本实用新型属于机械设备领域，主要用于炼铁企业铁矿浆的PH值调节。
背景技术：
长距离铁矿浆输送管道设计输送矿浆PH值为10.5时，磨蚀性最低，要求生产控制输浆PH值为10.5±0.5。实际生产过程中，由于选矿系统生产组织发生变化，同时输出精矿硅含量提高，综合矿浆中浮选矿浆量配比大幅降低，导致主泵区来矿PH值波动大，且持续低于管道要求的控制下限10，后逐步下降，PH值持续低于9。长距离矿浆输送管道长期低PH值输送，会增加矿浆对管道的磨蚀量，造成管道损伤，因此需增加PH值调节系统，来调节管道内输送介质的PH值，使之达到设计的控制要求。
技术实现要素：
为了减少对在长距离管道腐蚀，本实用新型提供一种长距离铁矿浆输送管道PH值调节系统。
一种长距离铁矿浆输送管道PH值调节系统，包括两个搅拌槽，其特征是两个搅拌槽均通过管路与石灰乳计量泵连接，石灰乳计量泵与石灰乳制备罐连接，石灰乳制备罐连接石灰罐，石灰乳制备罐与石灰罐之间设有控制阀，石灰罐上设有料位计、振动器、除尘器、下料管、上灰管，石灰乳制备罐连接供水管。
本实用新型的使用方法：
1、石灰罐车通过上灰管，将石灰粉输送到石灰罐中，石罐底部装有下料控制阀，需要配制石灰乳时，打开控制阀，石灰粉自流到石灰乳配制搅拌槽内，同时给搅拌槽注入配比要求的清水，启动搅拌器，配制成要求重量浓度的石灰乳溶液。
2、当制浆搅拌槽内矿浆PH值小于10时，启动石灰乳添加计量泵，将石灰乳泵送到搅拌槽内的矿浆中。
3、计算将来矿PH值由9调节到10.5的石灰乳小时添加量，根据添加量的大小，适时调节计量泵的输送量。
4、石灰乳添加计量泵停用后，及时打开排污阀将管道内积存的液体排出，避免系统停用后，管道内结晶堵塞。
5、配制石灰乳用环水从主泵厂房环水管路接出，排污管路铺设到主泵厂房的地沟内。
本实用新型保证了管道的输浆PH值在10.5±0.5的控制范围内，减小管道磨蚀，延长管道使用寿命。同时消除了管道因过度磨损，造成高压泄漏的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、T-05搅拌槽，2、T-06搅拌槽，3、管路，4、石灰罐，5、料位计，6、振动器，7、控制阀，8、供水管路及阀门，9、石灰乳制备罐，10、石灰乳计量泵，11、排污阀，12、操作维修平台，13、上灰管，14、除尘器，15、下料管。
具体实施方式
图1所示，一种长距离铁矿浆输送管道PH值调节系统，包括两个搅拌槽（T-05搅拌槽1和T-06搅拌槽2），两个搅拌槽均通过管路3与石灰乳计量泵10连接，石灰乳计量泵10与石灰乳制备罐9连接，石灰乳制备罐9连接石灰罐4，石灰乳制备罐9与石灰罐4之间设有控制阀7，石灰罐4的顶部设有除尘器14且连接上灰管13，石灰罐4的中部设有料位计5、振动器6，石灰罐4的下部设有下料管15，下料管15的出料口设有控制阀7，石灰乳制备罐9连接供水管8。
在石灰乳计量泵10与搅拌槽连接管路上通过排污阀11与排污管路连接。
操作检修平台设置在石灰罐的下料管位置处，石灰乳制备罐9的一边设有爬梯。
本实用新型中，上灰管13选择DN108（δ=6）普通钢管；石灰存储罐4采用圆锥形罐体结构，锥度为120度圆锥形罐体用钢板卷制焊接而成。
石灰粉下料管15选择DN219(δ=6)普通钢管，为防止灰罐内石灰粉受潮，下料管做成斜坡式，坡度是120度。
石灰乳配制罐9选择Ф2m×2m，用δ=8的钢板卷制焊接而成。
石灰乳添加计量泵10选择25FB-25耐腐蚀离心泵1台（流量:3.6m3/h，扬程:25m）；进出口管路、排污管路选择DN50（δ=3.5）的普通钢管或氟塑料内衬管；进出口阀门、排污阀选择DN50球阀。
石灰乳制备用水管路8选择DN50（δ=3.5）的普通钢管，选择DN50碟阀做为控制阀门7。
振动器采用振动电机。
操作维修平台12采用钢结构支架。
另外，为了能够实现自动控制，本实用新型配套安装一套S7-300PLC系统，在电气控制回路中配置远方操作回路，实现远方就地转换，从设备现场到主控室敷设控制电缆4根，制作WICC操作画面，使用工控机实现人机操作，传输搅拌槽液位实现联锁控制。