陆用装卸臂归位检测装置的制作方法

本发明涉及液体装卸臂领域，具体涉及一种陆用装卸臂归位检测装置，以用来检测鹤管在装卸完成后是否归至原位。

背景技术：

目前，石油化工行业中，高危流体装卸作业时广泛使用一种鹤管(即液体装卸臂)，用于装卸管道与车辆的连接。

现有技术中，其鹤管的工作原理为：当车辆停靠在指定位置后，现场人员首先将鹤管的锁销往下拉，使其脱离归位板的沟槽，解除对鹤管的控制，然后通鹤管中各节点的旋转接接头，可全方位移动鹤管，此时归位板离开起始位置，由于锁销受弹簧作用在现场人员松手后会恢复到伸长。

作业完成任务后，移动鹤管，使归位板回到起始位置，由于归位板为弧形设计，可以压缩锁销使锁销往下移，移过一定位置后，移动到归位板的沟槽处，锁销受弹簧作用会恢复到伸长状态，插入归位板的沟槽内，从而重新对鹤管进行锁定。

根据鹤管产品的结构特点，在作业完成后是可以将鹤管牢固锁住的。但在实际的生产过程中，由于人为的因素，往往没有将归位板移动到原始位置上就离开了，此时如果遇有大风则可能将鹤管吹动，严重时可造成安全事故。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种陆用装卸臂归位检测装置，以解决现有鹤管未设有检测锁紧状态的装置，因人为因素，在作业完成后容易出现鹤管未锁紧的情况，从而引发安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种陆用装卸臂归位检测装置，用于安装在鹤管上以检测鹤管的归为状态，包括磁感应器和磁片，所述磁片安装在鹤管的归位板底部，所述磁感应器安装在鹤管的锁销基座上，当鹤管的锁销与归位板处于锁紧状态时，所述磁感应器的磁感应区与磁片相对应。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述磁感应器由底盒、安装板、电路板和磁感应元件组成，所述底盒的底部上方的左右两端各设有一个向底部方向延伸的空心支腿，所述底盒的底部贴设在呈四方体结构的锁销基座的侧壁上，所述空心支腿搭设在锁销基座的顶面上；所述安装板呈L形，安装板的一端与空心支腿的顶部相连，其另一端与底盒的底部下方相连，以使磁感应器夹抱在锁销基座上；所述磁感应元件设置在空心支腿内并与电路板电连接，所述电路板设置在底盒内并通过电线与外部的控制系统相连。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述底盒固定在锁销基座上，且两空心支腿分别位于锁销基座上的锁销两侧。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述底盒的顶部设有盖板，所述盖板通过螺丝与底盒固定相连。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述底盒与盖板之间设有防水胶垫。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述底盒上设有出线口，所述出线口上设有防水接头，所述电路板上的电线穿过防水接头连接到底盒的外部。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述磁感应元件为磁干簧管。

本发明的陆用装卸臂归位检测装置可以达到如下有益效果：

1)本发明的归位控制器，在不改变原来鹤管主体结构的情况下，便可实现加装，结构简单、体积小、成本低；

2)在危险化学品区域安装归位控制器，不需要焊接点火操作，也不需要停产，安装方便；

3)采用安全电路设计，满足防爆要求；

4)本发明的归位控制器，可与原来的装车按制系统连接，联动控制装车过程，确保鹤管能及时归位，确保生产安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明陆用装卸臂归位检测装置提供的一实例的安装示意图；

图2为本发明的磁感应器的安装示意图；

图3为磁感应器的结构示意图；

图4为底盒的结构示意图。

图中：1、底盒，2、防水胶垫，3、盖板，4、安装板，5、空心支腿，6、磁感应区，7、磁片，8、出现口；

101、归位板，102、锁销基座，103、锁销。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，图1仅提供鹤管锁紧位置所在部分的示意图，本发明的陆用装卸臂归位检测装置，用于安装在鹤管上以检测鹤管的归为状态，其包括磁感应器和磁片7，所述磁片7安装在鹤管的归位板101底部，所述磁感应器安装在鹤管的锁销基座102上，当鹤管的锁销103与归位板101处于锁紧状态时，所述磁感应器的磁感应区6与磁片7相对应。所述磁感应器由底盒1、安装板4、电路板和磁感应元件组成，所述底盒1的底部上方的左右两端各设有一个向底部方向延伸的空心支腿5，所述底盒1的底部贴设在呈四方体结构的锁销基座102的侧壁上，所述空心支腿5搭设在锁销基座102的顶面上；所述安装板4呈L形，安装板4的一端与空心支腿5的顶部相连，其另一端与底盒1的底部下方相连，以使磁感应器夹抱在锁销基座102上；所述磁感应元件设置在空心支腿5内并与电路板电连接，所述电路板设置在底盒1内并通过电线与外部的控制系统相连。

具体实施中，所述底盒1固定在锁销基座102上，且两空心支腿5分别位于锁销基座102上的锁销103两侧，所述底盒1的顶部设有盖板3，所述盖板3通过螺丝与底盒1固定相连，所述底盒1与盖板3之间设有防水胶垫2。所述底盒1上设有出线口8，所述出线口8上设有防水接头，所述电路板上的电线穿过防水接头连接到底盒1的外部。

具体实施中，所述磁感应元件为磁干簧管，当磁干簧管接触磁片7时，其触点会接通，此时，磁感应器内的电路板输出鹤管锁紧到位信号，否则，判断为未锁紧。

本发明的陆用装卸臂归位检测装置，其优点在于，通过磁片7安装在鹤管的归位板101底部，磁感应器安装在鹤管的锁销基座102上，当鹤管的锁销103与归位板101处于锁紧状态时，磁感应器的磁感应区6与磁片7相对应，磁感应器内的电路板输出鹤管锁紧到位信号，确认鹤管以锁紧。只有当锁销103插入到归位板101沟槽内，即锁销103与归位板101处于锁紧状态时，磁感应器才能感应到磁片7并发出感应信号，否则，磁感应器感应不到磁片7。

本发明中底盒1设计为盒体结构，并通过盒盖进行密封防尘防水，使得将电路板等器件进行密封安装，提高了防护防爆等级，满足高危流体作业的使用要求。另外由于锁销基座102呈四方体结构，盒体结构的底盒1可在不影响原设备结构与使用的情况下可方便的实现安装，结构简单、体积小、成本低、安装方便。

本实用新型中，两个空心支腿5内均各设有磁感应元件，使得底盒1安装在锁销基座102左侧面或右侧面，均有一个磁感应元件可与磁片7相对应，使得磁感应器的安装位置更加灵活，方便。

本发明的陆用装卸臂归位检测装置，通过磁感应元件感应归位板101上的磁盘，在归位板101离开和回到原始位置时，磁感应器会向外部输出两种无源接点控制信号，可与外部的装车控制系统进行连锁，达到实时监控鹤管的归位状态的目的，确保设备免受损坏。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。