一致，学习成本较低，从而使本开启工具更为易用。在使用本开启工具开启安瓿的过程中，医护人员的手都不会与安瓿的颈部附近接触，既避免了人手被断面锋利处划伤，也降低了安瓿内的药物被污染的可能性。

在上述的安瓿开启工具中，所述手柄本体上设置有用于安装棉签的定位弹片，所述定位弹片的中部与手柄本体固定，所述定位弹片的两端均为具有定位凹口的定位部，所述棉签的杆部位于对应的定位凹口内并被定位部压紧定位于手柄本体上，所述棉签的签头分别位于容纳通孔两侧伸入容纳通孔内。使用时，通过定 位部将沾有消毒液的棉签定位在手柄本体上，在转动手柄本体时，棉签的签头与安瓿的颈部接触同时进行了消毒；更换棉签时，只需抬起定位弹片上对应的定位部，使棉签的杆部脱离定位凹口，再将新的棉签装入即可，更换方便。

作为优选，在上述的安瓿开启工具中，所述定位弹片呈长条形，所述定位凹口相对于定位弹片长度方向倾斜设置，所述定位凹口的倾斜方向朝向容纳通孔。这样的设置可以使棉签的签头保持伸入容纳通孔的状态，棉签不易脱落，避免使用过程中进行调整，使开启工具更为易用。

在上述的安瓿开启工具中，所述切割部与手柄本体为一体式结构，且切割部从容纳通孔内壁上凸出，所述切割部上通过烧结或钎焊的方式附着有金刚砂。当手柄本体采用金属材料制成时，可以在手柄本体的加工过程中直接在容纳通孔内壁上形成凸出的切割部，并在后续加工过程中通过烧结或钎焊的方式将金刚砂附着在切割部表面，金刚砂在使用时不易脱落，开启工具的使用寿命更长。

作为另一种方案，在上述的安瓿开启工具中，所述手柄本体上通过调整螺钉固定有至少一个金刚砂轮片，所述金刚砂轮片部分伸入容纳通孔内部空间形成切割部。金刚砂轮片是可以从市场采购的标准件，安瓿开启工具制造更方便，特别是采用这种结构时，手柄可以采用塑料材料制成，降低了生产成本，同时也可以有更好的手感；在开启手柄的使用过程中，只有金刚砂轮片位于容纳通孔内部的部分才会与安瓿的颈部接触进行切割，当这部分由于长时间使用出现磨损时，可以旋松调整螺钉，将金刚砂轮片转过一定的角度，使金刚砂轮片的另一部分可以用来切割，进一步提高了开启工具的使用寿命。

在上述的安瓿开启工具中，所述容纳通孔的内壁高度为2mm～40mm，所述安瓿的瓶身抵靠在容纳通孔的内壁下边沿时，安 瓿的头部能够抵靠在容纳通孔的内壁对应位置的上边沿上。在这一范围内，本开启工具可以直接利用容纳通孔的内壁对安瓿施加压力，实现开启动作。

作为另一种方案，在上述的安瓿开启工具中，所述手柄本体上位于容纳通孔的四周位置处至少具有一个压力凸起，所述压力凸起沿着容纳通孔的深度方向延伸，所述安瓿的头部抵靠在容纳通孔的内壁下边沿时，安瓿的瓶身能够抵靠在对应的压力凸起上。这种结构对容纳通孔的内壁高度没有限制，可以适用于手柄本体厚度较小的情况下，使得手柄本体可以做得更为小巧，便于使用和存放。

在上述的安瓿开启工具中，所述手柄本体的宽度从容纳通孔所在一端到施力部所在一端逐渐增大，所述施力部所在一端的端面呈圆弧形。由于手柄本体体积较小，采用这样的结构，使医护人员更容易握住手柄本体进行操作，提高开启工具的易用性。

与现有技术相比，本安瓿开启工具的优点在于，本安瓿开启工具体积小巧、结构简单，使用方式与常用的砂轮一致，替换时的学习成本更低，使得本安瓿开启工具更为易用，便于推广使用。

附图说明

图1是实施例一中本安瓿开启工具的结构示意图。

图2是本安瓿开启工具的定位弹片的结构示意图。

图3是实施例一中本安瓿开启工具的使用状态图。

图4是实施例一中本安瓿开启工具使用状态的剖视图。

图5是实施例二中本安瓿开启工具的结构示意图。

图6是实施例三中本安瓿开启工具的结构示意图。

图7是实施例三中本安瓿开启工具另一种结构的示意图。

图中，1、手柄本体；2、容纳通孔；3、施力部；4、切割部；5、定位弹片；51、定位凹口；52、定位部；6、金刚砂轮片；7、 调整螺钉；8、压力凸起；9、瓶身；91、头部；92、颈部；10、棉签；101、杆部；102、签头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本安瓿开启工具包括手柄本体1、容纳通孔2、施力部3和切割部4。

具体来说，如图1所示，手柄本体1呈长条形，容纳通孔2位于手柄本体1上并贯通手柄本体1上下表面。容纳通孔2靠近手柄本体1的一端，施力部3位于手柄本体1的另一端。本实施例中，手柄本体1上通过调整螺钉7固定有两个金刚砂轮片6，金刚砂轮片6部分伸入容纳通孔2内部空间，形成从容纳通孔2内壁处向容纳通孔2内部空间凸出的切割部4。金刚砂轮片6是可以从市场采购的标准件，当切割部4由于长时间使用出现磨损时，可以旋松调整螺钉7，将金刚砂轮片6转过一定的角度，使金刚砂轮片6的另一部分成为切割部4，提高了开启工具的使用寿命。

如图1和图2所示，手柄本体1上设置有用于安装棉签10的定位弹片5，定位弹片5的中部与手柄本体1固定，定位弹片5的两端均为具有定位凹口51的定位部52，棉签10的杆部101位于对应的定位凹口51内并被定位部52压紧定位于手柄本体1上，棉签10的头部91分别位于容纳通孔2两侧伸入容纳通孔2内。使用时，通过定位部52将沾有碘酒等消毒液的棉签10定位在手柄本体1上；更换棉签10时，只需抬起定位弹片5上对应的定位部52，使棉签10的杆部101脱离定位凹口51，再将新的棉签10装入即可，更换方便。

作为优选方案，定位弹片5呈长条形，定位凹口51相对于定位弹片5长度方向倾斜设置，定位凹口51的倾斜方向朝向容纳通孔2，这样的设置可以使棉签10的头部91保持伸入容纳通孔2的状态，棉签10不易脱落。

如图3和图4所示，容纳通孔2的内壁高度为2mm～40mm。在这一范围内，本开启工具可以直接利用容纳通孔2的内壁对安瓿施加压力。安瓿的头部91伸入容纳通孔2时，安瓿的瓶身9抵靠在容纳通孔2的内壁下边沿，安瓿的头部91能够抵靠在容纳通孔2的内壁对应位置的上边沿上，通过施力部3扳动手柄本体1能够对安瓿的头部91施加使安瓿在颈部92处折断的作用力。为了改善施力部3的手感，手柄本体1的宽度从容纳通孔2所在一端到施力部3所在一端逐渐增大，施力部3所在一端的端面呈圆弧形。

本安瓿开启工具的使用方式是：将手柄本体1套在安瓿上，安瓿的头部91伸入容纳通孔2内，将手柄本体1向一侧移动使切割部4与安瓿的颈部92接触，转动手柄本体1使切割部4在安瓿的颈部92切出划痕的同时棉签10的签头102对安瓿的颈部92进行消毒，在施力部3施加作用力使手柄本体1摆动将安瓿的颈部92折断，并将安瓿的头部91取下。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图5所示，切割部4与手柄本体1为一体式结构，且切割部4从容纳通孔2内壁上凸出，切割部4上通过烧结或钎焊的方式附着有金刚砂。当手柄本体1采用金属材料制成时，可以在手柄本体1的加工过程中直接在容纳通孔2内壁上形成凸出的切割部4，并在后续加工过程中通过烧结或钎焊的方式将金刚砂附着在切割部4表面，金刚砂在使用时不易脱落，开启工具的使用寿命更长。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一或实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，手柄本体1上位于容纳通孔2的四周位置处至少具有一个压力凸起8，压力凸起8沿着容纳通孔2的深度方向延伸，安瓿的头部91抵靠在容纳通孔2的内壁下边沿时，安瓿的瓶身9能够抵靠在对应的压力凸起8上。如图6所示，压力凸起8可以由容纳通孔2周边材料切割出来并向容纳通孔2翻起形成。如图7所示，压力凸起8也可以一体成型于手柄本体1上。这种结构对容纳通孔2的内壁高度没有限制，可以适用于手柄本体1厚度较小的情况下，使得手柄本体1可以做得更为小巧，便于使用和存放。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了手柄本体1、容纳通孔2、施力部3、切割部4、定位弹片5、定位凹口51、定位部52、金刚砂轮片6、调整螺钉7、压力凸起8、瓶身9、头部91、颈部92、棉签10、杆部101、签头102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。