液态二氧化碳储罐气体回收装置的制作方法

本实用新型涉及液态二氧化碳技术领域，尤其涉及液态二氧化碳储罐气体回收装置。

背景技术：

液态二氧化碳为低温液化气体，在储罐的储存时液相-20~30℃，由于储罐保温不能做到100%绝热，因此会有一定量的液态二氧化碳气化，产生高压，最后从储罐安全阀排空，通常一个30m3的储罐，每月损耗为3~5吨，在为气瓶充装时，为防止气瓶倾倒碰撞发生重大安全隐患，通常是用铁链套在气瓶的外侧，但是铁链仅仅是绕设在气瓶的外侧，气瓶还是容易从铁链的内部滑脱，特别是较高的气瓶，无法做到很好的保护，容易导致安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液态二氧化碳储罐气体回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液态二氧化碳储罐气体回收装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支板，底座的设有磅称，所述磅称的顶部设有气瓶，所述支板的一侧安装有汇流总管，所述汇流总管的顶部安装有汇流管，汇流管的一侧安装有分阀，汇流总管的顶部还安装有高压阀门，汇流总管的顶部连接有残液输送管，所述残液输送管的另一端连接有二氧化碳储罐，所述二氧化碳储罐的底部还设有气相管，所述气相管的另一端连接有增压泵，底座的顶部一侧还焊接有收纳杆，所述收纳杆的顶端活动连接有螺纹环，收纳杆的内部还穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有固定板，所述固定板的两端均设有弹簧转轴，固定板通过弹簧转轴固定有防倾架，所述防倾架的内侧焊接有套杆，所述套杆的内部设有弹簧，套杆的内部还安装有支杆。

优选的，所述支板的顶端焊接有横板，所述横板的底部焊接有收纳架，所述汇流管的一端延伸至收纳架的另一端。

优选的，所述汇流管的末端安装有卡具，汇流管通过卡具固定在气瓶的顶部。

优选的，所述螺纹环的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆的表面设有螺纹，螺纹杆通过螺纹活动安装在螺纹环的螺纹槽内侧。

优选的，所述支杆的一端延伸至套杆的外侧，且支杆的末端胶黏有软垫。

优选的，所述防倾架的末端设有固定螺栓，所述固定板两侧的防倾架通过固定螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在二氧化碳储罐的一侧通过气相管连接有增压泵，二氧化碳储罐的一侧还通过残液输送管连接有汇流总管，当二氧化碳储储罐压力达2.0Mpa时，开始启动增压泵，使得二氧化碳储罐内的气体二氧化碳液化，并通过残液输送管输送至汇流总管，利用回流总管上的汇流管为气瓶进行充装，充装过程中利用磅秤对气瓶进行承重，保证气瓶充装重量达标。

2、通过在底座的顶部焊接收纳杆，并在收纳杆的顶部安装螺纹环，在收纳杆的内部安装螺纹杆，通过转动螺纹环使得螺纹杆在收纳杆的内部伸缩，从而调节防倾架的高低，适应不同高度的气瓶，在螺纹杆的外侧套设连接板，并在连接板的一侧焊接固定板，固定板的两个通过弹簧转轴安装有防倾架，防倾架的内部焊接有套杆，套杆的内部设有弹簧，并在弹簧的末端设置支杆，支杆的末端胶黏有软垫，利用软垫与气瓶表面接触，并通过弹簧产生的反作用力固定气瓶，再用固定螺栓使防倾架接合，防止气瓶倾倒，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的液态二氧化碳储罐气体回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的液态二氧化碳储罐气体回收装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的液态二氧化碳储罐气体回收装置的防倾架结构示意图；

图4为本实用新型提出的液态二氧化碳储罐气体回收装置的A处结构示意图。

图中：1底座、2支板、3横板、4收纳架、5汇流总管、6分阀、7汇流管、8高压阀门、9磅秤、10固定板、11气瓶、12防倾架、13增压泵、14固定螺栓、15二氧化碳储罐、16气相管、17残液输送管、18弹簧转轴、19连接板、20螺纹杆、21支杆、22套杆、23弹簧、24软垫、25螺纹环、26收纳杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，液态二氧化碳储罐气体回收装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支板2，底座1的设有磅称9，磅称9的顶部设有气瓶11，通过磅称9对气瓶11进行称量，支板2的一侧安装有汇流总管5，汇流总管5的顶部安装有汇流管7，用于连接气瓶11，汇流管7的一侧安装有分阀6，通过分阀6控制汇流管7的开关，汇流总管5的顶部还安装有高压阀门8，用于控制汇流总管5的压力，汇流总管5的顶部连接有残液输送管17，用于输送残液，残液输送管17的另一端连接有二氧化碳储罐15，二氧化碳储罐15的底部还设有气相管16，气相管16的另一端连接有增压泵13，通过增压泵13向气相管16另一端的二氧化碳储罐15进行增压，使二氧化碳储罐15内的气压增大，从而将残液通过残液输送管17输送至汇流总管5内，底座1的顶部一侧还焊接有收纳杆26，收纳杆26的顶端活动连接有螺纹环25，收纳杆26的内部还穿插有螺纹杆20，通过旋转螺纹环25内侧的螺纹槽在螺纹杆20表面的螺纹外侧旋转，从而使得螺纹杆20升降，螺纹杆20的顶端焊接有连接板19，连接板19的一侧焊接有固定板10，固定板10的两端均设有弹簧转轴18，通过弹簧转轴18使得弹簧转轴18两侧的防倾架12可通过弹簧转轴18打开，固定板10通过弹簧转轴18固定有防倾架12，防倾架12的内侧焊接有套杆22，套杆22的内部设有弹簧23，套杆22的内部还安装有支杆21,通过压缩弹簧23产生的反作用力推动支杆21末端的软垫24实现对气瓶11的固定，支板2的顶端焊接有横板3，横板3的底部焊接有收纳架4，汇流管7的一端延伸至收纳架4的另一端，汇流管7的末端安装有卡具，汇流管7通过卡具固定在气瓶11的顶部，螺纹环25的内侧开设有螺纹槽，螺纹杆20的表面设有螺纹，螺纹杆20通过螺纹活动安装在螺纹环25的螺纹槽内侧，支杆21的一端延伸至套杆22的外侧，且支杆21的末端胶黏有软垫24，防倾架12的末端设有固定螺栓14，固定板10两侧的防倾架12通过固定螺栓14连接。

本实施例中，通过在二氧化碳储罐15的一侧通过气相管16连接有增压泵13，二氧化碳储罐15的一侧还通过残液输送管14连接有汇流总管5，当二氧化碳储储罐15压力达2.0Mpa时，开始启动增压泵13，使得二氧化碳储罐15内的气体二氧化碳液化，并通过残液输送管14输送至汇流总管5，利用回流总管5上的汇流管7为气瓶11进行充装，充装过程中利用磅秤9对气瓶11进行承重，保证气瓶11充装重量达标。

本实施例中,通过在底座1的顶部焊接收纳杆26，并在收纳杆26的顶部安装螺纹环25，在收纳杆26的内部安装螺纹杆20，通过转动螺纹环25使得螺纹杆20在收纳杆26的内部伸缩，从而调节防倾架12的高低，适应不同高度的气瓶11，在螺纹杆20的外侧套设连接板19，并在连接板19的一侧焊接固定板10，固定板10的两个通过弹簧转轴18安装有防倾架12，防倾架12的内部焊接有套杆22，套杆22的内部设有弹簧23，并在弹簧23的末端设置支杆21，支杆21的末端胶黏有软垫24，利用软垫24与气瓶11表面接触，并通过弹簧23产生的反作用力固定气瓶11，再用固定螺栓14使防倾架12接合，防止气瓶11倾倒，结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。