矿泉水灌装防漏注水装置的制作方法

本实用新型涉及矿泉水灌装设备领域，尤其涉及一种矿泉水灌装防漏注水装置。

背景技术：

现有技术中桶装水的灌装机上注水装置一般采用结构简单的喷嘴结构，即整体结构的金属管，不但与矿泉水桶的瓶口配合衔接不够简便精准，注水时矿泉水桶内的空气不易快速排出，影响注水效率，而且不具备防漏水的功能，注水时矿泉水容易从矿泉水桶的瓶口与其之间的间隙发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿泉水灌装防漏注水装置，有效解决现有灌装机上的喷嘴结构与矿泉水桶的瓶口配合衔接不够简便精准、容易发生矿泉水泄漏、桶内空气不易排出而降低注水效率的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种矿泉水灌装防漏注水装置，它包括与灌装机升降动力机构固定连接的升降杆、竖向设置的注水柱体、呈下大上小喇叭状的防护罩，所述升降杆竖向设置，所述注水柱体的顶端与所述升降杆的底端固定连接，所述注水柱体内设空腔，且其上部一侧设有连通其内腔与外界的连接管，其底端端面设有注水口，所述注水柱体的直径小于所述防护罩的顶部直径，所述防护罩内设与其形状相匹配的空腔，且底面开口，所述注水柱体的底端伸入所述防护罩的内腔，所述防护罩的顶部与所述注水柱体的底端四周外侧固定连接；

所述防护罩的内腔中设有上下贯通的弹性套筒，所述弹性套筒的顶部直径等于或小于所述防护罩的内腔的顶部直径，且大于所述注水柱体的直径，所述弹性套筒的底部直径等于所述防护罩的内腔的底部直径，所述弹性套筒的顶部与所述防护罩的顶部内侧固定连接，所述弹性套筒的底部四周外侧与所述防护罩的底部四周内侧固定连接，所述防护罩的顶部还设有连通其内腔与外界的排气管，且所述弹性套筒的顶部围绕在所述排气管的底端管口外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品在灌装机升降动力机构的带动下上下移动，当流水线上的矿泉水桶移动过来时，其向下移动，由于防护罩开口较大，可精准的套住矿泉水桶的瓶口，操作简单便捷，提高灌装注水效率，而弹性套筒的四周内壁可与矿泉水桶的瓶口紧密贴合，不留缝隙，有效防止注水柱体向桶内注水时发生漏水现象，提高灌装注水效率，矿泉水注入桶内后，桶内空气可通过排气管快速排出，使矿泉水更加顺利迅速的进入水桶，从而提高灌装注水效率，有效解决现有灌装机上的喷嘴结构与矿泉水桶的瓶口配合衔接不够简便精准、容易出现漏水、桶内空气不易排出而降低注水效率的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注水柱体的内腔呈柱状。

采用上述优选方案的有益效果是：注水效果更好，注水效率更高。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述注水柱体呈圆柱状，其内腔也呈圆柱状。

采用上述优选方案的有益效果是：注水效果更好，注水效率更高。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述连接管的四周外侧设有一圈卡槽。

采用上述优选方案的有益效果是：更加方便连接管套接外部进水软管，箍紧后更加牢固。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述连接管为金属管，所述注水柱体为金属柱，所述升降杆为金属杆，所述防护罩为金属罩。

采用上述优选方案的有益效果是：更加经久耐用。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述连接管与所述注水柱体焊接或一体成型，所述注水柱体与所述升降杆焊接或一体成型，所述防护罩与所述注水柱体焊接或一体成型。

采用上述优选方案的有益效果是：加工更加简单方便，连接更加牢固。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述注水柱体伸入所述防护罩的内腔的长度小于所述防护罩的高度的二分之一。

采用上述优选方案的有益效果是：更加方便注水柱体向桶内注水，并且不影响防护罩套接矿泉水桶瓶口。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述弹性套筒为橡胶套筒或硅胶套筒。

采用上述优选方案的有益效果是：使用更加安全卫生，防漏水效果更好。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述防护罩的顶部设有两个排气管。

采用上述优选方案的有益效果是：更加容易将桶内空气排出，排气效果更好。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，两个所述排气管对称设置于所述注水柱体的相对两侧。

采用上述优选方案的有益效果是：将桶内空气排出时更加平稳，排气、注水效果更好。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、升降杆，2、注水柱体，3、连接管，4、防护罩,5、排气管，6、弹性套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，一种矿泉水灌装防漏注水装置，它包括与灌装机升降动力机构固定连接的升降杆1、竖向设置的注水柱体2、呈下大上小喇叭状的防护罩4，所述升降杆1竖向设置，所述注水柱体2的顶端与所述升降杆1的底端固定连接，所述注水柱体2内设空腔，且其上部一侧设有连通其内腔与外界的连接管3，其底端端面设有注水口，所述注水柱体2的直径小于所述防护罩4的顶部直径，所述防护罩4内设与其形状相匹配的空腔，且底面开口，所述注水柱体2的底端伸入所述防护罩4的内腔，所述防护罩4的顶部与所述注水柱体2的底端四周外侧固定连接；

所述防护罩4的内腔中设有上下贯通的弹性套筒6，所述弹性套筒6的顶部直径等于或小于所述防护罩4的内腔的顶部直径，且大于所述注水柱体2的直径，所述弹性套筒6的底部直径等于所述防护罩4的内腔的底部直径，所述弹性套筒6的顶部与所述防护罩4的顶部内侧固定连接，所述弹性套筒6的底部四周外侧与所述防护罩4的底部四周内侧固定连接，所述防护罩4的顶部还设有连通其内腔与外界的排气管5，且所述弹性套筒6的顶部围绕在所述排气管5的底端管口外侧。

本实用新型中，所述注水柱体2的内腔可以呈柱状；所述注水柱体2最好呈圆柱状，其内腔也最好呈圆柱状；所述连接管3的四周外侧最好设置一圈卡槽。

所述连接管3可以为金属管，所述注水柱体2可以为金属柱，所述升降杆1可以为金属杆，所述防护罩4可以为金属罩；所述连接管3与所述注水柱体2最好焊接或一体成型，所述注水柱体2与所述升降杆1最好焊接或一体成型，所述防护罩4与所述注水柱体2最好焊接或一体成型。

所述注水柱体2伸入所述防护罩4的内腔的长度最好小于所述防护罩4的高度的二分之一；，所述弹性套筒6最好为橡胶套筒或硅胶套筒。

所述防护罩4的顶部最好设有两个排气管5；两个所述排气管5对称设置于所述注水柱体2的相对两侧。

本实用新型中所述的固定连接包括可拆卸式固定连接和不可拆卸式固定连接，可拆卸式固定连接包括卡接、插接、螺栓连接和螺纹连接等，不可拆卸式固定连接包括焊接、粘接、铆接和一体成型等；活动连接包括铰接、滑动连接和旋转连接等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。