一种饮料瓶加料系统的制作方法

本实用新型涉及饮料瓶输送装置领域，具体为一种应用于饮料生产中的饮料瓶加料系统。

背景技术：

饮料生产一般包括饮料瓶的清洗、消毒、饮料灌装、灭菌和密封等多道工序，生产过程中通过各功能设备实现饮料的生产，而饮料瓶输送装置是一种将饮料瓶在各功能单元间快速传送的设备，相比人工运送，能大大提高其生产效率，在现今高速的饮料生产线中，连接各功能设备的输送系统在实现自动化生产，实现整线生产效率的最优、经济效益最大化方面起着越来越重要的作用。

现有饮料生产过程中，输送系统将将饮料瓶推送并固定在加料装置底部进行加料时，通常仅通过加料装置控制加料量，加料装置在加料过程中有较大偏差，加料超过或低于某个标准的产品为不合格产品，且生产线上一般配置有目检人员采取目测方式对加料不合格的饮料进行剔除，但这种方式比较粗犷，难以做到精确控制，容易导致不合格产品混入销售市场。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种饮料瓶加料系统，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种饮料瓶加料系统，包括加料装置，加料装置包括加料漏斗以及设置于加料漏斗内的电磁阀，所述加料装置下方对应设置有称重装置，称重装置包括秤板、秤板固定座以及内置称重传感器的壳套，所述秤板对应设置于加料漏斗正下方，饮料瓶在秤板上完成加料，所述秤板固定座一端固定连接秤板，另一端固定连接壳套，此外，还包括PLC控制器，所述电磁阀以及称重传感器均与PLC控制器连接。

本实用新型中，所述壳套顶部设置有加长板，加长板上设置多排通孔，加长板一端通过通孔固定安装于壳套顶部，另一端延伸出壳套外2~8cm并通过安装孔与秤板固定座固定连接。

本实用新型中，所述加长板上设置2~6排通孔，所述加长板通过螺栓组件固定于壳套顶部和秤板固定座底部。

本实用新型中，所述壳套为防水式壳套。

本实用新型中，所述壳套为方形耐磨式壳套。

有益效果：本实用新型所述的一种饮料瓶加料系统，通过电磁阀控制的加料漏斗进行加料，并通过加料漏斗底部的称重装置对加料进行精确控制，比传统目测检验产品加料是否合格要直观方便，同时本实用新型中称重传感器通过防水式耐磨壳套保护起来，坚固耐用，方形壳套表面平整，方便叠加放置生产线上的其它组件。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中称重装置的俯视图。

其中：1、加料漏斗；2、出料口；3、秤板；4、秤板固定座；5、加长板；6、壳套；7、称重传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种饮料瓶加料系统，其包括加料装置，加料装置包括加料漏斗1，加料漏斗1通过出料口2进行加料，并且在出料口2处设置有电磁阀，加料装置下方设置有称重装置，如图2所示，称重装置包括矩形秤板3、秤板固定座4以及内置称重传感器7的壳套6，壳套为防水式的矩形耐磨壳套，秤板3对应设置于加料口2正下方并安装于秤板固定座4上，饮料瓶在秤板3上完成加料，秤板固定座4与壳套6顶部的加长板5通过螺栓组件固定连接，加长板5延伸出壳套6外4cm左右用以适应生产线上其它组件的长度，加长板5另一端与壳套6顶部通过螺栓组件固定连接，此外，电磁阀以及称重传感器7均与PLC控制器连接，本实用新型中，加长板5上设置有6排通孔，秤板固定座4以及壳套6顶部与加长板5间的安装位置可调，从而在实际生产和安装中具有灵活性。

本实用新型中，安装时如图1所示，壳套6水平高度低于秤板3水平高度，壳套6上方可设置有将饮料瓶推送至秤板上的推送类装置，推送类装置将饮料瓶推送至秤板3上进行加料，加料时，PLC控制器设置加料口的加料量以及预设重量范围，称重传感器7上测得的数据传输至PLC控制器，当重传感器7上测得的数据不在预设重量范围内时，PLC控制器发出提示警报，从而方便剔除不合格产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。