一种润滑油的灌装机用定位压盖装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油灌装压盖设备技术领域，具体为一种润滑油的灌装机用定位压盖装置。

背景技术：

相关内容的介绍：润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

目前市场上的杯形灌装机都没有投放和加盖的功能，也没有专门进行投放和加盖的设备，只能靠工人在装箱前手动投放和加盖，这就增加了生产企业的人员配备，限制了灌装速度的提高。

经检索，中国专利授权号CN204341486U，授权公告2015-05-20公开了一种新型半自动水性涂料灌装机，包括机架、自动计量器、罐装出口、控制箱、料桶自动定位装置、皮带、托辊，所述机架下部焊接有三个支脚；所述机架上安装有自动上盖压盖装置；所述皮带环绕在所述托辊表面；所述托辊下端一侧设置有自动计量器；所述托辊的上端设置有称量灌装装置；所述称量灌装装置与控制箱连接。

所具有的缺点不足：

1.压盖过程中不能实现定位，使得在压盖时极易产生遗漏，压盖需要返厂重新处理；

2.压盖不紧密，仅仅一个压盖杆，压盖力度等不能得到保证，进而质量得不到保证；

3.灌装盖不能实现自动提供，仍需人力，浪费人力资源，增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油的灌装机用定位压盖装置，解决了定位不准确，压盖不精确，压盖力度不可控，不能实现自动供给罐盖的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油的灌装机用定位压盖装置，包括机体，所述机体上设置的转动辊轮通过固定支架固定，且机体上固定有送盖架，所述送盖架的下方设置有推盖定位架，且送盖架的右侧设置有压盖液压缸，所述送盖架的内部放置有润滑油箱盖，且送盖架下端后方的机体的内部设置有送盖液压缸。

优选的，所述转动辊轮与转动辊轮之间通过传送带转动连接，且所述转动辊轮上设置的皮带轮与转动辊轮电机主轴固定的皮带轮之间通过转动皮带转动连接。

优选的，所述送盖液压缸主轴固定安装的液压推杆设置在送盖架的内部。

优选的，所述推盖定位架上设置的回弹板与推盖定位架之间通过回弹弹簧转动连接，且推盖定位架的上方设置有推盖液压缸，所述推盖液压缸通过推盖液压缸支架固定安装在机体上，所述推盖液压缸的主轴上固定有推盖杆，所述回弹板上设置的孔槽的直径大于推盖杆的直径且小于润滑油箱盖的直径。

优选的，所述压盖液压缸通过压盖液压缸支架固定安装在机体上，且压盖液压缸主轴上固定的压盖杆的直径小于润滑油箱盖的直径。

优选的，所述推盖定位架下方设置的定位转动轮盘设置在转动齿轮上，所述转动齿轮与转动齿轮电机的主轴之间固定连接，所述定位转动轮盘共设置有两个，且定位转动轮盘对称设置在传送带的两侧，所述定位转动轮盘上设置的凹槽的直径比润滑油箱盖的直径大mm，且定位转动轮盘下端固定的齿轮与转动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述送盖架下端远离送盖液压缸的一侧设置有出盖孔。

本实用新型提供了一种润滑油的灌装机用定位压盖装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置送盖架、推盖液压缸、推盖定位架、回弹板、送盖液压缸、推盖杆和回弹弹簧，送盖架内部存储润滑油箱盖，润滑油箱盖可通过送盖液压缸推出至推盖定位架上进行放置和定位，推盖液压缸推动推盖杆对润滑油箱盖进行下压，进而使得润滑油箱盖落入至润滑油箱上，回弹板上可定位放置润滑油箱盖，通过回弹弹簧使得液压油箱盖落出后回弹板可回弹至原状，进而周而复始进行压盖，方便快速。

（2）本实用新型通过设置压盖液压缸和压盖杆，压盖液压缸供力对压盖杆施压，进而使得压盖杆对液压油箱盖进行加压闭合，液压油箱盖密封更完全，质量有保障。

（3）本实用新型通过设置转动齿轮、转动齿轮电机和定位转动轮盘，转动齿轮电机带动转动齿轮逆时针转动，进而带动两个定位转动轮盘反向转动，定位转动轮盘上设置的凹槽可对润滑油罐进行定位，周期性转动限制润滑油罐供给速度，同时也保证供给润滑油罐盖时的稳定性，高效快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主剖视图；

图3为本实用新型左剖视图；

图4为本实用新型推盖定位架的主视图；

图5为本实用新型定位转动轮盘的主视图；

图6为本实用新型送盖架的主视图。

图中：1送盖架、2推盖液压缸、3推盖液压缸支架、4压盖液压缸支架、5压盖液压缸、6机体、7传送带、8转动辊轮、9固定支架、10推盖定位架、11回弹板、12送盖液压缸、13转动辊轮电机、14推盖杆、15回弹弹簧、16压盖杆、17转动齿轮、18转动齿轮电机、19定位转动轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油的灌装机用定位压盖装置，包括机体6，机体6上设置的转动辊轮8通过固定支架9固定，且机体6上固定有送盖架1，送盖架1的下方设置有推盖定位架10，且送盖架1的右侧设置有压盖液压缸5，送盖架1的内部放置有润滑油箱盖，且送盖架1下端后方的机体6的内部设置有送盖液压缸12，转动辊轮8与转动辊轮8之间通过传送带7转动连接，且转动辊轮8上设置的皮带轮与转动辊轮电机13主轴固定的皮带轮之间通过转动皮带转动连接，送盖液压缸12主轴固定安装的液压推杆设置在送盖架1的内部，推盖定位架10上设置的回弹板11与推盖定位架10之间通过回弹弹簧15转动连接，且推盖定位架10的上方设置有推盖液压缸2，推盖液压缸2通过推盖液压缸支架3固定安装在机体6上，推盖液压缸2的主轴上固定有推盖杆14，回弹板11上设置的孔槽的直径大于推盖杆14的直径且小于润滑油箱盖的直径，送盖架1内部存储润滑油箱盖，润滑油箱盖可通过送盖液压缸12推出至推盖定位架10上进行放置和定位，推盖液压缸2推动推盖杆14对润滑油箱盖进行下压，进而使得润滑油箱盖落入至润滑油箱上，回弹板11上可定位放置润滑油箱盖，通过回弹弹簧15使得液压油箱盖落出后回弹板11可回弹至原状，进而周而复始进行压盖，方便快速，压盖液压缸5通过压盖液压缸支架4固定安装在机体6上，且压盖液压缸5主轴上固定的压盖杆16的直径小于润滑油箱盖的直径，压盖液压缸5供力对压盖杆16施压，进而使得压盖杆16对液压油箱盖进行加压闭合，液压油箱盖密封更完全，质量有保障，推盖定位架10下方设置的定位转动轮盘19设置在转动齿轮17上，转动齿轮17与转动齿轮电机18的主轴之间固定连接，定位转动轮盘19共设置有两个，且定位转动轮盘19对称设置在传送带7的两侧，定位转动轮盘19上设置的凹槽的直径比润滑油箱盖的直径大10mm，且定位转动轮盘19下端固定的齿轮与转动齿轮17之间啮合连接，转动齿轮电机18带动转动齿轮17逆时针转动，进而带动两个定位转动轮盘19反向转动，定位转动轮盘19上设置的凹槽可对润滑油罐进行定位，周期性转动限制润滑油罐供给速度，同时也保证供给润滑油罐盖时的稳定性，高效快捷，送盖架1下端远离送盖液压缸12的一侧设置有出盖孔。

使用时，润滑油罐依次在传送带7上供料，移动至推盖定位架10下方时首先被定位转动轮盘19上凹槽固定，送盖液压缸12上液压杆推动润滑油箱盖落入至推盖定位架10内部回弹板11上进行定位放置，随后推盖液压缸2推动推盖杆14下移，推盖杆14将润滑油箱盖推落入至润滑油箱上，收回推盖杆14时回弹板11通过回弹弹簧15回弹至原位，定位转动轮盘19转动将具有润滑油箱盖的润滑油箱排出，当定位转动轮盘19固定下一润滑油箱时，具有润滑油箱盖的润滑油箱移动至压盖液压缸5的正下方，压盖液压缸5对压盖杆16施力即可使得压盖杆16对液压油箱进行固定密封，方便快速。

综上可得，本实用新型通过设置送盖架1、机体6、推盖定位架10、推盖杆14、压盖杆16和定位转动轮盘19，解决了定位不准确，压盖不精确，压盖力度不可控，不能实现自动供给罐盖的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。