一种生产硅油的自动化包装设备的制作方法

本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，尤其是涉及一种生产硅油的自动化包装设备。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。硅油在制取之后，需要将硅油灌装到储存桶内，而现有的生产中，硅油在灌装时通过人工一桶一桶的进行灌装，这样不仅耗费的人工成本较高，而且加工效率低下；并且由于硅油储存桶的型号不一样，使得储存桶的高度不一样，而由于现有的硅油加注装置的位置是固定不动的，这样在使用时就要求人们将储存桶的高度进行垫高，操作过程较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、加工速度快、生产成本更低和可以满足大规模自动化生产的生产硅油的自动化包装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产硅油的自动化包装设备，包括有立柱以及焊接在所述立柱的顶部的横梁，所述横梁的顶部安装有硅油混合装置，所述硅油混合装置包括有硅油混合箱体以及安装在所述硅油混合箱体的右侧的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴上可拆卸连接有转轴，所述转轴的外壁上焊接有若干根搅拌棒，所述横梁的底部设置有硅油加注装置，所述硅油加注装置包括有储料箱体以及安装在所述储料箱体的底部的若干个电磁阀，每个所述电磁阀的底部均安装有一根延长管，所述延长管的底部安装有喷料管，所述储料箱体的左右两侧的外壁上均焊接有一块定位板，所述定位板内嵌入有一根螺杆，所述横梁的底部焊接有固定套，所述螺杆的上端嵌入在所述固定套内，所述硅油加注装置的底部设置有若干个传送滚筒以及缠绕在所述传送滚筒的外部的传送带。

优选地，上述的一种生产硅油的自动化包装设备，其中所述硅油混合箱体的顶部设置有与所述硅油混合箱体进行连通的加料仓，所述硅油混合箱体的底部安装有卸料阀。

优选地，上述的一种生产硅油的自动化包装设备，其中所述横梁的顶部安装有加高座，所述搅拌电机固定在所述加高座上。

优选地，上述的一种生产硅油的自动化包装设备，其中所述储料箱体的内部设置有储料空腔，相邻所述延长管均固定在支撑板。

优选地，上述的一种生产硅油的自动化包装设备，其中所述螺杆的底部焊接有手轮。

优选地，上述的一种生产硅油的自动化包装设备，其中所述传送滚筒通过支撑架进行固定，所述传送带的外壁上设置有若干个定位凸起，所述定位凸起之间放置有若干个储存桶。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)通过设置硅油混合装置，在硅油灌装之前，控制搅拌电机工作，搅拌电机就可以通过转轴来带动搅拌棒高速旋转，从而完成对硅油的混合搅拌，从而使硅油的质地更均匀，产品质量更好；(2)通过设置硅油加注装置，使用时通过人工旋转手轮，手轮就可以带动螺杆旋转，从而带动储料箱体上下移动，这样就可以适应不同高度的储存桶进行灌装工作，适就性较好；(3)通过将储存桶放置在传送带上，工作时控制传送带来带动储存桶向前移动，将不同的储存桶送到指定的灌装位置，再控制电磁阀工作，通过喷料管往储存桶内加注硅油，加工效率高，可以满足自动化生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中硅油混合装置的结构示意图；

图4是本实用新型中硅油加注装置的结构示意图；

图5是本实用新型中传送带的结构示意图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、硅油混合装置；31、硅油混合箱体；32、加料仓；33、搅拌电机；34、减速机；35、转轴；36、搅拌棒；37、卸料阀；4、硅油加注装置；41、储料箱体；42、储料空腔；43、电磁阀；44、延长管；45、支撑板；46、喷料管；47、固定套；48、螺杆；49、定位板；410、手轮；5、传送带；6、定位凸起；7、支撑架；8、加高座；9、储存桶；10、传送滚筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，一种生产硅油的自动化包装设备，包括有立柱1以及焊接在立柱1的顶部的横梁2，横梁2的顶部安装有硅油混合装置3，硅油混合装置3包括有硅油混合箱体31以及安装在硅油混合箱体31的右侧的搅拌电机33，横梁2的顶部安装有加高座8，搅拌电机33固定在加高座8上，搅拌电机33的输出轴连接有减速机34，其中搅拌电机33与外部电源电性连接，减速机34的输出轴上可拆卸连接有转轴35，转轴35的外壁上焊接有若干根搅拌棒36，硅油混合箱体31的顶部设置有与硅油混合箱体31进行连通的加料仓32，硅油混合箱体31的底部安装有卸料阀37。通过设置硅油混合装置3，在硅油灌装之前，控制搅拌电机33工作，搅拌电机33就可以通过转轴35来带动搅拌棒36高速旋转，从而完成对硅油的混合搅拌，从而使硅油的质地更均匀，产品质量更好。

如图1、图2、图3和图4所示，横梁2的底部设置有硅油加注装置4，硅油加注装置4包括有储料箱体41以及安装在储料箱体41的底部的若干个电磁阀43，储料箱体41的内部设置有储料空腔42，每个电磁阀43的底部均安装有一根延长管44，相邻延长管44均固定在支撑板45，延长管44的底部安装有喷料管46，储料箱体41的左右两侧的外壁上均焊接有一块定位板49，定位板49内嵌入有一根螺杆48，螺杆48的底部焊接有手轮410，横梁2的底部焊接有固定套47，螺杆48的上端嵌入在固定套47内。

通过设置硅油加注装置4，使用时通过人工旋转手轮410，手轮410就可以带动螺杆48旋转，从而带动储料箱体41上下移动，这样就可以适应不同高度的储存桶9进行灌装工作，适就性较好。

如图1和图5所示，硅油加注装置4的底部设置有若干个传送滚筒10以及缠绕在传送滚筒10的外部的传送带5，其中传送滚筒10由外部的电机进行驱动运转，传送滚筒10通过支撑架7进行固定，传送带5的外壁上设置有若干个定位凸起6，定位凸起6之间放置有若干个储存桶9。通过将储存桶9放置在传送带5上，工作时控制传送带5来带动储存桶9向前移动，将不同的储存桶9送到指定的灌装位置，再控制电磁阀43工作，通过喷料管46往储存桶9内加注硅油，加工效率高，可以满足自动化生产的要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。