本发明涉及奶制品封装领域,具体为一种奶制品瓶的灌装与封装设备。
背景技术：
目前，随着包装的发展，在外包装方面讲求精益和创意个性化，在个性的包装结构外还要满足内容物的填充要求，为了满足卫生安全的要求就会多耗费人力，造成人力成本的增加与工作效率的低下，还会出现灌装易漏等的浪费问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种奶制品的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳制品的加工设备，包括机架座，所述机架座上端面的中段位置设置有左右方向拓展的传送线，所述传送线上端面的中间位置处设置有滑轨，所述滑轨内装有运输器皿，所述运输器皿上端面的中心位置处设置有瓶子锁定槽，所述传送线上方左侧设置有封装机体且右侧设置有灌装机，所述灌装机包括储液箱，所述储液箱的下端壁通过紧固螺母固定安装有与所述储液箱内部相通的连接套，所述连接套上滑动配合连接有滑套，所述滑套外端面固定连接有橡皮垫，所述紧固螺母与所述橡皮垫之间固定安装有弹簧，所述储液箱中设置有排气管，所述排气管下端贯穿连接灌装头而接通外界空间，所述封装机体内设置有密闭腔，所述密闭腔内部设置有卡板，所述密闭腔的柱形面上套装有封闭橡胶垫圈，所述卡板下端面的中心位置处固定连接有压力杆，所述压力杆的下端穿过密闭腔的下端壁且固定连接有平压板，所述灌装机左端面的中心位置处固定有一液压双向电动机，所述液体双向电动机的上下两端对称设置有向右延伸的压力通道，所述压力通道的右端分别连接在灌装机左端面的上下两侧，且所述压力通道内均设置有液体流动腔，所述液体流动腔分别连通卡板上下两端的密闭腔，所述液体流动腔内均设置有电感应开关，所述平压板的正下方设置有铝箔片传送机27，所述铝箔片传送机包括卷装装置和拉引装置，所述卷装装置包括固定连接在传送线上端面后侧固定面的限位箱，所述限位箱内部的上侧设置有限位箱，所述限位箱的左端壁固定连接有变速电动机，所述变速电动机左端动力连接有花键轴，所述花键轴的左端穿过限位箱的左端壁且通过紧固螺母固定连接有铝箔片卷筒，所述拉引装置包括固定连接在传送线上端面前侧固定面的螺旋杆，所述螺旋杆上侧设置有收紧通道，所述收紧通道的内部设置有一前后贯通的收紧孔，所述收紧孔内部的上侧设置有一水平放置传动辊，所述传动辊的辊上固定套有转动杆，所述收紧通道右端面的上侧设置有防护罩，所述防护罩内部设置有一传动箱，所述传动箱的右端壁固定连接有电动机，所述传动辊的右端穿过收紧孔的右端壁且与电动机动力连接，所述转动杆的左端与收紧孔的左端壁转动式固定连接，所述收紧孔内部的下侧设置有一水平放置的限位块，所述收紧孔左右两端壁与限位块左右两端相对的位置处均设置有上下移动槽，所述限位块的左右两端分别位于上下移动槽内且滑动连接，所述限位块上端面的中间位置处设置有一左右放置的限位槽，所述限位槽的上侧设置有传动杆，所述传动杆的左右两端分别与限位槽的左右两端壁旋转式固定连接，所述传动轴的轴体上固定套装有套杆，所述螺旋杆的上端固定连接在限位块下端面的中间位置处，所述螺旋杆的杆体上套装有螺旋筒体，所述螺旋筒体与螺旋杆配合连接，所述螺旋筒体的上端面设置有一环形T槽，所述收紧通道下端面与T槽对应的位置处设置有一套圈状的T型固件，所述T型固件与 T槽配合连接。
作为优选，所述紧固螺母与所述橡皮垫之间的距离长度大于所述橡皮垫与所述灌装头之间的长度距离，所述奶制品瓶中所述瓶口的瓶口直径大于所述灌装头的口径且小于橡皮垫的直径。
作为优选，所述平压板的下端面安装有可更换式方形排布的压切刀，且所述压切刀的切片面积在水平向外的方向宽度比铝箔片的规定宽度小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将需要灌装的奶制品瓶放于输送器皿上端的瓶子锁定槽内，灌装机储液箱内储存有液体，储液箱的下端灌装头闭合，同时，将铝箔封装片做成的铝箔片卷筒套装在花键轴的轴体上，再通过锁紧螺帽紧固，拉动铝箔片卷筒内的铝箔封装片进入收紧孔且从活动辊杆和固定辊杆之间穿过，通过旋转螺纹套筒带动收紧通道下降，转动棍也随之下降，从而夹紧铝箔封装片，使用时，滑轨内的运输器皿带动瓶子向左移动，经过灌装头下方时，通过奶制品瓶的上升，瓶口挤压所述橡皮垫且推动所述滑套竖直向上运动，从而储液箱内的液体通过重力作用流进瓶子中，进行奶制品的灌装。奶制品瓶经过平压板下方时，液压双向电动机工作，在电磁阀的配合工作下实现卡板的上升和下降，卡板下降的过程中，通过压力杆带动平压板下降，通过平压板下压铝箔封装片，使其与奶制品瓶的瓶口接触抵压，同时通过压切片切下合适大小的片装铝箔片，从而进行封装，且切下铝箔片后保证了铝箔整体不会断开，其中，下压时，变速电动机与电动机同时工作，从而拉紧铝箔片，便于切割，封装完成后，变速电动机停止工作，电动机带动转动棍旋转，从而带动铝箔片向前移动，能够自动化切换未使用的铝箔片，避免了人工封口，提高了精确性，且提高了工作效率，降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明一种乳制品的加工设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种乳制品的加工设备中灌装机的结构示意图；
图3为本发明一种乳制品的加工设备中铝箔片输送装置全剖的左视结构示意图
图4为本发明一种奶制品的加工设备中卷装机构全剖的主视结构示意图；
图5为本发明一种奶制品的加工设备中拉引机构全剖的主视结构示意图；
图6为本发明一种那制品的加工设备中切割刀片的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种乳制品的加工设备，包括机架座1，所述机架座1上端面的中段位置设置有左右方向拓展的传送线2，所述传送线2上端面的中间位置处设置有滑轨3，所述滑轨3内装有运输器皿4，所述运输器皿4上端面的中心位置处设置有瓶子锁定槽5，所述传送线2上方左侧设置有封装机体12且右侧设置有灌装机6，所述灌装机6包括储液箱7，所述储液箱的下端壁通过紧固螺母9固定安装有与所述储液箱7内部相通的连接套30，所述连接套30上滑动配合连接有滑套29，所述滑套29外端面固定连接有橡皮垫11，所述紧固螺母9与所述橡皮垫11之间固定安装有弹簧28，所述储液箱7中设置有排气管8，所述排气管8下端贯穿连接灌装头14而接通外界空间，所述封装机体12内设置有密闭腔18，所述密闭腔18内部设置有卡板19，所述密闭腔18的柱形面上套装有封闭橡胶垫圈20，所述卡板19下端面的中心位置处固定连接有压力杆21，所述压力杆21的下端穿过密闭腔18的下端壁且固定连接有平压板22，所述灌装机6左端面的中心位置处固定有一液压双向电动机23，所述液体双向电动机23的上下两端对称设置有向右延伸的压力通道24，所述压力通道24的右端分别连接在灌装机6左端面的上下两侧，且所述压力通道24内均设置有液体流动腔25，所述液体流动腔25分别连通卡板19上下两端的密闭腔18，所述液体流动腔25内均设置有电感应开关26，所述平压板22的正下方设置有铝箔片传送机27，所述铝箔片传送机27包括卷装装置31和拉引装置32，所述卷装装置31包括固定连接在传送线2上端面后侧固定面的限位箱311，所述限位箱311内部的上侧设置有限位箱312，所述限位箱312的左端壁固定连接有变速电动机313，所述变速电动机313左端动力连接有花键轴314，所述花键轴314的左端穿过限位箱312的左端壁且通过紧固螺母315固定连接有铝箔片卷筒316，所述拉引装置32包括固定连接在传送线2上端面前侧固定面的螺旋杆321，所述螺旋杆321上侧设置有收紧通道322，所述收紧通道322的内部设置有一前后贯通的收紧孔323，所述收紧孔323内部的上侧设置有一水平放置传动辊324，所述传动辊324的辊上固定套有转动杆325，所述收紧通道322右端面的上侧设置有防护罩326，所述防护罩326内部设置有一传动箱327，所述传动箱327的右端壁固定连接有电动机328，所述传动辊324的右端穿过收紧孔323的右端壁且与电动机328动力连接，所述转动杆325的左端与收紧孔323的左端壁转动式固定连接，所述收紧孔323内部的下侧设置有一水平放置的限位块329，所述收紧孔323左右两端壁与限位块329左右两端相对的位置处均设置有上下移动槽3210，所述限位块329的左右两端分别位于上下移动槽3210内且滑动连接，所述限位块329上端面的中间位置处设置有一左右放置的限位槽3211，所述限位槽3211的上侧设置有传动杆3212，所述传动杆3212的左右两端分别与限位槽3211的左右两端壁旋转式固定连接，所述传动轴3212的轴体上固定套装有套杆3213，所述螺旋杆321的上端固定连接在限位块329下端面的中间位置处，所述螺旋杆321的杆体上套装有螺旋筒体3214，所述螺旋筒体3214与螺旋杆321配合连接，所述螺旋筒体3214的上端面设置有一环形T槽3215，所述收紧通道322下端面与T槽3215对应的位置处设置有一套圈状的T型固件3216，所述T型固件3216与 T槽3215配合连接。
有益地，所述紧固螺母9与所述橡皮垫11之间的距离长度大于所述橡皮垫11与所述灌装头14之间的长度距离，所述奶制品瓶15中所述瓶口16的瓶口直径大于所述灌装头14的口径且小于橡皮垫11的直径，其作者用是，通过所述奶制品瓶的上升，所述瓶口16挤压所述橡皮垫且推动所述滑套29竖直向上运动，从而进行奶制品的灌装。
有益地，所述平压板22的下端面安装有可更换式方形排布的压切刀221，压切刀221，且所述压切刀221的切片面积在水平向外的方向宽度比铝箔片的规定宽度小。其作用是，通过平压板22下压铝箔片，使其与灌装完的瓶口接触抵压，通过压切刀221切下合适大小的铝箔片，从而进行封口，且切下铝箔片后保证了铝箔整体不会断开，能够自动化切换未使用的铝箔。
具体使用方式：本发明工作中，将需要灌装的奶制品瓶放于输送器皿4上端的瓶子锁定槽5内，同时，将铝箔片做成铝箔片键盘316套装在花键轴314的轴体上，再通过紧固螺帽315紧固，拉动铝箔片卷筒316内的铝箔封装片进入收紧孔323且从转动杆325和套杆3213之间穿过，通过旋转螺旋筒体3214带动收紧通道322下降，转动杆325也随之下降，从而夹紧铝箔封装片，使用时，滑轨3内的运输器皿4带动瓶子向左移动，经过灌装头14下方时，通过奶制品瓶15的上升，瓶口16挤压所述橡皮垫且推动所述滑套29竖直向上运动，从而储液箱7内的液体通过重力作用流进瓶子15中，进行奶制品的灌装。奶制品瓶经过平压板22下方时，液压双向电动机 23工作，在电磁阀的配合工作下实现卡板19的上升和下降，卡板19下降的过程中，通过压力杆21带动平压板22下降，通过平压板22下下压铝箔封装片，使其与奶制品瓶的瓶口接触抵压，同时通过压切刀2211切下合适大小的片装铝箔片，从而进行封装，且切下铝箔片后保证了铝箔整体不会断开，其中，下压时，变速电动机313与电动机328同时工作，从而拉紧铝箔片，便于切割，封装完成后，变速电动机313停止工作，电动机328带动转动杆325旋转，从而带动铝箔片向前移动，能够自动化切换未使用的铝箔片，避免了人工封口，提高了精确性，且提高了工作效率，降低了加工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。