一种压差式燃气加臭装置的制作方法

本实用新型涉及LNG加注技术领域，具体涉及一种压差式燃气加臭装置。

背景技术：

液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG），主要成分是甲烷，还有少量的乙烷和丙烷，被公认是地球上最干净的能源，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。燃烧后对空气污染非常小，而且放出热量大，所以液化天然气是一种很好的能源材料。

天然气是无色无味的，天然气不像一氧化碳那样具有毒性，它本质上是对人体无害的。不过如果天然气处于高浓度的状态，并使空气中的氧气不足以维持生命的话，还是会致人死亡的，毕竟天然气不能用于人类呼吸，作为燃料，天然气也会因发生爆炸而造成伤亡，虽然天然气比空气轻而容易发散，但是当天然气在房屋或帐篷等封闭环境里聚集的情况下，达到一定的比例时，就会触发威力巨大的爆炸，在送到最终用户之前，还要给天然气添加气味，以助于泄漏检测。

因此加臭装置成为了燃气户用中必不可少的设备，特别是生物质气化、燃气供气系统，加臭装置对燃气加臭，使无色无味的燃气带有臭味，当有泄漏时易被发现，增加了用气安全。目前采用的加臭装置，多为由柱塞泵提供动力的加臭装置，这种设备投资较大、需要电力、调节麻烦、需要经常维护与检修，且必须有220V 电源；如在已公开的中国专利文献CN204534133U，记载了一种燃气加臭装置，是通过计量泵来完成加臭过程的，其结构较为复杂，且费用高。中国实用新型专利CN204922518U亦记载了一种差压式燃气加臭装置，储液罐必须固定在加注点高500 mm的支架上才能有效利用储液罐中臭液的位差作为加臭动力完成加臭过程，由此引起储液罐装置中臭液的损耗，此种损耗需要通过定期补充臭液来保障装置内臭液的位差，需人工将储液罐提升至加料机的上方平台，之后再人工将臭液罐推至暂存罐加料口，操作环节繁杂，不仅费时费力，而且不易移动，对底部的臭液利用率不高，对灵活补充臭液适用性不强。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，提高加臭剂利用率，补充方式灵活，安全性好的可上下左右移动的压差式燃气加臭装置，以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种压差式燃气加臭装置，包括臭剂罐和暂存罐，所述臭剂罐安装在固定支架上，固定支架底部设有固定杆，所述固定杆上安装有升降装置，所述升降装置包括升降调节丝杆、调节装置与联动杆，所述升降调节丝杆下端固设于固定杆上，升降调节丝杆通过调节装置连接联动杆；所述臭剂罐通过进料管道与暂存罐的进料口相连，暂存罐下部设有出料管，所述出料管与加臭泵的进口管道相连，加臭泵的出口管道分别与加注管道、回流管道相连，所述加注管道上设有单向阀和加料阀，所述加注管道密闭连接天然气管道且伸入天然气管道中心部位，所述回流管道与暂存罐顶部连通。

进一步地，所述固定支架底部设有四个万向轮，所述调节装置上设有升降调节柄，所述升降装置内的调节装置与升降调节柄啮合，通过升降调节柄带动调节装置作圆周运动。

进一步地，所述调节装置的中心部设有螺纹，螺纹与升降调节丝杆外螺纹配合，通过调节装置的圆周运动带动升降调节丝杆作上下运动。

进一步地，所述暂存罐顶部设有进料口、呼吸口和压力表，暂存罐底部设有排污口，暂存罐侧壁上设有液位计，暂存罐下部的出料管通过阀门连接液位计底部，液位计底部同时与加臭泵的进口管道相连，液位计顶部通过阀门连通暂存罐顶部。

进一步地，加臭泵的出口管道上设有微流量流量计，所述加臭泵、微流量流量计及管道为两路并联的加臭泵、微流量流量计及管道，所述加臭泵与控制器相连。

进一步地，所述臭剂罐顶部还设有液位报警器和动力连接管。

进一步地，所述天然气管道上设有用于监测加臭剂进入天然气管道内的流量计，所述流量计通过反馈信号通道与控制器相连。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过加臭管上的微流量流量计和天然气管道上的流量计，通过反馈信号通道利用控制器接收天然 气智能流量计测得的燃气量的信号，自动精确地控制加臭剂的剂量；无需以泵为动力，且不需要有电源，靠自身储液罐中臭液的位差作为加臭动力便可完成加臭过程，可使操作人员无需借助梯子或移动台阶等工具，便可自动升降、转移，安全方便地将加臭剂补充到暂存罐中，可在需要对臭剂罐进行搬移或清洁时，可通过升降调节柄手动带动调节装置作圆周运动，再带动升降调节丝杆作上下运动，通过滑轮将其搬移或清洁，还可以对不同高度、不同位置的暂存罐进行加料，整个过程安全、方便，在降低生产成本的同时，极大的提高了生产效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述臭剂罐与固定支架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述臭剂罐与暂存罐的连接示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种压差式燃气加臭装置，包括臭剂罐1和暂存罐20，所述臭剂罐1安装在固定支架9上，固定支架9底部设有固定杆2，所述固定杆2上安装有升降装置，所述升降装置包括升降调节丝杆6、调节装置5与联动杆3，所述升降调节丝杆6下端固设于固定杆2上，升降调节丝杆6通过调节装置5连接联动杆3；所述臭剂罐1顶部设有液位报警器12和动力连接管11，所述臭剂罐1通过进料管道10与暂存罐20的进料口相连，暂存罐20下部设有出料管21，所述出料管21与加臭泵22的进口管道相连，加臭泵22的出口管道分别与加注管道35、回流管道27相连，所述加注管道35上设有单向阀24和加料阀25，所述加注管道35密闭连接天然气管道32且伸入天然气管道32中心部位，所述回流管道27与暂存罐20顶部的回流口连通；所述天然气管道32上设有用于监测加臭剂进入天然气管道32内的流量计33，所述流量计33通过反馈信号通道30与控制器31相连；所述暂存罐20顶部设有进料口、呼吸口34和压力表29，暂存罐20底部设有排污口28，暂存罐20侧壁上设有液位计26，暂存罐20下部的出料管21通过阀门连接液位计26底部，液位计26底部同时与加臭泵22的进口管道相连，液位计26顶部通过阀门连通暂存罐20顶部；加臭泵22的出口管道上设有微流量流量计23，所述加臭泵22、微流量流量计23及管道为两路并联的加臭泵22、微流量流量计23及管道，所述加臭泵22与控制器31相连。

作为优选地，所述固定支架9底部设有四个万向轮8，所述调节装置5上设有升降调节柄4，所述升降装置内的调节装置5与升降调节柄4啮合，通过升降调节柄4带动调节装置5作圆周运动，所述调节装置5的中心部设有螺纹，螺纹与升降调节丝杆6外螺纹配合，通过调节装置5的圆周运动带动升降调节丝杆6作上下运动。

作为一种优选方案，本实用新型所述臭剂罐1顶部的动力连接管11可与打气筒相连，也可与真空泵相连。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过加臭管上的微流量流量计和天然气管道上的流量计，通过反馈信号通道利用控制器接收天然气智能流量计测得的燃气量的信号，自动精确地控制加臭剂的剂量；无需以泵为动力，且不需要有电源，靠自身储液罐中臭液的位差作为加臭动力便可完成加臭过程，可使操作人员无需借助梯子或移动台阶等工具，便可自动升降、转移，安全方便地将加臭剂补充到暂存罐中，可在需要对臭剂罐进行搬移或清洁时，可通过升降调节柄手动带动调节装置作圆周运动，再带动升降调节丝杆作上下运动，通过滑轮将其搬移或清洁，还可以对不同高度、不同位置的暂存罐进行加料，整个过程安全、方便，在降低生产成本的同时，极大的提高了生产效率和安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。