一种自动封罐机的制作方法

本实用新型涉及封罐机技术领域，具体为一种自动封罐机。

背景技术：

目前，现有的封罐机还存在着一些不足的地方，例如；现有的封罐机是用于将盛装食品的塑料罐体与铁制的盖子自动密封的机器，在食品加工领域应用得十分广泛，现有封罐机对于罐体的夹紧效果不好，还有只能对一种大小的罐盖进行封盖生产效率低，而且有的罐体不需要滚边，只需压盖，因而封罐机的结构需要相应地进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动封罐机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封罐机，包括底座，所述底座的上端左侧固定安装有竖杆，所述竖杆的右侧分别安装有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的上端左侧固定安装有转动电机，所述第一横杆的中端固定安装有转轴，所述转动电机通过皮带与转轴连接，所述转轴贯穿于第一横杆，所述转轴由外转轴和内转轴组成，所述外转轴与内转轴的下端均固定安装有大小不同的封轮，所述第二横杆上分别固定安装有第一推杆电机和第二推杆电机，所述第一推杆电机的电机轴另一端固定连接有第一推板，所述第一推板的下端与外转轴固定连接，所述第二推杆电机的电机轴另一端固定连接有第二推板，所述第二推板的下端与内转轴固定连接，所述第一横杆的前端固定安装控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的上端固定安装有固定盘，所述固定盘在封轮的正下方，所述固定盘上等距开设有三个滑槽，三个所述滑槽的另一端均固定安装有固定块，三个所述滑槽内均安装有固定件，三个所述固定件的下方均固定安装有卡槽，三个所述固定件的另一端均固定安装有弹簧，三个所述弹簧的另一端均固定安装有圆弧状板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定盘的的中心开设有凹型槽，所述凹型槽的内部固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述圆弧状板的另一端固定安装有防滑海绵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别于转动电机、第一推杆电机和第二推杆电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种自动封罐机，通过推杆电机推动不同的转轴，对不同大小的物品进行封盖，操作简单。

2.本实用新型一种自动封罐机，通过滑动固定件和弹簧的作用力的配合使三个圆弧状的上端正好紧贴罐体的外圆而对罐体进行固定。

3.本实用新型一种自动封罐机，通过在凹型槽的内部固定安装有防滑垫，防止在封盖的时候罐体发生滑动，通过在圆弧状板的另一端固定安装有防滑海绵，防止圆弧状板使罐体发生变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动封罐机的主视图；

图2为本实用新型一种自动封罐机固定盘的俯视图。

图中：1、底座；2、竖杆；3、第一横杆；4、转动电机；5、皮带；6、第二横杆；7、第一推板；8、第一推杆电机；9、第二推杆电机；10、第二推板；11、外转轴；12、内转轴；13、控制面板；14、固定盘；15、固定块；16、滑槽；17、卡槽；18、弹簧；19、圆弧状板；20、防滑海绵；21、凹型槽；22、防滑垫；23、转轴；24、封轮；25、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动封罐机，包括底座1，所述底座1的上端左侧固定安装有竖杆2，所述竖杆2的右侧分别安装有第一横杆3和第二横杆6，所述第一横杆3的上端左侧固定安装有转动电机4，所述第一横杆3的中端固定安装有转轴23，所述转动电机4通过皮带5与转轴23连接，所述转轴23贯穿于第一横杆3，所述转轴23由外转轴11和内转轴12组成，所述外转轴11与内转轴12的下端均固定安装有大小不同的封轮24，所述第二横杆6上分别固定安装有第一推杆电机8和第二推杆电机9，所述第一推杆电机8的电机轴另一端固定连接有第一推板7，所述第一推板7的下端与外转轴11固定连接，所述第二推杆电机9的电机轴另一端固定连接有第二推板10，所述第二推板10的下端与内转轴12固定连接，所述第一横杆3的前端固定安装控制面板13，将封盖的物品放在固定盘14上，通过观察该物品瓶口的大小，如果瓶口为大瓶口，则通过控制面板13启动第一推杆电机8，从而第一推杆电机8推动第一推板7，进一步的推动外转轴11，外转轴11带动封轮24向瓶口方向运动，当可以进行封盖时，通过控制面板13启动转动电机4对盖物品进行封盖，如果瓶口为小瓶口，则通过控制面板13启动第二推杆电机8，从而第二推杆电机9推动第二推板10，进一步的推动内转轴11，内转轴11带动封轮24向瓶口方向运动，当可以进行封盖时，通过控制面板13启动转动电机4对盖物品进行封盖，有利于对不同大小的物品进行封盖。

本实施例中(如图1和图2所示)，所述底座1的上端固定安装有固定盘14，所述固定盘14在封轮24的正下方，所述固定盘14上等距开设有三个滑槽16，三个所述滑槽16的另一端均固定安装有固定块15，三个所述滑槽16内均安装有固定件25，三个所述固定件25的下方均固定安装有卡槽17，三个所述固定件25的另一端均固定安装有弹簧18，三个所述弹簧18的另一端均固定安装有圆弧状板19，通过滑动固定件25和弹簧18的作用力使三个圆弧状19的上端正好紧贴罐体的外圆而对罐体进行固定。

本实施例中(请参阅图2)，所述固定盘14的中心开设有凹型槽21，所述凹型槽21的内部固定安装有防滑垫22，防止在封盖的时候罐体发生滑动。

本实施例中(请参阅图2)，三个所述圆弧状板19的另一端固定安装有防滑海绵20，防止圆弧状板19使罐体发生变形。

本实施例中(请参阅图1)，所述控制面板13经外部电源分别于转动电机4、第一推杆电机8和第二推杆电机9电性连接，通过控制面板13能够简单的控制该设备的正常运行。

在一种自动封罐机使用的时候，将罐体放在固定盘14上通过滑动固定件25和弹簧18的作用力使三个圆弧状19的上端正好紧贴罐体的外圆而对罐体进行固定，通过观察该物品瓶口的大小，如果瓶口为大瓶口，则通过控制面板13启动第一推杆电机8，从而第一推杆电机8推动第一推板7，进一步的推动外转轴11，外转轴11带动封轮24向瓶口方向运动，当可以进行封盖时，通过控制面板13启动转动电机4对盖物品进行封盖，如果瓶口为小瓶口，则通过控制面板13启动第二推杆电机8，从而第二推杆电机9推动第二推板10，进一步的推动内转轴11，内转轴11带动封轮24向瓶口方向运动，当可以进行封盖时，通过控制面板13启动转动电机4对盖物品进行封盖，有利于对不同大小的物品进行封盖。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。