一种灌装机的输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种灌装装置，尤其是涉及一种灌装机的输送机构。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的灌装机在使用过程中通过将瓶子放在输送带上进行输送至灌装机上进行灌装，但是这种方式在灌装过程中，瓶子内逐渐加入液体，瓶子在柔性的输送带上容易晃动，瓶子一旦发生晃动，就会发生翻到的情况，导致物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灌装机的输送机构，其具有提高了瓶子在灌装过程中的稳定性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机的输送机构，包括支架，在所述支架上固定连接有一输送平台，在所述输送平台两侧上分别安装有一安装板，在其中一组安装板的两端上均转动连接有转动辊，转动辊呈竖直设置，在所述两组转动辊之间绕卷有输送带，所述输送带与安装板的内壁之间抵紧，在安装板上固定连接有用于驱动转动辊转动的驱动电机，在另一组所述安装板一端上转动连接有一定位板，在支架上设有用于驱动定位板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过在其中一组安装板的两端上转动连接有转动辊，在转动辊上绕卷有输送带，通过输送带和另一组安装板的作用来输送瓶子，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了瓶子在灌装过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述安装板一端端面上固定连接有两组连接耳，在连接耳上开设有腰型槽，所述转动辊转动连接在腰型槽中，在所述连接耳上设有用于定位转动辊在腰型槽中的位置的定位机构。

通过采用上述技术方案，通过在安装板一端端面上固定连接有两组连接耳，在连接耳上开设腰型槽，转动辊的两端分别转动连接在腰型槽，通过定位机构定位转动辊在腰型槽中的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过调节转动辊在腰型槽中的位置来调节输送带的松紧，方便了调节输送带的松紧。

本实用新型进一步设置为：定位机构包括开设在腰型槽两侧内壁上的滑动槽、滑动连接在滑动槽中的滑动块、设置在滑动块和连接耳之间用于定位滑动块在滑动槽中的位置的定位件，所述转动辊转动连接在滑动块上。

通过采用上述技术方案，滑动块在滑动槽中滑动，转动辊转动连接在滑动块上，通过定位件定位滑动块在滑动槽中的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者定位转动辊在腰型槽中的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括开设在连接耳上表面上的滑槽、滑动连接在滑槽中的定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在滑动块上，所述滑槽与滑动槽连通。

通过采用上述技术方案，定位螺栓滑动连接在滑槽中，定位螺栓螺纹连接在滑动块上，通过定位螺栓的螺栓头抵紧在连接耳的表面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者定位滑动块在滑动槽中的位置。

本实用新型进一步设置为：在所述输送平台上设有用于调节两组安装板之间间距的调节机构，调节机构包括两组安装在输送平台下表面上的u型板、螺纹连接在u型板两端上的螺纹杆、安装在螺纹杆一端上的驱动把手、设置在u型板和输送平台之间用于调节u型板在输送平台上位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动把手驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动安装板运动，通过调节u型板在输送平台上的位置，通过调节组件定位u型板的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了调节两组安装板之间的间距来适应不同大小的瓶子，方便了将瓶子的瓶口对齐在灌装机的出料口出。

本实用新型进一步设置为：在所述输送平台下表面上开设有截面呈燕尾状的燕尾槽，在所述u型板内壁上固定连接有燕尾块，所述燕尾块滑动连接在燕尾槽中。

通过采用上述技术方案，通过在输送平台下表面上开设燕尾槽，在u型板内壁上表面上固定连接燕尾块，通过燕尾块滑动连接在燕尾槽中，提高了u型板在输送平台上滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括开设在u型板上的调节槽、固定连接在输送平台下表面上的调节杆、螺纹连接在调节杆一端上的调节螺母，所述调节螺母抵紧在u型板上，所述调节杆滑动连接在调节槽中。

通过采用上述技术方案，通过在u型板上开设调节槽，调节杆滑动连接在调节槽中，通过调节螺母抵紧在u型板上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对u型板在输送平台上的位置的定位。

本实用新型进一步设置为：在所述输送平台上表面上开设有限位槽，限位槽截面呈t型设置，在所述安装板下表面上固定连接有限位块，限位块截面呈t型设置，限位块滑动连接在限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过在输送平台上开设限位槽，在安装板下表面上固定连接有限位块，限位块滑动连接在限位槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了安装板在输送平台上的滑动稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：提高了瓶子在灌装过程中的稳定性；提高了安装板在输送平台上的滑动稳定性；方便了对u型板在输送平台上的位置的定位；方便了调节两组安装板之间的间距来适应不同大小的瓶子，方便了将瓶子的瓶口对齐在灌装机的出料口出。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中定位机构的整体结构示意图；

图3是实施例中调节组件的整体结构示意图。

附图标记：1、支架；2、输送平台；3、安装板；4、转动辊；5、输送带；6、驱动电机；7、定位板；8、驱动件；9、连接耳；10、腰型槽；11、定位机构；12、滑动槽；13、滑动块；14、定位件；15、滑槽；16、定位螺栓；17、调节机构；18、u型板；19、螺纹杆；20、驱动把手；21、调节组件；22、燕尾槽；23、燕尾块；24、调节槽；25、调节杆；26、调节螺母；27、限位槽；28、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种灌装机的输送机构，包括支架1，在支架1上固定连接有一输送平台2，在输送平台2两侧上均安装有一安装板3，在其中一组安装板3的两端上转动连接有转动辊4，在两组转动辊4之间绕卷有一输送带5，输送带5的一侧抵紧在安装板3内壁上，在安装板3上固定连接有一用于驱动转动辊4转动的驱动电机6。

如图1所示，在远离输送带5的安装板3的一端上转动连接有一定位板7，在支架1上设有用于驱动定位板7转动的驱动件8，驱动件8设置为驱动气缸，驱动气缸转动连接在输送平台2上，驱动气缸的伸缩端转动连接在定位板7上。

如图1、图2所示，为了方便调节输送带5的松紧，在安装板3远离驱动电机6的一端端面上固定连接有两组连接耳9，在连接耳9上开设有有腰型槽10，转动辊4的两端转动连接在腰型槽10中，通过定位机构11定位转动辊4在腰型槽10中的位置。

如图2所示，定位机构11包括滑动槽12、滑动块13和定位件14，滑动槽12开设在腰型槽10两侧内壁上，滑动块13滑动连接在滑动槽12中，转动辊4转动连接在滑动块13上，定位件14设置在连接耳9和滑动块13之间，定位件14用于定位滑动块13在滑动槽12中的位置。

如图2所示，定位件14包括滑槽15和定位螺栓16，滑槽15开设在连接耳9上表面上，定位螺栓16滑动连接在滑槽15中，定位螺栓16螺纹连接在滑动块13上。

如图1、图3所示，为了方便调节两组安装板3之间间距，在输送平台2上设有用于调节两组安装板3之间间距的调节机构17，调节机构17包括u型板18、螺纹杆19、驱动把手20、调节组件21，u型板18滑动连接在输送平台2下表面上，螺纹杆19螺纹连接在u型板18两端上，螺纹杆19的一端转动连接在安装板3上，驱动把手20固定连接在螺纹杆19一端上，调节组件21设置在u型板18和输送平台2下表面之间，调节组件21用于调节u型板18在输送平台2下表面上的位置。

如图1、图3所示，调节组件21包括调节槽24、调节杆25和调节螺母26，调节槽24开设在u型板18上，调节杆25一端固定连接在输送平台2下表面上，调节杆25滑动连接在调节槽24中，调节螺母26螺纹连接在调节杆25一端上，调节螺母26抵紧在u型板18上。

如图1、图3所示，为了提高u型板18在输送平台2下表面上的滑动稳定性，在输送平台2下表面上开设有燕尾槽22，在u型板18内壁上表面上固定连接有燕尾块23，燕尾块23滑动连接在燕尾槽22中。

如图1、图3所示，为了提高安装板3在输送平台2上的滑动稳定性，在输送平台2上表面上开设有截面呈t型的限位槽27，在安装板3下表面上固定连接有截面呈t型设置的限位块28，限位块28滑动连接在限位槽27中。

本实施例的实施原理为：瓶子从两组安装板3之间通过，驱动电机6带动转动辊4转动，转动辊4带动输送带5运动，输送带5和安装板3的作用来输送瓶子；

需要调节输送带5松紧时，滑动滑动块13，滑动块13在滑动槽12中滑动后，拧紧固定位螺栓16；

当需要调节两组安装板3之间的间距时，驱动把手20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19驱动安装板3运动，滑动u型板18，调节好位置后，拧紧调节螺母26。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。