一种灌装口防漏液式电解液成品灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备相关技术领域，具体为一种灌装口防漏液式电解液成品灌装设备。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度克分为液体灌装机、膏体灌装机、粉末灌装机和颗粒灌装机，从自动化程度来讲可分为半自动化灌装机和全自动化灌装机生产线，随着近年来新能源电池的发展，新能源电池生产过程中所需的电解液的需求量也日益增加，所以电解液灌装设备的需求量也随之增加，然而传统电解液灌装机常常会在灌装换罐的时候灌装机的灌装口会发生电解液滴落的现象，而通常电解液都具有一定的腐蚀性，这样对于生产线上的设备会造成不同程度上的损坏，所以经常需要对被电解液腐蚀的生产线进行维护，而且维护成本还比较高昂，所以其在一定程度上大大增加了电解液的生产成本，为此，本实用新型提出一种灌装口防漏液式电解液成品灌装设备用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装口防漏液式电解液成品灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装口防漏液式电解液成品灌装设备，包括灌装设备箱体和固定安装在灌装设备箱体上方的进料口，以及固定安装在灌装设备箱体下方的支撑腿，所述灌装设备箱体的一侧固定安装有防滴漏灌装头，所述防滴漏灌装头下方设置有输送支架，所述输送支架的两端开设有圆形槽口，该圆形槽口中设置有转轴，所述转轴为圆杆结构，其在圆形槽口中可以自由转动，所述转轴上铺设有输送带，所述输送带上开设有储放罐放置槽，所述储放罐放置槽为圆形，且圆心与其上方的防滴漏灌装头的位置相对应，所述储放罐放置槽中放置有电解液储放罐，所述电解液储放罐的上方设有灌口，所述灌口的高度不高于防滴漏灌装头的出料口，且灌口直径要大于防滴漏灌装头出料口的直径，所述输送支架的一侧末端开设有传动机构安装口，所述传动机构安装口处固定焊接有传动机构。

优选的，所述防滴漏灌装头的端部安装有防滴漏阀门，所述防滴漏阀门由阀门开关、阀芯、橡胶隔液块、进液管和出液管构成，所述进液管连接在灌装设备箱体上，所述橡胶隔液块是一个具有隔断液体流动的薄壁结构，其完全和管体形成封闭结构，只有其中间开设有一个圆形通孔供液体流动，所述阀芯是一个带有圆锥头的杆体结构，其杆体部分活动连接在防滴漏灌装头上设置的圆形连接口中，且其连接部分设有垫片保证连接处的密封性，其杆体端部与阀门开关相连接，所述阀芯杆体直径要大于橡胶隔液块上圆形通孔直径，且圆锥头的尖头刚好处于橡胶隔液块上圆形通孔的圆心处，所述橡胶隔液块一侧为进液管，另一侧为出液管。

优选的，所述传动机构包括传动支架，所述传动支架为一块板状结构，其上方固定安装有传动电机和减速器，所述传动电机的转子与减速器的输入轴通过一级传动皮带相连接，所述减速器的输出轴与转轴之间通过二级传动皮带相连接，所述传动电机通过输送支架上的传动电机开关进行开启与关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在电解液成品灌装设备的灌装口端部设置防滴漏阀门，可以在生产过程中避免灌装设备在工作时更换电解液储放罐导致电解液从灌装口滴落到生产线和电解液储放罐上，从而避免了后续工作人员需要对电解液储放罐罐体进行清洁，以及电解液滴落到生产线上对生产线造成的腐蚀性损坏；

2.该装置操作非常方便，操作人员只需对装置上的几个开关进行操作便可以实现生产线的灌装工作，不仅大大节省了人力，而且生产效率还得到了进一步地提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为图1中b处结构放大示意图；

图5为防滴漏阀门打开时结构示意图；

图6为防滴漏阀门关闭时结构示意图。

图中：灌装设备箱体1、支撑腿11、进料口12、防滴漏灌装头2、防滴漏阀门21、阀门开关22、阀芯211、橡胶隔液块212、进液管213、出液管214、输送支架3、转轴31、传动机构安装口32、传动电机开关33、输送带4、储放罐放置槽41、电解液储放罐5、灌口51、传动机构6、传动支架61、传动电机62、减速器63、一级传动皮带64、二级传动皮带65。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装口防漏液式电解液成品灌装设备，包括灌装设备箱体1和固定安装在灌装设备箱体1上方的进料口12，以及固定安装在灌装设备箱体下方的支撑腿11，灌装设备箱体1的一侧固定安装有防滴漏灌装头2，防滴漏灌装头2下方设置有输送支架3，输送支架3的两端开设有圆形槽口，该圆形槽口中设置有转轴31，转轴31为圆杆结构，其在圆形槽口中可以自由转动，转轴31上铺设有输送带4，输送带4上开设有储放罐放置槽41，储放罐放置槽41为圆形，且圆心与其上方的防滴漏灌装头2的位置相对应，储放罐放置槽41中放置有电解液储放罐5，电解液储放罐5的上方设有灌口51，灌口51的高度不高于防滴漏灌装头2的出料口，且灌口51直径要大于防滴漏灌装头2出料口的直径，输送支架3的一侧末端开设有传动机构安装口32，传动机构安装口32处固定焊接有传动机构6。

进一步地，防滴漏灌装头2的端部安装有防滴漏阀门21，防滴漏阀门21由阀门开关22、阀芯211、橡胶隔液块212、进液管213和出液管214构成，进液管214连接在灌装设备箱体1上，橡胶隔液块212是一个具有隔断液体流动的薄壁结构，其完全和管体形成封闭结构，只有其中间开设有一个圆形通孔供液体流动，阀芯211是一个带有圆锥头的杆体结构，其杆体部分活动连接在防滴漏灌装头2上设置的圆形连接口中，且其连接部分设有垫片保证连接处的密封性，其杆体端部与阀门开关22相连接，阀芯211杆体直径要大于橡胶隔液块212上圆形通孔直径，且圆锥头的尖头刚好处于橡胶隔液块212上圆形通孔的圆心处，橡胶隔液块212一侧为进液管213，另一侧为出液管214，当阀芯211在阀门开关22的推动下，阀芯会进入到橡胶隔液块212上的圆形通孔中，当阀芯211完全堵住圆形通孔后，防滴漏灌装头2便停止出液，此时阀芯211继续向下运动，使橡胶隔液块212向下变形弯曲，使得出液管214的腔体变大，从而形成负压使出液管214中部分的液体回流，从而避免了出液管214中的电解液向外滴落；

进一步地，传动机构6包括传动支架61，传动支架61为一块板状结构，其上方固定安装有传动电机62和减速器63，传动电机62的转子与减速器63的输入轴通过一级传动皮带64相连接，减速器63的输出轴与转轴31之间通过二级传动皮带65相连接，传动电机62通过输送支架3上的传动电机开关33进行开启与关闭；

工作原理：操作人员通过进料口12将电解液溶液加入到灌装设备箱体1中，然后启动传动电机开关33，传动电机62启动通过一级传动皮带64带动减速器63，然后再通过二级传动皮带65带动转轴31，转轴31带动输送带4运动，随着输送带4的运动将电解液储放罐5移动到防滴漏灌装头2的正下方，然后关闭传动电机开关，接着打开阀门开光22，等到电解液储放罐5灌装满后，关闭阀门开关22，因为阀门开关设有防滴漏结构，所以防滴漏灌装头2中会形成负压，导致罐头中的液体回流不会滴落出来，然后操作人员再启动传动电机开关33，重复上述操作从而实现该灌装设备的半自动化生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。