粘稠液体回吸式快速关断阀的制作方法

本实用新型涉及灌装技术，具体涉及粘稠液体回吸式快速关断阀。

背景技术：

粘稠液体在灌装过程中，由于粘度较大在关断过程中容易产生拉丝不易断流。现有技术中常常通过加热的方式解决此类问题，但是加热后容易造成物质的变质。现有技术中的粘稠体灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料管，通过进出料的单向阀进入料管。当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭，出料时打开)，完成一次灌装。该结构复杂，成本高，而且该结构并没有彻底解决拉丝现象。特别是在完成一次灌装操作用，当单向阀关闭后，由于粘稠液体例如蜂蜜的粘度过高，容易造成关断不彻底，其外部残留粘稠液体并产生拉丝现象。上述问题不但造成了该类产品的浪费，同时，进一步的造成了产品与空气的接触容易被污染等问题，特别是例如蜂蜜等食品行业，容易产生食品安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了粘稠液体回吸式快速关断阀。

本实用新型的技术方案是：粘稠液体回吸式快速关断阀，包括阀体，以及设置于所述阀体内的活塞滑块，所述活塞滑块的一端连接有动力推杆；所述阀体由第一管路和第二管路交叉焊接，其管路内部相互连通，所述第一管路一端为液体出口，另一端设置有固定活塞滑块的动力推杆，所述第二管路的一端连通第一管路，另一端为液体入口，所述活塞滑的动力推杆另一端连接有气缸，所述动力推杆由气缸伸出后穿过一连接短管与所述活塞滑块连接。

本实用新型的进一步改进包括：

所述连接短管两端分别与气缸、阀体密封连接。

所述连接短管内部通过活塞滑块与阀体直接间隙与所述阀体内部连通。

所述第一管路的液体出口端内壁设置有密封斜面，其对应外壁位置设置有用于限制瓶口位置的限位部。

所述活塞滑块的长度不小于第一管路的长度。

本实用新型结构简单，成本低，故障率低，在连接短管内由活塞滑块的向下运动产生负压，能够对阀体内壁及液体出口位置的内壁上的粘稠液体产生回吸作用，避免了粘稠液体在灌装时的拉丝等关断不彻底的现象。减少了粘稠液体的曝气时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、气缸，2、垫片，3、连接短管，4、运动活塞，5、阀体，6、第一管路，7、第二管路，8、密封斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型粘稠液体回吸式快速关断阀，包括阀体，以及设置于所述阀体内的活塞滑块，所述活塞滑块的一端连接有动力推杆；所述阀体由第一管路和第二管路交叉焊接，其管路内部相互连通，所述第一管路一端为液体出口，另一端设置有固定活塞滑块的动力推杆，所述第二管路的一端连通第一管路，另一端为液体入口，所述活塞滑的动力推杆另一端连接有气缸，所述动力推杆由气缸伸出后穿过一连接短管与所述活塞滑块连接。所述连接短管两端分别与气缸、阀体密封连接。

所述连接短管内部通过活塞滑块与阀体直接间隙与所述阀体内部连通。

所述第一管路的液体出口端内壁设置有密封斜面，其对应外壁位置设置有用于限制瓶口位置的限位部。所述活塞滑块的长度不小于第一管路的长度。

本实用新型结构简单，成本低，故障率低，在连接短管内由活塞滑块的向下运动产生负压，能够对阀体内壁及液体出口位置的内壁上的粘稠液体产生回吸作用，避免了粘稠液体在灌装时的拉丝等关断不彻底的现象。减少了粘稠液体的曝气时间。

本实用新型采用气缸完成活塞运动，依靠气缸上下运动带动长活塞，在连接短管处空间产生负压，回吸液体，活塞运动到底后，在处斜面进行密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。