一种物料收集装置的制作方法

本实用新型涉及物料收集转运设备技术领域，更具体地说，它涉及一种物料收集装置。

背景技术：

随着技术的发展，由奶加工成的黄油早已实现流水线的生产并进入千万家庭，当流水线的输送管道输送处于30度的软化黄油时，输送管的法兰连接处的连接处会有部分黄油从管内挤出，需要额外的收集措施以避免浪费。黄油输送管的法兰连接处，其圆形的连接处出口加大了收集的难度。其挤出的黄油累积到足够的重量后在重力作用下能自行滑落，此时挤出的黄油已暴露在空气中相当长的一端时间，会发生一定程度的变质，不利于后期的回收利用，需要人工定时的去收集，而法兰连接处圆形连接处不利于员工的收集工作，需要员工在管道旁来回去刮去黄油并将黄油运到二次处理装置，费时费力。

技术实现要素：

针对人工收集黄油输送管道法兰连接处圆形连接处中挤出的黄油时要在管道旁来回刮去黄油并将黄油运到二次处理装置的问题，本实用新型提供一种物料收集装置，根据在法兰边缘设置可沿连接处旋转的收集组件来收集连接处中挤出的黄油以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种物料收集装置，包括多个输送管，所述多个输送管通过法兰盘连接，所述法兰盘上连接处设有用于收集漏出物料的收集组件，所述收集组件包括套接于所述输送管外表面的轨道部，所述轨道部上滑移连接有与所述法兰盘连接处贴合的收集片，所述收集片绕着所述输送管的轴心沿着所述法兰盘的周向运动，所述收集组件还包括设于所述法兰盘连接处下方的收纳部。

通过采用上述技术方案，当法兰盘连接处挤出黄油，员工通过操作收集片会将法兰盘连接处上的黄油从输送管上刮下，而收纳部会接收刮下的黄油并将其送出，便于对输送管上的黄油进行清理和收集。

进一步的，所述轨道部包括抱紧所述输送管的抱箍，所述抱箍朝向所述法兰盘一侧沿其周向开设有滑槽，所述收集片上连接有与所述滑槽滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，抱箍与输送管分体连接，安装方便，且收集片与抱箍滑移连接，使得收集片可围绕法兰盘进行刮黄油的工作。

进一步的，所述收集片两侧设有朝向其移动方向的挡板。

通过采用上述技术方案，被收集片刮下的黄油可先在挡板的作用下将黄油收集在挡板内部，当收集片移动至输送管的下端位置时，黄油在其自身重力作用下掉落至收纳部中。

进一步的，所述收集片上铰接设置有手柄。

通过采用上述技术方案，员工可通过手柄将法兰盘上的黄油刮下，无需在输送管两旁来回地操作。

进一步的，所述收纳部包括开口朝向所述法兰盘的收纳盒，所述收纳盒开口的垂直投影覆盖所述法兰盘的垂直投影。

通过采用上述技术方案，被收集片刮下的黄油能够准确掉入收纳盒中。

进一步的，所述收纳盒外侧设置有加热层，所述收纳盒下方连通有管道，所述管道上设置有抽送装置。

通过采用上述技术方案，收纳盒接收收集片刮下的黄油并通过加热层将黄油加热至液体状态，再通过抽送装置送到二次利用装置内，提高了黄油的有效利用。

进一步的，所述收纳盒上设置有用于检测所述收纳盒内物料收集量的检测装置并输出检测信号、耦接于所述检测装置以接收所述检测信号并控制所述加热层的控制器。

通过采用上述技术方案，利用检测装置检测收纳盒中黄油的收集量，当收集量超过一定量时，说明收集的黄油过多，输出的检测信号控制加热层开始工作，将固态的黄油融化成液体状，便于其进行二次利用。

进一步的，所述检测装置采用设置于所述收纳盒底部的压力传感器或设置于所述收纳盒上端的红外传感器；当检测到所述收纳盒内的物料超过设定量时，检测装置输出检测信号至控制器中以控制所述加热层工作。

通过采用上述技术方案，当设置在收纳盒底部的压力传感器检测到的压力大于设置的阈值或者设置在收纳盒上端的红外传感器检测到黄油的高度超过设定的阈值时，控制器控制加热层开始工作，将黄油融化。

进一步的，与所述控制器耦接有定时器，所述定时器与所述抽送装置连接；当所述控制器接收到所述检测信号后，控制器输出控制信号至所述定时器使定时器开始定时，并在定时结束后启动所述抽送装置。

通过采用上述技术方案，黄油需要先进行融化，然后在设定的时间后通过抽送装置将其从收纳盒中抽走进行二次利用。

进一步的，所述收纳盒与所述管道的连接处设置有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网可阻挡未融化的固态黄油，避免其将抽送装置堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过在法兰端缝隙上设置贴合的收集装置，当法兰端缝隙有黄油挤出后，员工通过操作收集组件可将黄油收集至二次利用的装置中，收集片会将法兰端缝隙上的黄油从输送管上刮下，而收纳部会接受刮下的黄油并将其送出，无需员工在输送管旁来回操作；

2、通过检测装置自动对黄油进行加热，并在设定时间后自动将液化的黄油送至二次利用的装置中，实现了自动化操作；

3、通过在收纳件与抽送装置间设置筛板，网状的筛板可阻挡未融化的固态黄油，避免其将抽送装置堵塞从而让收纳部停工。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一沿输送管轴向竖直截面的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一的俯视图；

图5为收纳盒内黄油处理控制框图。

附图标记：1、输送管；2、法兰盘；3、收集组件；4、轨道部；5、收集片；51、挡板；6、收纳部；7、抱箍；8、滑块；9、滑槽；10、手柄；11、折弯段；12、收集面；13、收纳盒；14、开口；15、加热层；16、抽送装置；17、检测装置；18、控制器；19、定时器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种物料收集装置，如图1所示，包括桶状的输送管1，输送管1的端点设有法兰盘2，相邻输送管1可通过法兰盘2组合连接。输送管1于法兰盘2旁设有收集组件3，收集组件3包括套接于输送管1外表面呈环状的轨道部4，轨道部4包括有抱紧输送管1的抱箍7，结合图1和图2，抱箍7外缘焊接有围绕输送管1的环状轨道8，轨道8靠近法兰盘2的一侧设有与法兰盘2外缘相配合的环状滑槽9，滑槽9内滑移连接有与滑槽9形状相配合的弯曲滑块8，滑块8靠近法兰盘2的一侧焊接有收集片5，收集片5的一侧边贴合于法兰盘2连接处并围绕法兰盘2旋转，参照图3，收集片5设有朝向其移动方向的收集面12，其两侧还设置有向收集面12围拢的挡板51。贴合于法兰盘2外缘的收集片5可将挤出的黄油充分刮下而不会留有残余，避免过多的黄油暴露在空气中，被收集片5刮下的黄油可在收集面12的引导下向下集中滑落，挡板51使刮下的黄油不会被收集片5碰撞而溅射至他处。当法兰盘2连接处有黄油挤出后，员工通过操作收集组件3内的收集片5可将法兰盘2连接处上的黄油刮下并收集至后续的二次利用装置中。

回到图2，收集片5远离法兰盘2的竖直侧面向外延伸有一转轴，转轴上转动套接有一转环，转环的外缘一体设置有卡接端，卡接端上同轴套接有柱状的手柄10，手柄10上设有与半个输送管1外缘相配合的折弯段11。手柄10可相对于输送管1进行三维运动。通过操作手柄10使收集片5往靠近员工的方向移动，而将收集片5拉远后其折弯段11会贴合于输送管1的外表面从而让收集片5刮下输送管1上远离员工一端的黄油，而无需员工在输送管1两旁来回地操作。

回到图1，收集组件3还包括设于输送管1下方的收纳部6，收纳部6用于接受收集组件3收集的黄油并将其送出。收纳部6设有开口14朝向法兰盘2的扩口状收纳盒13，收纳盒13扩口的垂直投影覆盖法兰盘2的垂直投影以使被收集片5刮落的黄油能在重力的作用下准确地落入收纳盒13。参照图4，收纳盒13包裹有一层加热层15，加热层15可为电阻丝加热器或红外加热仪，收纳盒13下端经过网状的筛板连通有抽送装置16，抽送装置16可为液体泵，液体泵上设有与二次加工装置连通的管道。收纳盒13接受收集片5刮下的黄油并通过加热层15将黄油加热至液体状态，再被抽送装置16通过管道送至二次利用装置，筛板可阻挡未融化的固态黄油，避免其将抽送装置16堵塞从而让收纳部6停工。

另外，参照图5，在收纳盒13上设置有用于检测收纳盒13内物料收集量并输出检测信号的检测装置17、耦接于检测装置17以接收检测信号并控制加热层15工作的控制器18。检测装置17可采用设置于收纳盒13底部的压力传感器或设置于收纳盒13上端的红外传感器，当设置在收纳盒13底部的压力传感器检测到的压力大于设置的阈值或者设置在收纳盒13上端的红外传感器检测到黄油的高度超过设定的阈值时，输出高电平的检测信号至控制器18，经控制器18处理后输出控制信号以控制加热层15开始工作，将黄油融化。同时，控制器18还耦接有定时器19，该定时器19同样接收控制信号，并在设定的时间之后输出定时信号至抽送装置16以控制抽送装置16开始工作。其中，设定的时间大于或等于收纳盒13中收集的黄油全部融化的时间。其中，定时器19可采用555定时器19，控制器18可采用单片机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。