LNG加气机的预冷处理方法、装置及LNG加气机与流程

本发明涉及lng加气机技术领域，特别涉及一种lng加气机的预冷处理方法、装置及lng加气机。

背景技术：

lng(liquefiednaturalgas，液化天然气)加气机是用于给机动车加注lng燃料并进行贸易结算的设备。

流量计是lng加气机的主要部件，只有在流量计计量的介质为纯液体时，才能准确计量lng的加注量。lng液体的温度很低，当通过lng机进行加注时，由于管路内外的温差很大，管路中的lng很容易气化成气体，直接加注将导致流量计计量不准确。因此，在加注之前，需预先进行加注条件的检测。

目前，在lng液体加注前，对lng加气机及管路进行预冷操作。通过lng加气机大循环来预冷管路和流量计，使管路及流量计中的介质充分液化，即，将加注枪插在lng加气机的加液枪座，从lng加气机的键盘点击“预冷”按键，控制储罐内的天然气经过加液管、lng加气机、回气管回流至储罐内。储罐中的低温液体在此过程中对管路和lng加气机进行冷却，当检测到流量计的介质参数达到预冷停止参数时，lng加气机预冷结束，完成大循环操作，lng加气机关闭阀门，以待进行lng的加注操作。

预冷停止温度是预冷停止参数中的重要参数。如果预冷停止温度设置合理，预冷过程一般很快完成，但如果预冷停止温度低于储罐内的lng液体温度，则预冷操作无法完成，始终进行储罐中lng液体经过加液管、lng加气机、回气管回流至储罐内的循环。而预冷过程是非加注过程，并不进行费用的计量，也不形成加气记录。因此，若通过预冷操作将lng储存至其他容器中，将导致lng被窃取，造成损失。

技术实现要素：

为了解决相关技术中lng容易被窃取的技术问题，本发明提供了一种lng加气机的预冷处理方法、装置及lng加气机。

第一方面，提供了一种lng加气机的预冷处理方法，包括：

根据lng加气机上针对预冷操作的启动指示生成所述lng加气机的预冷指令，所述预冷操作被所述预冷指令触发执行；

响应所述预冷指令，获取所述lng加气机被执行预冷操作而完成设定的预冷周期时流量计的介质参数；

根据所述介质参数判定所述流量计中的介质未达到预设的预冷条件时，通过所述介质参数检测判定所述预冷操作出现异常且获得异常检测结果，被执行的所述预冷操作被所述异常检测结果触发结束；

根据所述lng加气机的预冷信息生成所述异常检测结果对应的异常预冷记录，存储所述异常预冷记录于lng加气机中。

第二方面，提供了另一种lng加气机的异常预冷记录管理方法，应用于与lng加气机通信连接的管理设备中，所述方法用于实现对所接入lng加气机的预冷异常追溯，包括：

接收针对lng加气机触发的异常追溯指令；

响应所述异常追溯指令，从所述lng加气机中提取异常预冷记录；

对所述异常预冷记录在所述管理设备的界面上进行展示。

第三方面，提供了一种lng加气机的预冷处理装置，包括：

预冷指令生成模块，用于根据lng加气机上针对预冷操作的启动指示生成所述lng加气机的预冷指令，所述预冷操作被所述预冷指令触发执行；

状态参数获取模块，用于响应所述预冷指令，获取所述lng加气机被执行预冷操作而完成设定的预冷周期时流量计的介质参数；

异常检测模块，用于根据所述介质参数判定所述流量计中的介质未达到预设的预冷条件时，通过所述介质参数检测判定所述预冷操作出现异常且获得异常检测结果，被执行的所述预冷操作被所述异常检测结果触发结束；

异常预冷记录生成模块，用于根据所述lng加气机的预冷信息生成所述异常检测结果对应的异常预冷记录，存储所述异常预冷记录于lng加气机中。

第四方面，提供了一种lng加气机的异常预冷记录管理装置，应用于与lng加气机通信连接的管理设备中，所述装置用于实现对所接入lng加气机的预冷异常追溯，包括：

异常追溯指令接收模块，用于接收针对lng加气机触发的异常追溯指令；

异常预冷记录提取模块，用于响应所述异常追溯指令，从所述lng加气机中提取异常预冷记录；

异常预冷记录展示模块，用于对所述异常预冷记录在所述管理设备的界面上进行展示。

通过本发明的实施例提供的技术方案能够得到以下有益效果：

根据lng加气机的预冷指令，获取lng加气机被执行预冷操作而完成设定的预冷周期时流量计的介质参数，根据介质参数判定流量计中的介质未达到预设的预冷条件时，通过介质参数检测判定预冷操作出现异常且获得异常检测结果，被执行的预冷操作被异常检测结果触发结束，并根据lng加气机的预冷信息生成异常检测结果对应的异常预冷记录，存储于lng加气机中，从而在预冷操作时，根据流量计的介质参数就能识别异常的预冷操作，避免通过预冷操作进行lng的窃取，并生成异常预冷记录以便进行异常预冷追溯，从而震慑通过预冷操作进行窃气的行为。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，本发明并不受限制。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的预冷处理方法流程图。

图2是根据图1对应实施例示出的另一种lng加气机的预冷处理方法流程图。

图3是根据图1对应实施例示出的lng加气机的预冷处理方法中步骤s130的一种具体实现流程图。

图4是根据图3对应实施例示出的lng加气机的预冷处理方法中步骤s131的一种具体实现流程图。

图5是根据一示例性实施例示出的lng加气机的预冷处理的具体应用场景示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的本发明实施例所涉及的实施环境的示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷记录管理方法流程图。

图8是根据图7对应实施例示出的lng加气机的异常预冷记录管理方法中步骤s720的一种具体实现流程图。

图9是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的预冷处理装置的框图。

图10是根据图9对应实施例示出的另一种lng加气机的预冷处理装置的框图。

图11是根据图9对应实施例示出的异常检测模块130的一种框图。

图12是根据图11对应实施例示出的降温判断子模块131的一种框图。

图13是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷记录管理装置的一种框图。

图14是根据图13对应实施例示出的异常预冷记录提取模块720的一种框图。

图15是根据一示例性实施例示出的一种终端的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所记载的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的预冷处理方法流程图，如图1所示，该lng加气机的预冷处理方法可以包括以下步骤。

在步骤s110中，根据lng加气机上针对预冷操作的启动指示生成lng加气机的预冷指令。

lng加气机是用于给机动车加注lng燃料并进行贸易结算的设备。

lng加气机中装设有流量计。流量计是lng加气机的主要部件，只有在流量计计量的介质为纯液体时，流量计才能准确计量lng的加注量。lng液体的温度很低，当通过lng机进行加注时，由于管路内外的温差很大，管路中的lng液体很容易气化成气体，直接加注将导致流量计计量不准确。因此，在lng液体加注之前，需预先对lng加气机及管路进行预冷操作，使加注介质为纯lng液体。

启动指示是lng加气机的预冷操作启动命令。

用户层面，可以通过点击lng加气机上的“预冷”按键，形成预冷操作的启动指示；也可以是通过识别用户的语音形成预冷操作的启动指示；还可以是其它形式形成预冷操作的启动指示。

预冷指令是对lng加气机进行预冷操作的命令。预冷指令将触发进行预冷操作。

通过识别lng加气机上针对预冷操作的启动指示，生成lng加气机的预冷指令。

在步骤s120中，响应预冷指令，获取lng加气机被执行预冷操作而完成设定的预冷周期时流量计的介质参数。

流量计内部是一个空腔，通过流量计对流经其内部空腔的介质进行状态检测。

介质参数是流量计对流经其内部空腔的介质进行检测得到状态参数。介质参数包括介质温度、介质密度、介质增益等。

需要说明的是，lng加气机的预冷操作是以设定的预冷周期为单位执行的。

流量计中介质的预冷状态在预冷操作中未出现异常状态时，将通过一个一个的预冷周期循环执行预冷操作，直至通过lng加气机的流量计检测到介质达到预冷条件。

在步骤s130中，根据介质参数判定流量计中的介质未达到预设的预冷条件时，通过介质参数检测判定预冷操作出现异常且获得异常检测结果，被执行的预冷操作被异常检测结果触发结束。

需要说明的是，预冷条件是预先设置的介质参数阈值。

当经过一个预冷周期的预冷操作后，流量计检测的介质参数达到预冷条件时，则表明流量计中的介质达到预冷条件，此时结束预冷操作，并提示进行lng液体的加注操作。

当经过一个预冷周期的预冷操作后，流量计的介质参数未达到预冷条件时，则表明流量计中的介质未达到预冷条件。此时，须先对流量计中介质的预冷状态进行异常判断，检测预冷操作是否出现异常。在流量计中介质的预冷状态未出现异常时，循环执行预冷周期的预冷操作，避免在通过预冷操作进行lng的窃取而导致流量计中介质的预冷状态异常时，仍进行预冷操作。

通过将介质参数中的一个或多个参数与预设的异常标准中的相应参数进行对比，对流量计中介质的预冷状态进行异常判断，检测预冷操作是否出现异常。

如果流量计中介质的预冷状态未出现异常，则循环执行下一个预冷周期的预冷操作及流量计中介质的预冷状态检测，直至流量计中的介质达到预冷条件。

可选的，为避免因预冷条件被篡改而使流量计检测的介质参数达不到预冷条件，但却未检测到介质的预冷状态出现异常，从而导致通过预冷操作进行lng的长时间窃取，同时也避免因流量计的介质参数达不到预冷条件而长时间循环执行预冷周期的预冷操作。因此，通过预设预冷周期的循环个数，在经过该循环个数预冷周期的预冷操作后，若流量计的介质参数仍达不到预冷条件，且未检测到介质的预冷状态未出现异常，也将停止执行预冷操作。

在一具体的示例性实施例中，预冷周期的循环个数最多为3个，在执行完3个预冷周期的预冷操作后，即使流量计中介质未达到预设的预冷条件，且预冷状态未出现异常，也将停止预冷操作的执行。

异常检测结果是流量计中介质的预冷状态出现异常时生成的，通过异常检测结果触发结束预冷操作。

在步骤s140中，根据流量计检测的预冷信息生成异常检测结果对应的异常预冷记录，存储异常预冷记录于lng加气机中。

预冷信息是在预冷操作过程中lng加气机的记录信息，例如，预冷时间、流经流量计的介质质量、lng加气机的登陆账户等。

异常预冷记录是在预冷操作过程中介质的预冷状态出现异常时生成的预冷记录。

通过将异常预冷记录存储于lng加气机中，避免对异常预冷记录的随意修改，保证了异常预冷记录的稳定性。

通过如上所述的方法，进行lng液体的加注之前的预冷操作过程中，在完成设定的预冷周期时流量计的介质参数未达到预设的预冷条件时，通过介质参数检测判定预冷操作出现异常且获得异常检测结果，触发结束预冷操作的执行，并根据lng加气机的预冷信息生成异常检测结果对应的异常预冷记录，存储于lng加气机中，从而在预冷操作时，根据流量计的介质参数就能识别异常的预冷操作，避免通过预冷操作进行lng的窃取，并生成异常预冷记录以便进行异常预冷追溯，从而震慑通过预冷操作进行窃气的行为。

图2是根据图1对应实施例示出的另一种lng加气机的预冷处理方法流程图，介质参数包括介质密度、介质温度，如图2所示，该lng加气机的预冷处理方法还可以包括以下步骤。

在步骤s210中，通过将介质密度与预冷条件中预设的液体临界密度对比，确定流量计中是否充满连续流动的液体，若为是(y)，则执行步骤s220；若为否(n)，则执行步骤s240。

介质密度是流量计测量的其内部空腔中介质的密度参数。

液体临界密度是预设的一个密度参数。

若流量计中的介质密度达到液体临界密度，则表明流量计中是否充满连续流动的液体。如果lng液体没有流动，由于lng的低温特性，lng与外界进行热交换，将很快气化，使流量计中的压力升高，进而将lng液体和气体混合后的部分从进气口压回，导致流量计中的介质质量减少，介质密度将迅速小于液体临界密度。

因此，通过将介质密度与预冷条件中预设的液体临界密度对比，确定流量计中是否充满连续流动的液体。

可选的，还可以通过增益进行流量计中介质的流动状况进行判断。增益是流量计的介质为气体的相对质量分数。增益变化很快，只要lng气化成气体，增益基本接近100。在lng低温液体正常流经流量计时，增益基本在10以下，因此通过增益可以判断是否为lng液体连续流经流量计。

可选的，通过多种介质参数进行辅助判断，确保流量计中充满连续流动的液体介质。

在步骤s220中，将介质温度与预冷条件中预设的预冷温度进行对比，如果介质温度未达到预设的预冷温度(n)，则执行步骤s240，如果介质温度达到预设的预冷温度(y)，则执行步骤s230。

预冷温度是设定的预冷条件中介质的目标温度。

在预冷操作中，若流量计中充满连续流动的液体，且液体的温度达到该预冷温度，则表明经过预冷操作，流量计中的介质达到预冷条件；若流量计中充满连续流动的液体，但液体的温度未达到该预冷温度，则表明经过预冷操作，流量计中的介质并未完全满足预冷条件，介质未达到预冷条件，此时再循环执行预冷周期的预冷操作。

例如，在进行预冷操作时，预设的预冷条件中，液体临界密度为0.40千克/升，预冷温度为-100℃。经过预冷操作后，若介质密度达到0.42千克/升，介质温度为-120℃，则判定流量计中的介质达到预冷条件。

在步骤s230中，判定流量计中的介质达到预冷条件。

在步骤s240中，判定流量计中的介质未达到预冷条件。

通过一种或多种介质参数进行预冷条件的助判断，保证对流量计中介质进行预冷条件判断的准确性。

利用如上所述的方法，通过介质密度及介质温度对流量计中的介质进行预冷条件的判断，在介质密度与介质温度同时达到预设的预冷条件中对应的标准时，才判定流量计中的介质达到预冷条件，保证了对流量计中介质进行预冷条件判断的准确性。

图3是根据图1对应实施例示出的lng加气机的预冷处理方法中步骤s130的细节描述。图3中，该步骤s130可以包括以下步骤。

在步骤s131中，在根据介质参数判定流量计中的介质未达到预冷条件时，判断流量计中的介质在预冷周期中是否降温，若为否(n)，则执行步骤s132；若为是(y)，则执行步骤s133。

可以理解的是，当由于管路内外的温差较大、设定的预冷周期时间较短等原因，一个预冷周期的预冷操作可能无法使流量计中的介质达到预冷条件。

因此，需循环执行一个以上预冷周期的预冷操作。

但是，循环执行预冷周期的预冷周期之前，还须对流量计中介质的预冷状态进行异常判断，避免因通过预冷操作进行lng的窃取而导致流量计中介质的预冷状态异常时，仍进行异常的预冷操作。

在对流量计中介质的预冷状态进行异常判断时，根据流量计在预冷周期中的介质温度，判断流量计中的介质在预冷周期中是否降温。如果流量计中的介质在预冷周期中不降温，则表明预冷操作不能产生冷却效果，或冷却效果不明显，此时，确定流量计中介质的预冷状态出现异常，从而确定预冷操作出现异常，并生成异常检测结果，触发停止执行预冷操作；如果流量计中的介质在预冷周期中降温，表明预冷操作能够产生冷却效果，在流量计中的介质未达到预设的预冷条件时，再循环执行预冷周期的预冷操作。

在步骤s132中，确定预冷操作出现异常，并生成异常检测结果。

在步骤s133中，循环执行预冷周期的预冷操作。

利用如上所述的方法，在流量计中的介质未达到预冷条件时，通过判定流量计中的介质在预冷周期中未降温确定预冷操作出现异常，从而进一步保证了确定预冷操作出现异常的准确性，避免在预冷周期中仍在降温时将预冷操作判定为出现异常。

图4是根据图3对应实施例示出的lng加气机的预冷处理方法中步骤s131的细节描述。图4中，该步骤s131可以包括以下步骤。

在步骤s1311中，根据流量计的介质参数，获取流量计的介质在预冷周期中的降温幅度。

降温幅度是在预冷周期过程中介质温度的降低大小。

例如，在一个预冷周期的预冷操作中，该预冷周期对应的时间期间为北京时间12:00:05-12:00:10。在12:00:05时，流量计的介质温度为-80℃，在12:00:10时，流量计的介质温度为-100℃，则流量计的介质在该预冷周期中的降温幅度为20℃。

在步骤s1312中，判断降温幅度是否大于预设的降温幅度阈值，若为否(n)，则执行步骤s1313，若为是(y)，则执行步骤s133。

降温幅度阈值是预先设置的降温临界值。通过降温幅度阈值，对预冷操作在预冷周期中的预冷效果进行衡量。

例如，预设的降温幅度阈值为1℃，若流量计的介质在一预冷周期中的降温幅度为0.5℃，则确定流量计中的介质在预冷周期中未降温。

在步骤s1313中，确定流量计中的介质在预冷周期中未降温。

利用如上所述的方法，在流量计中的介质未达到预冷条件时，通过将流量计的介质在预冷周期中的降温幅度与预设的降温幅度阈值进行对比，在降温幅度未达到预设的降温幅度阈值时，通过确定流量计中的介质在预冷周期中未降温，保证了确定预冷操作出现异常的准确性，避免在预冷周期中仍在降温时将预冷操作判定为出现异常。

可选的，根据图4对应实施例示出的步骤s131的细节描述中。该步骤s131还可以包括以下步骤：

在降温幅度不大于预设的降温幅度阈值时，提取流量计中的介质在预冷周期中的温度波动幅度，若温度波动幅度处于预设波动幅度内(y)，则执行步骤s1313，若温度波动幅度不处于预设波动幅度内(n)，则执行步骤s133。

温度波动幅度是在预冷周期中介质温度的波动幅度。

例如，在预冷周期的时间期间为北京时间12:00:05-12:00:10的预冷操作中，时间期间12:00:05-12:00:10中每一秒对应的介质温度为-100℃、-101℃、-102℃、-102℃、-100℃、-101℃，则在该预冷周期中温度波动幅度为2℃。

预设波动幅度是预先设置的温度波动参考值。

经过预冷周期的预冷操作后，若流量计中已充满连续流动的液体，但因介质温度未达到预设的预冷温度而导致达不到预冷条件。为此，根据介质在预冷周期中的温度波动幅度，确定是否是因预设的预冷温度被篡改而导致达不到预冷条件。

若介质在预冷周期中的温度波动幅度在预设波动幅度内，则说明介质在流经流量计时的介质温度已经稳定，但却未达到预冷条件。此时很可能是预冷条件中的预冷温度被篡改，通过预冷操作的大循环，进行lng的窃取。因此，确定流量计中的介质在预冷周期中未降温，流量计中介质的预冷状态出现异常，停止执行出现异常的预冷操作，并记录流经流量计的lng质量，以便进行lng窃取的排查及追溯。

若介质在预冷周期中的温度波动幅度不在预设波动幅度内，则很可能是流量计对流经介质的介质温度计量出现偏差，则再一次执行预冷周期的预冷操作。

利用如上所述的方法，在流量计中的介质未达到预冷条件，且流量计中的介质在预冷周期中的降温幅度未达到预设的降温幅度阈值时，通过对流量计中的介质在预冷周期中的温度波动幅度进行检测，在温度波动幅度处于预设波动幅度内时确定流量计中的介质在预冷周期中未降温，从而进一步保证了确定预冷操作出现异常的准确性，避免在预冷周期中仍在降温时将预冷操作判定为出现异常。

下面结合具体的应用场景来详细阐述如上的lng加气机的预冷处理方法。具体的，如图5所示。

步骤s501，接收预冷指令。接收lng加气机上的“预冷”按键而生成的预冷指令。

步骤s502：控制系统复位，开始执行预冷操作。

步骤s503：执行设定的预冷周期的预冷操作。

步骤s504：读取介质参数。获取lng加气机被执行预冷操作而完成设定的预冷周期时流量计的介质参数。

步骤s505：液体参数对比。判断介质密度是否大于液体临界密度，增益是否小于液体临界增益。若为是(y)，则执行步骤s506：温度参数判断，即将介质温度与预冷条件中预设的介质温度进行对比；若为否(n)，则判定未达到预冷条件，继续执行步骤s503。

在执行步骤s506后，若介质温度达到介质温度(y)，则执行步骤s500：预冷结束；若介质温度未达到介质温度(n)，则执行步骤s507：降温幅度判断，即判定未达到预冷条件，判断流量计中的介质在预冷周期中的降温幅度是否大于预设的降温幅度阈值。

在执行步骤s507后，若降温幅度大于预设的降温幅度阈值(y)，则判定未达到预冷条件，继续执行步骤s503；若降温幅度不大于预设的降温幅度阈值(n)，则执行步骤s508：温度波动幅度判断，即判断温度波动幅度是否处于预设波动幅度内。若温度波动幅度不处于预设波动幅度内(n)，则继续执行步骤s503；若温度波动幅度处于预设波动幅度内(y)，则先执行步骤s509：异常预冷记录生成，即生成异常预冷记录存储于lng加气机中；再执行步骤s500。

图6是根据一示例性实施例示出的本发明实施例所涉及的实施环境的示意图。如图6所示，该实施环境包括：管理设备20以及与管理设备20进行相互之间数据传输的一个或多个lng加气机10。

lng加气机10和管理设备20之间的关联方式，包括但不限于以wifi等无线网络或者有线网络实现的二者之间往来的数据关联方式，具体关联方式不受本实施例的限制。

管理设备20可以是智能手机、电脑等计算机设备，具体实现方式不受本实施例的限制。

图7是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷记录管理方法流程图，该方法应用于与lng加气机通信连接的管理设备中，用于实现对所接入lng加气机的预冷异常追溯，如图7所示，该lng加气机的异常预冷记录管理方法可以包括以下步骤。

在步骤s710中，接收针对lng加气机触发的异常追溯指令；

需要说明的是，管理设备与一个或多个lng加气机通信连接。

异常追溯指令是对lng加气机进行异常预冷的追溯命令。

用户层面，可以通过点击管理设备上的“异常追溯”按键，形成对lng加气机的异常追溯指令；也可以是通过识别用户的语音形成对lng加气机的异常追溯指令；还可以是其它形式形成异常追溯指令。

在步骤s720中，响应异常追溯指令，从lng加气机中提取异常预冷记录。

异常预冷记录包括预冷时间、流经流量计的介质质量、lng加气机的登陆账户等。

可以理解的是，lng加气机中生成异常预冷记录后，lng加气机通过通信连接将向管理设备上传该异常预冷记录。

各lng加气机具有特定的lng加气机标识，管理设备中将对异常预冷记录以lng加气机标识进行标识存储。

需要说明的是，lng加气机中的异常预冷记录不可清除，而管理设备中的异常预冷记录容易被修改或删除。

在一具体的示例性实施例中，异常追溯指令是针对特定lng加气机标识的异常预冷追溯命令。

从lng加气机中提取异常预冷记录时，可以是根据异常追溯指令从特定lng加气机标识的lng加气机中提取异常预冷记录，也可以是从所有的lng加气机中提取异常预冷记录。

在步骤s730中，对异常预冷记录在管理设备的界面上进行展示。

通过如上所述的方法，根据针对lng加气机触发的异常追溯指令，对从lng加气中提取的异常预冷记录在管理设备的界面上进行展示，以便进行异常预冷追溯，震慑通过预冷操作进行窃气的行为。

图8是根据图7对应实施例示出的lng加气机的异常预冷记录管理方法中步骤s720的细节描述。如图8所示，该步骤s720可以包括以下步骤。

在步骤s721中，响应异常追溯指令，分别提取管理设备中异常预冷记录的预冷时间及lng加气机中异常预冷记录的预冷时间。

如前所述的，异常预冷记录包括预冷时间。

从管理设备中提取异常预冷记录的预冷时间时，也将根据lng加气机标识从异常预冷记录提取预冷时间。

在步骤s722中，通过对管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对，从lng加气机中的异常预冷记录中确定管理设备中缺少的异常预冷记录。

为保证比对的准确性，将按照lng加气机标识对管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对。

如前所述的，由于lng加气机中的异常预冷记录不可清除，而管理设备中的异常预冷记录容易被修改或删除。

因此，对于同一lng加气机标识，lng加气机中的异常预冷记录要比管理设备中的异常预冷记录多。从而通过预冷时间的比对，从lng加气机的异常预冷记录中确定管理设备中缺少的异常预冷记录。

在步骤s723中，从lng加气机中将管理设备中缺少的异常预冷记录提取至管理设备中。

通过如上所述的方法，在将管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对后，从lng加气机中的异常预冷记录中提取管理设备中缺少的异常预冷记录，从而减少了异常预冷记录的提取量，大大提高了异常预冷记录的提取效率，并且在管理设备的界面上对预冷异常记录进行展示，以便进行异常预冷追溯，震慑通过预冷操作进行窃气的行为。

下述为本发明装置实施例，可以用于执行上述lng加气机的预冷处理方法实施例。对于本发明装置实施例中未披露的细节，请参照本发明lng加气机的预冷处理方法实施例。

图9是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的预冷处理装置的框图，该装置包括但不限于预冷指令生成模块110、状态参数获取模块120、异常检测模块130及异常预冷记录生成模块140。

预冷指令生成模块110，用于根据lng加气机上针对预冷操作的启动指示生成所述lng加气机的预冷指令，预冷操作被预冷指令触发执行；

状态参数获取模块120，用于响应预冷指令，获取lng加气机被执行预冷操作而完成设定的预冷周期时流量计的介质参数；

异常检测模块130，用于根据介质参数判定流量计中的介质未达到预设的预冷条件时，通过介质参数检测判定预冷操作出现异常且获得异常检测结果，被执行的预冷操作被异常检测结果触发结束；

异常预冷记录生成模块140，用于根据lng加气机的预冷信息生成异常检测结果对应的异常预冷记录，存储异常预冷记录于lng加气机中。

上述装置中各个模块的功能和作用的实现过程具体详见上述lng加气机的预冷处理方法中对应步骤的实现过程，在此不再赘述。

图10是根据图9对应实施例示出的另一种lng加气机的预冷处理装置的框图，介质参数包括介质密度、介质温度，该装置包括但不限于：液体流动充满确定模块210及温度对比模块220。

液体流动充满确定模块210，用于通过将介质密度与预冷条件中预设的液体临界密度对比，确定流量计中是否充满连续流动的液体；

温度对比模块220，用于在流量计中充满连续流动的液体时，将介质温度与预冷条件中预设的预冷温度进行对比，如果介质温度未达到预设的预冷温度，则判定流量计中的介质未达到预冷条件。

可选的，图11是根据图9对应实施例示出的lng加气机的预冷处理装置中异常检测模块130的一种框图。如图11所示，异常检测模块130包括但不限于：降温判断子模块131和预冷操作异常确定子模块132。

降温判断子模块131，用于在根据介质参数判定流量计中的介质未达到预冷条件时，判断流量计中的介质在预冷周期中是否降温；

预冷操作异常确定子模块132，用于流量计中的介质在预冷周期中未降温时，确定预冷操作出现异常，并生成异常检测结果。

可选的，如图12所示，图11示出的降温判断子模块131包括但不限于：降温幅度获取单元1311、降温幅度对比单元1312和未降温确定单元1313。

降温幅度获取单元1311，用于根据流量计的介质参数，获取流量计的介质在预冷周期中的降温幅度；

降温幅度对比单元1312，用于判断降温幅度是否大于预设的降温幅度阈值；

未降温确定单元1313，用于降温幅度不大于预设的降温幅度阈值时，确定流量计中的介质在预冷周期中未降温。

可选的，图11示出的降温判断子模块131还包括但不限于：温度波动幅度提取单元。

温度波动幅度提取单元，用于在降温幅度不大于预设的降温幅度阈值时，提取流量计中的介质在预冷周期中的温度波动幅度。

图13是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷记录管理装置的框图，该装置应用于与lng加气机通信连接的管理设备中，用于实现对所接入lng加气机的预冷异常追溯，该装置包括但不限于：异常追溯指令接收模块710、异常预冷记录提取模块720及异常预冷记录展示模块730。

异常追溯指令接收模块710，用于接收针对lng加气机触发的异常追溯指令；

异常预冷记录提取模块720，用于响应异常追溯指令，从lng加气机中提取异常预冷记录；

异常预冷记录展示模块730，用于对异常预冷记录在管理设备的界面上进行展示。

可选的，如图14所示，图13示出的异常预冷记录提取模块720包括但不限于：预冷时间提取单元721、预冷时间比对单元722和异常预冷记录提取单元723。

预冷时间提取单元721，用于响应异常追溯指令，分别提取管理设备中异常预冷记录的预冷时间及lng加气机中异常预冷记录的预冷时间；

预冷时间比对单元722，用于通过对管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对，从lng加气机中的异常预冷记录中确定管理设备中缺少的异常预冷记录；

异常预冷记录提取单元723，用于从lng加气机中将管理设备中缺少的异常预冷记录提取至管理设备中。

图15是根据一示例性实施例示出的一种终端100的框图。终端100可以是图6对应实施例示出的实施环境中的lng加气机10或管理设备20。

请参考图15，终端100可以包括以下一个或者多个组件：处理组件101，存储器102，电源组件103，多媒体组件104，音频组件105，传感器组件107以及通信组件108。其中，上述组件并不全是必须的，终端100可以根据自身功能需求增加其他组件或减少某些组件，本实施例不作限定。

处理组件101通常控制终端100的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作，记录操作以及预冷操作相关联的操作等。处理组件101可以包括一个或多个处理器109来执行指令，以完成上述操作的全部或部分步骤。此外，处理组件101可以包括一个或多个模块，便于处理组件101和其他组件之间的交互。例如，处理组件101可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件104和处理组件101之间的交互。

存储器102被配置为存储各种类型的数据以支持在终端100的操作。这些数据的示例包括用于在终端100上操作的任何应用程序或方法的指令。存储器102可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如sram(staticrandomaccessmemory，静态随机存取存储器)，eeprom(electricallyerasableprogrammableread-onlymemory，电可擦除可编程只读存储器)，eprom(erasableprogrammablereadonlymemory，可擦除可编程只读存储器)，prom(programmableread-onlymemory，可编程只读存储器)，rom(read-onlymemory，只读存储器)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储器102中还存储有一个或多个模块，该一个或多个模块被配置成由该一个或多个处理器109执行，以完成图1、图2、图3和图4任一所示方法中的全部或者部分步骤，或者完成图7和图8任一所示方法中的全部或者部分步骤。

电源组件103为终端100的各种组件提供电力。电源组件103可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为终端100生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件104包括在所述终端100和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)和tp(touchpanel，触摸面板)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。

音频组件105被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件105包括一个麦克风，当终端100处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器102或经由通信组件108发送。在一些实施例中，音频组件105还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

标准键盘106被配置为接收来自用户的输入信号。通过标准键盘，更方便用户进行lng加气信息等数据的输入。

传感器组件107包括一个或多个传感器，用于为终端100提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件107可以检测到终端100的打开/关闭状态，组件的相对定位，传感器组件107还可以检测终端100或终端100一个组件的坐标改变以及终端100的温度变化。在一些实施例中，该传感器组件107还可以包括磁传感器，压力传感器或温度传感器。

通信组件108被配置为便于终端100和其他设备之间有线或无线方式的通信。终端100可以接入基于通信标准的无线网络，如wifi(wireless-fidelity，无线网络)，2g或3g，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件108经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件108还包括nfc(nearfieldcommunication，近场通信)模块，以促进短程通信。例如，在nfc模块可基于rfid(radiofrequencyidentification，射频识别)技术，irda(infrareddataassociation，红外数据协会)技术，uwb(ultra-wideband，超宽带)技术，bt(bluetooth，蓝牙)技术和其他技术来实现。

在示例性实施例中，终端100可以被一个或多个asic(applicationspecificintegratedcircuit，应用专用集成电路)、dsp(digitalsignalprocessing，数字信号处理器)、pld(programmablelogicdevice，可编程逻辑器件)、fpga(field－programmablegatearray，现场可编程门阵列)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。

该实施例中的终端的处理器执行操作的具体方式已经在有关该lng加气机的预冷处理方法的实施例或lng加气机的异常预冷记录管理方法中执行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

可选的，本发明还提供一种智能终端，执行图1、图2、图3和图4任一所示的lng加气机的预冷处理方法的全部或者部分步骤，或者执行图7和图8任一所示的lng加气机的异常预冷记录管理方法的全部或者部分步骤。该智能终端包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上述任一个示例性实施例所示出的lng加气机的预冷处理方法。

该实施例中的装置的处理器执行操作的具体方式已经在有关该lng加气机的预冷处理方法的实施例或lng加气机的异常预冷记录管理方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

在示例性实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质为计算机可读存储介质，例如可以为包括指令的临时性和非临时性计算机可读存储介质。该存储介质例如包括指令的存储器102，上述指令可由终端100的处理器109执行以完成上述lng加气机的预冷处理方法或lng加气机的异常预冷记录管理方法。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，本领域技术人员可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。