一种自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动灌装机。

背景技术：

目前制造业劳动力成本越来越高，对于机械设备的需求量也越来越大，对各个制造领域的制造规格又提出了更高的需求，尤其在灌装领域，对于机械部件的灌装工艺也提出了更高的要求。

为了提高工艺的成品率，需要尽可能的减少在灌装过程中罐体结构的损坏率，罐体结构大部分都是简单的放在定位槽内，通过上部的灌装挤压，将罐体结构的开口部位密封，虽然密封度较好，但是很容易造成罐体的变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装机，包括机体，所述机体的内部下端设有通风口，所述机体的上表面固定连接有机床，所述机床的上端固定连接有减震杆，所述减震杆的表面滑动套接有减震套，所述减震杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接减震套的端口表面，所述弹簧的下端固定连接机床的上表面，所述减震套的上端固定连接有承重板，所述承重板的两端分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内侧两端均固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端固定连接第二侧板的内侧表面，所述圆杆的表面设有挤压块，所述挤压块的内部两端均设有圆孔，所述圆孔的内侧滑动套接圆杆的表面，所述挤压块的内部中间位置设有转动槽，所述转动槽的内部活动套接有转盘，所述转盘的表面固定连接有螺纹杆，所述第二侧板的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮，所述第一侧板的内侧中间位置固定连接有第一弧形块，所述挤压块的一侧中间位置固定连接有第二弧形块。

优选的，所述第一侧板的位置和第二侧板的位置相对应，且尺寸大小相等。

优选的，所述第一弧形块的位置与第二弧形块的位置相对应，且尺寸大小相等。

优选的，所述承重板的内部设有定位槽，且定位槽的内侧涂抹有树脂材料制成的防滑层。

优选的，所述机体的下端固定连接有散热筒，散热筒的内部通过支架连接有电机，电机的端口位置轴连接有叶片，散热筒的下端固定连接有防尘网。

优选的，所述散热筒的位置与通风口的位置相对应。

优选的，所述散热筒的外侧固定连接有开关，开关通过电路串联连接电机，开关与机体内的供电电源通过并联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动灌装机，能够对灌装的罐体进行有效的固定，防止罐体在灌装过程中由于力度过大而造成变形的情况发生；减震套在减震杆表面滑动配合弹簧的压缩复位，能够带灌装过程中对承重板进行一个减震的效果，防止长期使用造成机体或者机床的变形，挤压块通过螺纹杆的推进能够带着第二弧形块向第一弧形块的位置运动，配合圆杆的限位，使得挤压块能够直线的活动，两个弧形块能够保证罐体的中部位置不会由于挤压力度过大而出现变形的情况，散热筒能够对机体内的用电设备进行有效的散热，防止内部温度过高而造成灌装的成品率降低的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动灌装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种自动灌装机的承重板俯视结构示意图。

图中：1、机体，11、通风口，2、机床，21、减震杆，22、弹簧，23、减震套，3、承重板，31、第一侧板，32、第一弧形块，33、圆孔，34、转动槽，35、转盘，36、螺纹孔，37、旋钮，38、螺纹杆，39、第二侧板，310、挤压块，311、第二弧形块，312、定位槽，313、圆杆，4、散热筒，41、电机，42、叶片，43、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌装机，包括机体1，机体1的内部下端设有通风口11，能够起到散热通风的效果，机体1的上表面固定连接有机床2，机床2的上端固定连接有减震杆21，减震杆21的表面滑动套接有减震套23，减震杆21的表面套接有弹簧22，弹簧22的上端固定连接减震套23的端口表面，能够起到缓冲的效果，弹簧22的下端固定连接机床2的上表面，减震套23的上端固定连接有承重板3，承重板3的两端分别固定连接有第一侧板31和第二侧板39，第一侧板31的位置和第二侧板39的位置相对应，且尺寸大小相等，保证结构的稳定性，第一侧板31的内侧两端均固定连接有圆杆313，圆杆313的另一端固定连接第二侧板39的内侧表面，圆杆313的表面设有挤压块310，挤压块310的内部两端均设有圆孔33，圆孔33的内侧滑动套接圆杆313的表面，能够起到限位的效果，挤压块310的内部中间位置设有转动槽34，转动槽34的内部活动套接有转盘35，转盘35的表面固定连接有螺纹杆38，第二侧板39的内部设有螺纹孔36，螺纹孔36的内侧螺纹连接螺纹杆38，螺纹杆38的另一端固定连接有旋钮37，第一侧板31的内侧中间位置固定连接有第一弧形块32，挤压块310的一侧中间位置固定连接有第二弧形块311，第一弧形块32的位置与第二弧形块311的位置相对应，且尺寸大小相等，能够对罐体的中部位置进行固定，防止其由于挤压力度过大而出现罐体变形的情况发生，承重板3的内部设有定位槽312，且定位槽312的内侧涂抹有树脂材料制成的防滑层，能够对罐体的下端进行定位，同时也能加强放置的稳定性，机体1的下端固定连接有散热筒4，散热筒4的内部通过支架连接有电机41，电机41的型号为4RK25GN-C，低功率，高转速，电机41的端口位置轴连接有叶片42，散热筒4的下端固定连接有防尘网43，散热筒4的位置与通风口11的位置相对应，能够起到散热通风的效果，防止机体1内部的设备温度过高而影响灌装的成品率，散热筒4的外侧固定连接有开关，开关通过电路串联连接电机41，开关与机体1内的供电电源通过并联连接。

需要说明的是，工作时：当需要将罐体进行固定时，将罐体放在定位槽312内，然后利用旋钮37转动螺纹杆38，螺纹杆38通过转盘35在转动槽34内转动，使其不会带着挤压块310一起转动，当螺纹杆38在螺纹槽36内持续转动时，螺纹杆38能够推动挤压块310带着第二弧形块311向第一弧形块32的位置移动，再配合挤压块310内部两端的圆孔33在圆杆313的表面滑动，使得挤压块310能够直线运动，两个弧形块能够将罐体的中部位置抵住，防止罐体在灌装中由于挤压力度过大而出现变形情况，当需要对机体1和机床2进行保护时，减震套23在减震杆21的表面滑动，再配合弹簧22的压缩复位，使得承重板3在受力时，能够具有一个缓冲效果，当需要对机体1内的设备进行散热时，接通开关的电源，利用开关启动电机41，电机41带着叶片42产生气流，气流将机体1内的热量依次通过通风口11以及防尘网43排出，防尘网43能够起到防尘效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。