一种用于油漆生产的涂料灌装装置的制作方法

本实用新型属于涂料装置技术领域，尤其涉及一种用于油漆生产的涂料灌装装置。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。目前，中国仍是全球公认的增长最具规模的涂料市场。

现有的涂料灌装一般是人工拿着喷枪对着涂料桶进行灌装。单个喷枪对着涂料桶逐个进行人工灌装的方式，效率十分低下。而采用增加人员配备的方式进行人工灌装，无疑又增加了大量的人力成本，给企业造成经济负担。

因此，发明一种用于油漆生产的涂料灌装装置显得非常必要。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于油漆生产的涂料灌装装置。

一种用于油漆生产的涂料灌装装置，包括油漆桶、转台、内齿轮、连接轴、链轮、不完全齿轮、电机、转动轴、底座、支架、电磁阀、安装座、储料漏斗、加料管和气缸；所述转台上端面上设有以所述转动轴轴线为中心沿同一圆周分布的所述油漆桶，最左侧所述油漆桶正上方设有一所述储料漏斗，所述储料漏斗设置在所述安装座上，所述加料管伸入所述储料漏斗内部，所述气缸经螺栓固接在所述支架上，所述内齿轮经所述转动轴连接所述底座，所述底座内部设有一所述电机，所述电机上的链轮经由传动链连接所述链轮，所述链轮设置在所述连接轴的一端，所述连接轴另一端设有一所述不完全齿轮。

优选地，所述不完全齿轮与所述内齿轮啮合。

优选地，所述安装座固接在所述气缸的活塞杆上。

优选地，所述内齿轮固接在所述转台的下端。

优选地，所述储料漏斗下端设有一所述电磁阀。

优选地，所述电磁阀间隔相同时间开启或关闭，且间隔时间可调。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用不完全齿轮和内齿轮构成间歇运动，可根据电机转速及电磁阀的定时开关，实现自动加料，减少了人员的配制，且占地面积小，使用方便，灌装效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型图1中的不完全齿轮和内齿轮啮合放大图。

图中：

1-油漆桶、2-转台、3-内齿轮、4-连接轴、5-链轮、6-不完全齿轮、7-电机、8-转动轴、9-底座、10-支架、11-电磁阀、12-安装座、13-储料漏斗、14-加料管、15-气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至图2所示，本实用新型提供一种用于油漆生产的涂料灌装装置，包括油漆桶1、转台2、内齿轮3、连接轴4、链轮5、不完全齿轮6、电机7、转动轴8、底座9、支架10、电磁阀11、安装座12、储料漏斗13、加料管14和气缸15；转台2上端面上设有以转动轴8轴线为中心沿同一圆周分布的油漆桶1，最左侧油漆桶1正上方设有一储料漏斗13，储料漏斗13设置在安装座12上，加料管14伸入储料漏斗13内部，气缸15经螺栓固接在支架10上，内齿轮3经转动轴8连接底座9，底座9内部设有一电机7，电机7上的链轮经由传动链连接链轮5，链轮5设置在连接轴4的一端，连接轴4另一端设有一不完全齿轮6。

不完全齿轮6与内齿轮3啮合。

安装座12固接在气缸15的活塞杆上。

内齿轮3固接在转台2的下端。

储料漏斗13下端设有一电磁阀11。

工作原理

本实用新型工作时，由于电磁阀11间隔相同时间开启时，转台2最左端的的油漆桶1位于储料漏斗13的正下方，此时储料漏斗13内部的油漆自动灌装到油漆桶1内部，当间隔一定时间后油漆桶1内部的油漆达到灌装规定量，此时电磁阀11关闭，与此同时电机7转动使传动链带动链轮5及连接轴4转动，从而使不完全齿轮6转动，使不完全齿轮6与啮合的内齿轮3带动转台2转动移动的一定的角度，转台2上端面上设有以转动轴8轴线为中心沿同一圆周分布的油漆桶1，此时位于相邻位置的油漆桶1转动到储料漏斗13正下方进行下一次灌装，此时电磁阀11开启，如此循环进行。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。