本实用新型涉及一种大输液生产线，具体涉及一种大输液玻璃瓶生产线。
背景技术：
大输液玻璃瓶生产线目前大致分为，粗洗、精洗、灌装、反塞、扎盖、灭菌等工序，目前精洗机前的送瓶器轮盘多为根据瓶子直径大小的多齿结构，通过送瓶器轮盘在一定范围内的旋转，拨动玻璃瓶移动至精洗机，实际中，常常由于送瓶器轮盘的连续工作，磨损等使得进入精洗机的瓶子移动距离不够，出现卡瓶等现象。当玻璃瓶进入轧盖机时由于轧盖机内部同时进行加盖和扎盖，当瓶子不稳定时，会出现扎盖不工整，扎出的盖子会出现偏差，严重时还需重新扎盖。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种大输液玻璃瓶生产线以解决上述技术问题中的不足，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：一种大输液玻璃瓶生产线，包括粗洗机1、精洗机2、灌装机3及轧盖机4，所述粗洗机、精洗机、灌装机及轧盖机之间通过皮带输送带5相连接，所述皮带输送带下方设置有驱动电缸6，其中，所述精洗机前连接送瓶器轮盘7，所述送瓶器轮盘为多齿结构，所述多齿结构上设置一瓶子推进块8；所述轧盖机前设置加盖装置9，所述加盖装置用于调整瓶盖位置。
进一步改进在于，所述瓶子推进块为2～3cm的正方形不锈钢铁块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：改善送瓶器轮盘多齿结构，实现送瓶器轮盘的连续工作，使得玻璃瓶顺利进入精洗机，提高了工作效率，在轧盖机前设置加盖装置使得玻璃瓶盖很平稳进入轧盖机，顺利扎盖，提高了产品的良率。
附图说明
图1本实用新型一种大输液玻璃瓶生产线结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
如图1所示，一种大输液玻璃瓶生产线，包括粗洗机1、精洗机2、灌装机3及轧盖机4，所述粗洗机、精洗机、灌装机及轧盖机之间通过皮带输送带5相连接，所述皮带输送带下方设置有驱动电缸6，其中，所述精洗机前连接送瓶器轮盘7，所述送瓶器轮盘为多齿结构，所述多齿结构上设置一瓶子推进块8；所述轧盖机前设置加盖装置9，所述加盖装置用于调整瓶盖位置。所述瓶子推进块为2～3cm的正方形不锈钢铁块。对送瓶器轮盘多齿结构最后一个齿加一推进块，使得玻璃瓶推进2～3cm实现送瓶器轮盘的连续工作，使得玻璃瓶顺利进入精洗机，提高了工作效率，在轧盖机前设置加盖装置使得玻璃瓶盖很平稳进入轧盖机，顺利扎盖，提高了产品的良率。