本实用新型属于焊管机用加油装置技术领域，尤其涉及一种新型的焊管机用加油装置。
背景技术：
在机械特别是在钢管行业中，焊管机是常用的设备，焊管机主要是用来焊接钢管，当钢管在焊管机上焊接好后，仅仅是一个毛坯，还需要后续多个工序才能变成成品，所以钢管在焊接好后，需要在钢管的表面涂上保护油以防止钢管在放置过程中生锈从而影响钢管的质量，现有的涂油方法是通过工人手持刷子对钢管进行涂刷，这种方法效率较低且工人的劳动强度大，并且会影响工人的身体健康，从而行业中需要一种新型的加油装置，以解决行业中面临的问题。
但是现有的加油装置还存在着不方便过滤，不方便注油和不方便检测油质的问题。
因此，发明一种新型的焊管机用加油装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的焊管机用加油装置，以解决现有的加油装置不方便过滤，不方便注油和不方便检测油质的问题。一种新型的焊管机用加油装置，包括储油罐，把手，进油口，密封塞，提手，过滤漏斗，挂绳，注油器，测油针，置物盒，放置孔，密封盖，防滑垫，置物管和置物孔，所述的把手螺钉连接在储油罐的左侧；所述的进油口开设在储油罐的内侧上部；所述的密封塞插接在储油罐的上部；所述的提手胶接在密封塞上部的中间位置；所述的过滤漏斗系接在挂绳的下部；所述的挂绳胶接在储油罐的左上部；所述的注油器放置在置物盒的内部；所述的测油针插接在置物管的内部；所述的置物盒螺钉连接在储油罐的底部；所述的放置孔开设在置物盒的内部左侧；所述的密封盖扣接在置物盒的右侧；所述的防滑垫胶接在置物盒的下部；所述的置物管螺钉连接在储油罐的右侧；所述的置物孔开设在置物管的内侧上部；所述的过滤漏斗包括连接管，进油斗，过滤网和挂环，所述的连接管和进油斗一体化设置；所述的过滤网放置在进油斗的内侧下部；所述的挂环胶接在进油斗的右上部。
优选的，所述的注油器包括注油管，压杆，防护板，插接孔，出油管和针头，所述的压杆插接在注油管右侧的中间位置；所述的防护板螺栓连接在压杆的右侧；所述的插接孔开设在注油管的内部右侧；所述的出油管与注油管一体化设置；所述的针头套接在出油管的左侧。
优选的，所述的测油针包括固定杆，拉环，主油针和刻度线，所述的拉环胶接在固定杆的上部；所述的主油针胶接在固定杆的下部；所述的刻度线刻画在主油针的正表面。
优选的，所述的压杆上设置有防护塞，所述的防护塞套接在压杆的左侧。
优选的，所述的出油管上设置有防护套，所述的防护套套接在出油管的外壁上。
优选的，所述的密封塞具体采用倒梯形的橡胶塞。
优选的，所述的防滑垫采用长度为四厘米至五厘米，宽度为二厘米至三厘米，厚度为五毫米至十毫米的硅胶垫。
优选的，所述的过滤网具体采用活性炭过滤网。
优选的，所述的防护塞采用厚度为三厘米至四厘米的圆形橡胶塞。
优选的，所述的防护套具体采用矩形橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的过滤网具体采用活性炭过滤网，有利于更好的对油进行过滤。
2.本实用新型中，所述的注油管，压杆，防护板，插接孔，出油管和针头的设置，有利于更加方便的对焊管机进行注油。
3.本实用新型中，所述的固定杆，拉环，主油针和刻度线的设置，有利于更加方便的检测油的质量。
4.本实用新型中，所述的密封塞具体采用倒梯形的橡胶塞，有利于防止储油罐内进入灰尘。
5.本实用新型中，所述的防滑垫采用长度为四厘米至五厘米，宽度为二厘米至三厘米，厚度为五毫米至十毫米的硅胶垫，有利于防止储油罐滑动。
6.本实用新型中，所述的防护塞采用厚度为三厘米至四厘米的圆形橡胶塞，有利于防止油在注油管内溢出。
7.本实用新型中，所述的防护套具体采用矩形橡胶套，有利于保护针头免受损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的过滤漏斗的结构示意图。
图3是本实用新型的注油器的结构示意图。
图4是本实用新型的测油针的结构示意图。
图中：
1、储油罐；2、把手；3、进油口；4、密封塞；5、提手；6、过滤漏斗；61、连接管；62、进油斗；63、过滤网；64、挂环；7、挂绳；8、注油器；81、注油管；82、压杆；821、防护塞；83、防护板；84、插接孔；85、出油管；851、防护套；86、针头；9、测油针；91、固定杆；92、拉环；93、主油针；94、刻度线；10、置物盒；11、放置孔；12、密封盖；13、防滑垫；14、置物管；15、置物孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种新型的焊管机用加油装置，包括储油罐1，把手2，进油口3，密封塞4，提手5，过滤漏斗6，挂绳7，注油器8，测油针9，置物盒10，放置孔11，密封盖12，防滑垫13，置物管14和置物孔15，所述的把手2螺钉连接在储油罐1的左侧；所述的进油口3开设在储油罐1的内侧上部；所述的密封塞4插接在储油罐1的上部；所述的提手5胶接在密封塞4上部的中间位置；所述的过滤漏斗6系接在挂绳7的下部；所述的挂绳7胶接在储油罐1的左上部；所述的注油器8放置在置物盒10的内部；所述的测油针9插接在置物管14的内部；所述的置物盒10螺钉连接在储油罐1的底部；所述的放置孔11开设在置物盒10的内部左侧；所述的密封盖12扣接在置物盒10的右侧；所述的防滑垫13胶接在置物盒10的下部；所述的置物管14螺钉连接在储油罐1的右侧；所述的置物孔15开设在置物管14的内侧上部；所述的过滤漏斗6包括连接管61，进油斗62，过滤网63和挂环64，所述的连接管61和进油斗62一体化设置；所述的过滤网63放置在进油斗62的内侧下部；所述的挂环64胶接在进油斗62的右上部。
优选的，所述的注油器8包括注油管81，压杆82，防护板83，插接孔84，出油管85和针头86，所述的压杆82插接在注油管81右侧的中间位置；所述的防护板83螺栓连接在压杆82的右侧；所述的插接孔84开设在注油管81的内部右侧；所述的出油管85与注油管81一体化设置；所述的针头86套接在出油管85的左侧。
优选的，所述的测油针9包括固定杆91，拉环92，主油针93和刻度线94，所述的拉环92胶接在固定杆91的上部；所述的主油针93胶接在固定杆91的下部；所述的刻度线94刻画在主油针93的正表面。
优选的，所述的压杆82上设置有防护塞821，所述的防护塞821套接在压杆82的左侧。
优选的，所述的出油管85上设置有防护套851，所述的防护套851套接在出油管85的外壁上。
优选的，所述的密封塞4具体采用倒梯形的橡胶塞。
优选的，所述的防滑垫13采用长度为四厘米至五厘米，宽度为二厘米至三厘米，厚度为五毫米至十毫米的硅胶垫。
优选的，所述的过滤网63具体采用活性炭过滤网。
优选的，所述的防护塞821采用厚度为三厘米至四厘米的圆形橡胶塞。
优选的，所述的防护套851具体采用矩形橡胶套。
工作原理
本实用新型中，首先利用把手2打开密封塞4，再把油倒入到储油罐1内，其次把连接管61插接在焊管机上，然后再把储油罐1内的油倒入到进油斗62内，并用过滤网63对油进行过滤，再利用拉动压杆82把储油罐1内的油吸入到注油管81内，然后再利用防护板83推动压杆82把注油管81内的油通过针头86排出，可以对焊管机小的注油孔进行加油，最终使用固定杆91和拉环92配合主油针93和刻度线94检测油的多少。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。