本实用新型涉及一种气化器结构，确切地说是一种LNG空温式高效燃气自除霜气化器。
背景技术：
目前在燃气供气系统中，为了应对在低温环境下燃气正常使用的需要，往往需要为燃气供气管路上配备专用的气化设备对燃气进行气化，提高燃气使用效率和燃气使用的稳定性，为了提高燃气气化作业的效率，当前的气化设备主要是采用的通过电加热设备或水浴设备直接对燃气输送管路进行加热，虽然可以有效满足对燃气进行气化作业的需要，但当前这种结构的气化设备在进行气化作业时，对燃气加热的连续性相对较差，从而一方面易导致燃气气化温度稳定性差，气化温度波动大，另一方面也易造成燃气气化作业效率相对较低，从而导致燃气气化作业的稳定性和可靠性不足，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的燃气气化装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种LNG空温式高效燃气自除霜气化器，该新型结构简单，使用灵活方便，运行能耗低，调节及控制作业方便，可根据使用需要，有效的对燃气进行升温气化作业，并可对气化温度进行灵活调整，从而达到在提高燃气气化作业工作效率的同时，另有效的克服了燃气气化作业时受外界环境温度影响而造成的气化效率波动性较大的不足，提高了燃气气化作业的稳定性和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种LNG空温式高效燃气自除霜气化器，包括承载底座、导向滑轨、承载钢瓶、导气管、换热管、控制阀、换热介质、电加热装置、温度传感器及控制电路，承载底座上表面设至少一条导向滑轨，导向滑轨与承载底座上表面平行分布，承载钢瓶与导向滑轨滑动连接，承载钢瓶为密闭腔体结构，其顶部设密封端盖，换热管嵌于承载钢瓶内，并环绕承载钢瓶轴线呈螺旋状结构分布，控制阀共两个，并以承载钢瓶轴线对称分布，两个控制阀均一端通过导气管分别与换热管进气口和出气口相互连通，控制阀另一端通过导气管与外部燃气气路连通，控制阀分别与密封端盖通过滑槽相互滑动连接，换热介质嵌于承载钢瓶内，且换热介质液面高出换热管上端面至少3厘米，电加热装置、温度传感器均至少两个，并环绕承载钢瓶轴线均布在承载钢瓶内表面上，控制电路嵌于承载底座上表面，并分别与控制阀、电加热装置、温度传感器电气连接。
进一步的，所述的导向滑轨与承载底座上表面通过转台机构相互连接。
进一步的，所述的承载钢瓶至少一个，且当承载钢瓶为两个或两个以上时，相邻的两个承载钢瓶间与换热管进气口和出气口连通的控制阀间通过导气支管相互串联，同一承载钢瓶上的各控制阀间通过导气支管相互串联，且各导气支管上均设调节阀。
进一步的，所述的换热管与承载钢瓶内壁间最小间距为3—10厘米。
进一步的，所述的换热管外表面均布若干散热翅板。
进一步的，所述的电加热装置为电加热丝、微波辐照加热装置中的任意一种。
本新型结构简单，使用灵活方便，运行能耗低，调节及控制作业方便，可根据使用需要，有效的对燃气进行升温气化作业，并可对气化温度进行灵活调整，从而达到在提高燃气气化作业工作效率的同时，另有效的克服了燃气气化作业时受外界环境温度影响而造成的气化效率波动性较大的不足，提高了燃气气化作业的稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 所述的一种LNG空温式高效燃气自除霜气化器，包括承载底座1、导向滑轨2、承载钢瓶3、导气管4、换热管5、控制阀6、换热介质7、电加热装置8、温度传感器9及控制电路10，承载底座1上表面设至少一条导向滑轨2，导向滑轨2与承载底座1上表面平行分布，承载钢瓶3与导向滑轨2滑动连接，承载钢瓶3为密闭腔体结构，其顶部设密封端盖11，换热管4嵌于承载钢瓶3内，并环绕承载钢瓶2轴线呈螺旋状结构分布，控制阀6共两个，并以承载钢瓶3轴线对称分布，两个控制阀6均一端通过导气管4分别与换热管5进气口和出气口相互连通，控制阀另一端通过导气管4与外部燃气气路连通，控制阀6分别与密封端盖11通过滑槽12相互滑动连接，换热介质7嵌于承载钢瓶3内，且换热介质7液面高出换热管5上端面至少3厘米，电加热装置8、温度传感器9均至少两个，并环绕承载钢瓶3轴线均布在承载钢瓶3内表面上，控制电路10嵌于承载底座1上表面，并分别与控制阀6、电加热装置8、温度传感器9电气连接。
本实施例中，所述的导向滑轨2与承载底座1上表面通过转台机构13相互连接。
本实施例中，所述的承载钢瓶3至少一个，且当承载钢瓶3为两个或两个以上时，相邻的两个承载钢瓶3间与换热管5进气口和出气口连通的控制阀6间通过导气支管14相互串联，同一承载钢瓶3上的各控制阀6间通过导气支管14相互串联，且各导气支管14上均设调节阀15。
本实施例中，所述的换热管5与承载钢瓶3内壁间最小间距为3—10厘米。
本实施例中，所述的换热管5外表面均布若干散热翅板16。
本实施例中，所述的电加热装置8为电加热丝、微波辐照加热装置中的任意一种。
本新型在具体实施时，首先通过电加热装置对承载钢瓶内的换热管和换热介质进行加热调温作业，在温度满足对燃气进行气化作业时，将燃气通过导气管输送到承载钢瓶的换热管内，使燃气升温气化，然后在从承载钢瓶中排出输送到燃气输送管道中，且在燃气通过换热管进行升温气化时，由电加热装置对换热管和换热介质持续加热保持承载钢瓶内气化温度稳定。
本新型在具体实施时，一方面可通过导气支管实现相邻的承载钢瓶间连通，另一方面通过导气支管实现同一承载钢瓶上两个控制阀间相互连通。
本新型结构简单，使用灵活方便，运行能耗低，调节及控制作业方便，可根据使用需要，有效的对燃气进行升温气化作业，并可对气化温度进行灵活调整，从而达到在提高燃气气化作业工作效率的同时，另有效的克服了燃气气化作业时受外界环境温度影响而造成的气化效率波动性较大的不足，提高了燃气气化作业的稳定性和可靠性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。