一种中桶包装压盖预排气装置的制作方法

本实用新型属于排气装置技术领域，具体涉及一种中桶包装压盖预排气装置。

背景技术：

在中桶内注入待储存的液体后扣合压盖，中桶内部的部分空气会滞留在其中，增大桶内压力。部分液体在储存过程中会分解产生气体，加剧中桶内部的压力，使压盖表面易向上凸起发生形变。

因此急需提供一种排气效果好，易于使用，密封性好的中桶包装压盖预排气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有中桶包装压盖预排气装置的不足，提供一种中桶包装压盖预排气装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种中桶包装压盖预排气装置，包括压盖，所述压盖的上表面设有排气区域，所述排气区域设有向所述压盖内部凹陷的两个凹槽，所述凹槽的内部设有通气管，所述凹槽的一端设有转轴，所述转轴连接所述凹槽的内侧壁，所述转轴贯穿设于所述通气管的一端，所述转轴的下方设有通孔，所述通孔与所述通气管底部之间连接有弹性连接管，所述排气区域内部设有吸气区域，所述吸气区域内部设有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与所述第二固定机构相同，所述第一固定机构包括挡板，所述挡板的外侧壁设有外螺纹，所述挡板螺纹连接有螺纹帽，所述挡板的顶部连接有挡片下表面的一端，所述吸气区域内部的压板贯穿设有吸气筒，所述吸气筒顶部的上表面与所述压盖的上表面在同一水平面上，所述吸气筒的上方设有手柄杆，所述手柄杆通过推拉杆与所述吸气筒的内部的活塞环相连，所述吸气筒的底部设有进气口。

优选的，所述排气区域和所述吸气区域的横截面的形状均为圆形，且圆心重合。

优选的，两个所述凹槽以所述排气区域的直径为对称轴对称设置，所述凹槽的底部与所述压盖上表面所在平面之间的距离等于所述压盖厚度的二分之一。

优选的，所述挡板和所述挡片均为弧状结构，所述挡板和所述挡片的边缘与所述吸气区域的圆周重合，所述手柄杆的长度小于两个所述挡板内侧壁中心之间的距离。

优选的，所述螺纹帽的内侧壁的内螺纹与所述挡板的外螺纹相匹配，所述螺纹帽的底部设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：压盖在非中心位置设置了排气区域，排气区域设有向所述压盖内部凹陷的两个凹槽，内部设有通气管，通气管的一端通过转轴与凹槽的内侧壁转动，压盖在扣合中桶时，转动通气管使其长度方向的中轴线与压盖的上表面垂直，此时通气管的底部与通孔的位置对应，方便在扣合过程中中桶内部的部分空气经过弹性连接管、通气管排到中桶外部；压盖扣合完毕时转动通气管使其长度方向的中轴线与压盖的上表面平行，此时通气管完全设于凹槽内部，弹性连接管折叠，可减少空气的流通；排气区域内部设有吸气区域，吸气区域内部的压板贯穿设有吸气筒，吸气筒顶部的上表面与压盖的上表面在同一水平面上，手柄杆通过推拉杆与吸气筒的内部的活塞环相连，握住手柄杆在竖直方向上下反复拉动推拉杆，将中桶内部的部分空气吸出，排气效果好；吸气区域的边缘设有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构相同，旋转手柄杆将其两端置于两个挡片的下方进行固定，易于使用；挡板的外侧壁设有外螺纹，挡板螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽将中桶内部空气与外部空气分隔开，密封性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是通气管在使用状态时的结构示意图；

图3是第一固定机构和第二固定机构的主视图；

图4是螺纹帽的剖视图。

图中标记为：1、压盖；2、排气区域；3、凹槽；4、通气管；5、转轴；6、通孔； 7、吸气区域；8、挡板；9、螺纹帽；10、挡片；11、吸气筒；12、手柄杆；13、推拉杆；14、进气口；15、弹性连接管；16、密封圈。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种中桶包装压盖预排气装置，包括压盖1，压盖1的上表面设有排气区域2，排气区域2设有向压盖1内部凹陷的两个凹槽3，两个凹槽3的内部均设有通气管4，凹槽3的一端设有转轴5，转轴5连接凹槽3的内侧壁，转轴5贯穿设于通气管4的一端，转轴5的下方设有通孔6，所述通孔6与所述通气管4底部之间连接有弹性连接管15，排气区域2内部设有吸气区域7，吸气区域7内部设有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构相同，第一固定机构包括挡板8，挡板8的外侧壁设有外螺纹，挡板8螺纹连接有螺纹帽9，挡板8的顶部连接有挡片10 下表面的一端，吸气区域7内部的压板贯穿设有吸气筒11，吸气筒11顶部的上表面与压盖1的上表面在同一水平面上，吸气筒11的上方设有手柄杆12，手柄杆12通过推拉杆13与吸气筒11的内部的活塞环相连，吸气筒11的底部设有进气口14。

排气区域2和吸气区域7的横截面的形状均为圆形，且圆心重合，凹槽3设于吸气区域7的外部，易于分别使用。凹槽3以排气区域2的直径为对称轴对称设置，凹槽3 的底部与压盖1上表面所在平面之间的距离等于压盖1厚度的二分之一，方便通气管4 在竖直方向进行转动。当压盖1扣合完毕时转动通气管4，使其长度方向的中轴线与压盖1的上表面平行，此时通气管4完全设于凹槽3内部，弹性连接管15折叠，可减少空气的流通。挡板8和挡片10均为弧状结构，挡板8和挡片10的边缘与吸气区域7的圆周重合，手柄杆12的长度小于两个挡板8内侧壁中心之间的距离，方便与螺纹帽9 进行螺纹连接。螺纹帽9的内侧壁的内螺纹与挡板8的外螺纹相匹配，螺纹帽9的底部设有密封圈15，螺纹帽9将中桶内部空气与外部空气分隔开，增加密封性。

本实用新型的使用方式为：压盖1在扣合中桶时，转动通气管4使其长度方向的中轴线与压盖1的上表面垂直，此时通气管4的底部与通孔6的位置对应，在扣合过程中可以使中桶内部的部分空气经过弹性连接管15、通气管4排到中桶外部；压盖1扣合完毕时转动通气管4使其长度方向的中轴线与压盖1的上表面平行，此时通气管4完全设于凹槽3内部，弹性连接管15折叠，可减少空气的流通；握住手柄杆12在竖直方向上下反复拉动推拉杆13，将中桶内部的部分空气吸出，旋转手柄杆12将其两端置于两个挡片10的下方进行固定；将螺纹帽9与挡板8的外侧壁进行螺纹连接，使螺纹帽9底部的密封圈15与压盖1上表面充分接触，使中桶的内部空气与外部空气分隔开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。