一种安瓿开启装置的制作方法

本实用新型涉及实验室设备设施领域，特别是涉及一种安瓿开启装置。

背景技术：

安瓿瓶作为存放注射用药及疫苗等小剂量液体溶剂的主要容器，多为硬质玻璃容器，临床为了方便操作现多采用“易折型”玻璃安瓿。

目前多采取手动掰断安瓿，实际工作中，步骤繁琐，耗时较长，降低工作效率；由于操作人员的疏忽，易引起锐器伤。同时，在医院所采应用的各式安瓿开启器中，大多运用砂轮旋转、杠杆原理掰断或剪断安瓿，其开启方式由于程序复杂，需双手用力才能折断，易造成职业劳损；且砂轮更换消毒不方便，易污染药液；生产工序繁杂，不易广泛推广。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种减少药液污染的安瓿开启装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种安瓿开启装置，包括：

开启底座，所述开启底座设有适配于安瓿瓶乳头的凹腔，凹腔对应于安瓿瓶颈部的位置设有沿圆环向布置的切刀；

撞击部件，能够作用于开启底座从而使切刀产生指向凹腔轴线的切割力。

作为本实用新型的进一步改进，所述撞击部件通过自身重力下落的方式作用于开启底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述开启底座顶端接有沿竖向的滑柱，所述凹腔位于滑柱下方，所述撞击部件为与滑柱滑动连接的撞击球。

作为本实用新型的进一步改进，所述开启底座为球冠状，凹腔位于球冠底部平面的中心位置，滑柱位于凹腔正上方并指向球心。

作为本实用新型的进一步改进，所述撞击球中心设有与滑柱滑动配合的贯穿孔，贯穿孔的孔径大于滑柱的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑柱的顶部设有阻挡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑柱与开启底座可拆装的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀包括若干密集布置的锯齿刃，各锯齿刃绕凹腔轴线呈圆环状分布且锯齿刃的刃部朝向凹腔轴线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过撞击部件作用于开启底座上使得位于安瓿瓶颈部的换向的切刀产生指向安瓿瓶轴线方向的切割力，从而在瓶颈位置形成环形的切口，将安瓿瓶瓶口打开，由于无需进行掰断的操作，因此减少了用户受伤的几率，而且不易造成药液污染。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是安瓿开启装置的轴测示意图；

图2是安瓿开启装置的俯视图；

图3是安瓿开启装置的主视图；

图4是图3的A-A剖向示意图；

图5是安瓿开启装置开启状态示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示的安瓿开启装置，包括开启底座1和撞击部件。

其中，开启底座1设有适配于安瓿瓶乳头的凹腔2，安瓿瓶的乳头位置可整体被凹腔2所容纳，该凹腔2可以对安瓿瓶起到定位的作用。所述的凹腔2对应于安瓿瓶颈部的位置设有切刀，该切刀沿圆环向布置于安瓿瓶颈部的外周并且能够接触瓶颈的位置。

所述的撞击部件，通过手动操作或者依据自身能够作用在开启底座1上，其作用力转化成切刀的切割力，该所述切割力指向凹腔2轴线，即实际上指向安瓿瓶的轴线。由于切刀呈圆环布置，上述的切割力及能在整个圆周方向作用在安瓿瓶瓶颈位置，从而在瓶颈位置切出一道切口，通过该切口，安瓿瓶的乳头位置会与瓶身分离，那么仅需要将开启底座1与安瓿瓶分离即可较为轻松的将安瓿瓶乳头取出。

区别于传统采用杠杆原理掰开安瓿瓶，实施例的安瓿开启装置利用撞击力原理开启安瓿，避免由于杠杆原理带来的药液微粒飞溅带来的污染问题；不仅如此，由于无需手动掰开，也避免了对医护人员等用户所带来的伤害。

进一步优选的，撞击部件是通过自身重力下落的方式作用于开启底座1。用户通过将撞击部件的重量设置成合适值或者设置撞击部件的合适高度来控制上述的切割力，避免了人工撞击所引起的撞击力不易控制的不足。

玻璃安瓿瓶由于制作工艺的原因，在封瓶的时候需使玻璃加热溶解，故而安瓿内存在一定的负压，现有技术运用杠杆原理打开安瓿的同时，必然会造成气流倒吸使玻璃渣子进入药液。实施例中，基于撞击部件重力而产生的撞击力，将重力势能转化为动能均匀的作用在安瓿颈部，其快速的爆发力在切开安瓿颈的瞬间，能够将切断局部的玻璃渣子迅速带出，从而有效减少负压所致的输液微粒。

具体来说，所述的开启底座1顶端接有沿竖向的滑柱3，凹腔2位于滑柱3下方，撞击部件为与滑柱3滑动连接的撞击球4。滑柱3具有一定的高度，撞击球4在滑柱3的某一高度释放后，经过重力下落而作用于开启底座1，再作用于切刀和瓶颈。将撞击球4设置在不同高度可以改变作用于开启底座1的力以及切刀对瓶颈的作用力，从而适应不同厚度的安瓿瓶。

进一步优选的，所述的开启底座1为球冠状，凹腔2位于球冠底部平面的中心位置并向上凹陷，滑柱3位于凹腔2正上方，滑柱3的轴线指向球心并且与凹腔2的轴线相重合。

进一步优选的，撞击球4中心设有与滑柱3滑动配合的贯穿孔41，贯穿孔41的孔径大于滑柱3的外径，从而滑柱3并不会与撞击球4产生太大的摩擦力以造成重力势能和动能的损失。

进一步优选的，滑柱3的顶部设有阻挡块5，阻挡块5的外径大于上述贯穿孔41的孔径，以阻止撞击球4脱离滑柱3。

进一步优选的，滑柱3与开启底座1为拆装的连接，优选为螺纹连接，方便了滑柱3、撞击球4的拆装和更换。

上述的切刀包括若干密集布置的锯齿刃6，各锯齿刃6绕凹腔2轴线呈圆环状分布且任一锯齿刃6的刃部朝向凹腔2轴线。各锯齿刃6大致在一平面上，当其作用于安瓿瓶瓶颈时作用点在瓶颈的同一横向切面上。用户使用时将撞击球4升高之后放下，撞击球4快速下落，在碰撞到开启底座1的瞬间，其下落产生的力均匀的分散到各锯齿刃6，使安瓿的颈部形成一个光滑的切口。这种锯齿刃6的设计使得安瓿颈部受力均匀，其断口整齐，没有玻璃碎片，因此不会造成玻璃碎片掉入安瓿内污染药液。

以上的锯齿刃6可以是45°斜齿。

以上实施例的工作原理为：

开启安瓿时，将开启底座1与安瓿乳头上，此时将撞击球4向上提拉至最高点，如图4所示；将该撞击球4放下，撞击球4下落时会产生加速度为g的速度，如图5所示，在碰撞到开启底座1的瞬间，将下落产生的动能转化为机械能将其均匀的分散到锯齿刃6上，锯齿刃6上由于所接受的压力大小相等且都指向圆心，所以安瓿的颈部会均匀的断开，形成一个光滑的切口。

其理论推导如下：

假设：通过撞击球功能转换求出力F₁，通过材料特性求出使安瓿变形的力F₂。F₁=F₂=F，F₁、F₂方向相同。

据物理学和材料力学知，撞击球运动瞬间将重力赋予开启底座，通过45度锯齿刃传递给与安瓿的接触面，使接触面发生形变，破坏安瓿的刚度和强度。

（1）根据功能转换来确定撞击球和开启底座以及滑柱之间的关系，同时表示出F₁:

m₁*g*h=1/2*m₁*v₁*v₁ (功能转换）；

m₂*v₂=m₁*v₁；

v₂*v₂-0=2*a*x；

F₁=（m₂*v₂*v₂）/(2x)。

其中m₁为小球的质量，g为重力加速度，h为杆的高度，v₁为撞击球到滑柱底的瞬时速度，m₂为开启底座和滑柱的质量，v₂为开启底座的瞬时速度，a为开启底座的瞬时加速度，x为开启底座跟安瓿接触面的瞬时位移。

（2）根据安瓿的材料特性来计算使得安瓿变形的力F₂:

δ=F₂/A (δ为接触面的平均应力，A为安瓿与单个锯齿刃的接触面的面积π*d)；

δ=F₂/A>[δ] (强度校核.[δ]为许用应力，即安瓿不破裂所能够承受的极限，只要δ>[δ]，就能够使安瓿被扎破)；

[δ]= (δb)/( Nb) (δb为安瓿材料的强度极限，Nb为安瓿材料的安全系数)；

F₂>A[δ]时,安瓿变形(得出超过许可载荷时的力)；[δ]可以通过安瓿材料的特性计算得到。

以上除了安瓿瓶外，所有部件的材质均为不锈钢，相较于现今存有的开启装置多采用PU塑料、硅胶、木质等材料而言，本装置耗损率低，且不需要砂轮这一耗材，能够在一定程度上节俭科室开支。

实施例的装置还具有以下的优势：

1.有效减少玻璃微粒产生

该安瓿开启装置区别与传统的杠杆原理，利用撞击力原理开启安瓿，避免由于杠杆原理带来的药液微粒飞溅带来的污染问题。

2.有效杜绝玻璃渣划伤

本装置采用全体不锈钢制作，以重力撞击力的势能转化为动能，避免了以手指为支撑点形成杠杆掰断安瓿这一动作，充分杜绝了操作者皮肤与安瓿的接触，有效杜绝玻璃渣划伤。

3.提高护士工作效率

操作简单，简化步骤：简化了用砂轮割据的步骤，及割据后再次用75%乙醇消毒的步骤。研究表明，安瓿割据后消毒一次与切割前后均要消毒的二次消毒法相比，微生物及微粒污染不存在显著差异。故而，此步骤简化不违反无菌。操作时，只需把安瓿头颈部放入凹腔中，手持安瓿下部，再将撞击球从顶端放下，即可一步到位。

有部分玻璃安瓿不易折断，护士们通常垫以厚纱布，将这些不易折断的安瓿要集中折断，使用本装置操作简单，易掌握，无需接触玻璃安瓿，用手掰开，因此使用安瓿开启装置可节省时间，工作效率明显提高。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。