一种催化氧化处理等离子产生臭氧装置的制作方法

[0001]
本实用新型是一种催化氧化处理等离子产生臭氧装置，属于臭氧生产装置技术领域。


背景技术：

[0002]
催化氧化处理等离子产生臭氧装置是一种通过催化氧化处理等离子而产生臭氧的设备，能够方便快捷的产生大量臭氧进行输送，方便工作人员进行提取使用，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]
臭氧装置在进行使用输送完臭氧的时候，输送臭氧的管道上由于输送中断停止，导致管道上还残留有部分的臭氧在其上，易使一些不知情的工作人员直接将连接的管道拔下来，导致其内的臭氧泄漏出来，对工作人员造成危害。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种催化氧化处理等离子产生臭氧装置，以解决的现有技术臭氧装置在进行使用输送完臭氧的时候，输送臭氧的管道上由于输送中断停止，导致管道上还残留有部分的臭氧在其上，易使一些不知情的工作人员直接将连接的管道拔下来，导致其内的臭氧泄漏出来，对工作人员造成危害的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种催化氧化处理等离子产生臭氧装置，其结构包括散热块、防护框架、控制器、防护柜门、机体、支撑脚、输送管,所述散热块嵌入安装在机体的左端上，所述防护框架与机体为一体化结构，所述控制器嵌入安装在机体的顶端上，所述防护柜门与机体的前端铰链连接，所述支撑脚与机体的底端为一体化结构，所述输送管的右端与机体的左端相焊接，所述输送管包括螺纹块、凸块、外壳、推气槽、推气管道、吹气槽、喷块、密封层、推气杆、受压推块，所述螺纹块与外壳的左部分为一体化结构，所述凸块设于外壳内，所述推气槽与外壳为一体化结构，所述推气管道设于吹气槽上，所述喷块嵌入安装在外壳内的右端上，所述密封层嵌入安装在吹气槽的左端上，所述推气杆与受压推块为一体化结构，所述外壳的右端与机体的左端相焊接。
[0006]
进一步地，所述防护柜门位于控制器的下方。
[0007]
进一步地，所述散热块位于输送管的正上方。
[0008]
进一步地，所述推气槽为环形凹槽结构。
[0009]
进一步地，所述受压推块为环板结构，其上设有半圆凹槽结构。
[0010]
进一步地，所述密封层为环装结构，其内为空槽结构。
[0011]
进一步地，所述密封层采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
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有益效果
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本实用新型一种催化氧化处理等离子产生臭氧装置，通过机体上的控制器驱动机体运行，从而使其制备臭氧经由输送管输送出来至存储设备上，在输送臭氧的时候，流动的臭氧会推动输送管外壳内的受压推块受压，从而使受压推块上的凹槽受力，带动推气杆向
左水平移动，当设备停止输送臭氧后，受推动的推气杆便会快速回位，推动推气槽中的气体经由推气管道林来到吹气槽上，将其上的密封层推开，从而吹动气体至整个输送管，将其上残留的臭氧推送出来，通过改进设备的结构，使设备上的输送管在输送完臭氧停止后，能够自动对输送管上的臭氧进行吹动排空，避免工作人员在拔出连接管的时候，使其上的臭氧泄漏出来，而对工作人员造成危害。
附图说明
[0014]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种催化氧化处理等离子产生臭氧装置的结构示意图；
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图2为本实用新型输送管正视图的横截面详细结构示意图；
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图3为本实用新型输送管正视图运行时的横截面详细结构示意图。
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图中：散热块-1、防护框架-2、控制器-3、防护柜门-4、机体-5、支撑脚-6、输送管-7、螺纹块-71、凸块-72、外壳-73、推气槽-74、推气管道-75、吹气槽-76、喷块-77、密封层-78、推气杆-79、受压推块-710。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020]
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种催化氧化处理等离子产生臭氧装置技术方案：其结构包括散热块1、防护框架2、控制器3、防护柜门4、机体5、支撑脚6、输送管7,所述散热块1嵌入安装在机体5的左端上，所述防护框架2与机体5为一体化结构，所述控制器3嵌入安装在机体5的顶端上，所述防护柜门4与机体5的前端铰链连接，所述支撑脚6与机体5的底端为一体化结构，所述输送管7的右端与机体5的左端相焊接，所述输送管7包括螺纹块71、凸块72、外壳73、推气槽74、推气管道75、吹气槽76、喷块77、密封层78、推气杆79、受压推块710，所述螺纹块71与外壳73的左部分为一体化结构，所述凸块72设于外壳73内，所述推气槽74与外壳73为一体化结构，所述推气管道75设于吹气槽76上，所述喷块77嵌入安装在外壳73内的右端上，所述密封层78嵌入安装在吹气槽76的左端上，所述推气杆79与受压推块710为一体化结构，所述外壳73的右端与机体5的左端相焊接，所述防护柜门4位于控制器3的下方，所述散热块1位于输送管7的正上方，所述推气槽74为环形凹槽结构，所述受压推块710为环板结构，其上设有半圆凹槽结构，所述密封层78为环装结构，其内为空槽结构，所述密封层78采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
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在需要使用设备制备臭氧的时候，通过机体5上的控制器3驱动机体5运行，从而使其制备臭氧经由输送管7输送出来至存储设备上，在输送臭氧的时候，流动的臭氧会推动输送管7外壳73内的受压推块710受压，从而使受压推块710上的凹槽受力，带动推气杆79向左水平移动，当设备停止输送臭氧后，受推动的推气杆79便会快速回位，推动推气槽74中的气体经由推气管道75林来到吹气槽76上，将其上的密封层78推开，从而吹动气体至整个输送管7，将其上残留的臭氧推送出来。
[0022]
本实用新型解决现有技术臭氧装置在进行使用输送完臭氧的时候，输送臭氧的管
道上由于输送中断停止，导致管道上还残留有部分的臭氧在其上，易使一些不知情的工作人员直接将连接的管道拔下来，导致其内的臭氧泄漏出来，对工作人员造成危害的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过机体5上的控制器3驱动机体5运行，从而使其制备臭氧经由输送管7输送出来至存储设备上，在输送臭氧的时候，流动的臭氧会推动输送管7外壳73内的受压推块710受压，从而使受压推块710上的凹槽受力，带动推气杆79向左水平移动，当设备停止输送臭氧后，受推动的推气杆79便会快速回位，推动推气槽74中的气体经由推气管道75林来到吹气槽76上，将其上的密封层78推开，从而吹动气体至整个输送管7，将其上残留的臭氧推送出来，通过改进设备的结构，使设备上的输送管在输送完臭氧停止后，能够自动对输送管上的臭氧进行吹动排空，避免工作人员在拔出连接管的时候，使其上的臭氧泄漏出来，而对工作人员造成危害。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。