本实用新型属于导热油氮气保护、轻组分分离、排出与收集领域，特别涉及一种导热油系统高位槽氮气保护装置。
（二）
背景技术：
导热油氮气保护装置广泛用于导热油系统中。原氮气保护装置，系统排气时，造成轻组分沿溢流管进入低位槽，再次补油时又进入系统内，造成轻组分无法彻底排出；轻组分富集多时，造成导热油闪点降低，影响导热油系统稳定，存在安全隐患。
（三）
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种导热油系统高位槽氮气保护装置，该装置结构简单、操作简单方便。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种导热油系统高位槽氮气保护装置，包括高位槽，其特殊之处在于：高位槽分别通过管线A、管线B与低位槽连接，管线A包括注油管及设置在注油管上的阀门，管线B包括波浪状溢流管及与之相连接的管道B，波浪状溢流管连接高位槽，管道B连接低位槽，注油管通过管道C与收集罐相连，所述管道C上设置阀门，高位槽还连接轻组分脱除管线、氮气填充装置。
所述的导热油系统高位槽氮气保护装置，还包括PLC系统，并可与系统DCS相连，可根据导热油的使用要求，设计控制程序，实现自动调节和控制。
其中，波浪状溢流管可以防止轻组分进入低位槽，同时防止空气中氧气进入高位槽。可实现氮气的间歇式供应和高位槽的恒压控制。
收集罐、轻组分脱除管线的设置，可实现导热油内轻组分的分离、脱除与集中收集。
轻组分脱除管与水冷换热器相连，水冷换热器与收集装置相连。轻组分脱除管线包括轻组分脱除管、轻组分脱除管温度传感器，轻组分脱除管上设置阀门。导热油系统脱除轻组分过程中，轻组分脱除速度控制氮气供应量，吹扫出的轻组分进入脱除管线，经水冷换热器冷凝液化后全部进入收集装置。
氮气填充装置包括充气管道、制氮机，充气管道上设置阀门。
阀门为手动阀或电磁阀。
轻组分脱除管温度传感器、高位槽、低位槽均与PLC系统连接。
高位槽、低位槽上均设置压力调节阀，压力调节阀与PLC系统连接。
系统中的电磁阀与PLC系统连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置可以实现在导热油内存在轻组分时，通过排气与氮气吹扫，将轻组分吹出高位槽，沿注油管经冷却后进入收集罐内，系统稳定期间，通过高位槽氮气恒压控制降低氮气供应，防止导热油氧化。
1、波浪状溢流管的设置，可以防止高位槽内轻组分与水分等直接进入低位槽，有利于将轻组分排出系统外，防止二次进入系统内。
2、注油管上连接管道C到轻组分收集罐，利用系统原管道，减少系统改动量，利用原有管道。
3、根据导热油系统特点提供一套PLC程序控制系统，该系统可通过实际情况自动吹扫氮气或者氮气密闭保护功能，可根据用户不同情况实现自动控制。
4、根据轻组分收集情况确认导热油损耗情况。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1高位槽，2低位槽，3注油管，4波浪状溢流管，5管道B，6管道C，7收集罐，8充气管道，9制氮机，10轻组分脱除管。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括高位槽1，其特殊之处在于：高位槽1分别通过管线A、管线B与低位槽2连接，管线A包括注油管3及设置在注油管3上的阀门，管线B包括波浪状溢流管4及与之相连接的管道B5，波浪状溢流管4连接高位槽1，管道B5连接低位槽2，注油管3通过管道C6与收集罐7相连，所述管道C6上设置阀门，高位槽1还连接轻组分脱除管线、氮气填充装置。
所述的导热油系统高位槽氮气保护装置，还包括PLC系统，并可与系统DCS相连，可根据导热油的使用要求，设计控制程序，实现自动调节和控制。
其中，波浪状溢流管4可以防止轻组分进入低位槽2，同时防止空气中氧气进入高位槽1。可实现氮气的间歇式供应和高位槽1的恒压控制。
收集罐7、轻组分脱除管线的设置，可实现导热油内轻组分的分离、脱除与集中收集。
轻组分脱除管与水冷换热器相连，水冷换热器与收集装置相连。轻组分脱除管线包括轻组分脱除管10、轻组分脱除管温度传感器，轻组分脱除管上设置阀门。导热油系统脱除轻组分过程中，轻组分脱除速度控制氮气供应量，吹扫出的轻组分进入脱除管线，经水冷换热器冷凝液化后全部进入收集装置。
氮气填充装置包括充气管道8、制氮机9，充气管道8上设置阀门。
阀门为手动阀或电磁阀。
轻组分脱除管温度传感器、高位槽1、低位槽2均与PLC系统连接。
高位槽1、低位槽2上均设置压力调节阀，压力调节阀与PLC系统连接。
系统中的电磁阀与PLC系统连接。