一种醇酸树脂涂料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及涂料灌装设备技术领域，具体为一种醇酸树脂涂料灌装装置。

背景技术：

目前，醇酸树脂涂料，以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸(或其相应的植物油)、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐(即苯酐)、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。

经检索(申请号：cn201821451672.4)，可得知，一种醇酸树脂涂料灌装装置，包括龙门架和传输带，所述龙门架的上端中部连接有罐体，所述罐体的上端中部设有电机，所述电机的输出端贯穿至罐体中连接有搅拌装置，所述罐体的下端等距设有若干组第一出料管，所述第一出料管的下端连接有分料管，所述分料管的下端等距设有若干组第二出料管，所述第二出料管的下端连接有灌装头，所述第二出料管的上端外部套接有套筒，所述连接杆的一端连接于套筒的外部。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置采用电气设备定位，造价成本及后续维护成本高，而现有装置部分不具备灌装连接处定位机构，在料桶灌装初期，料桶易出现颠动挪移，致使涂料散洒在工作台上，造成物料浪费；2、该装置不具备防护罩内壁清理功能，防护罩内壁残料易出现粘结状况，影响防护罩正常使用，且造成物料浪费等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醇酸树脂涂料灌装装置，通过设置有弹簧和凹台，将料桶的进料口对齐置于套筒下侧，使套筒罩设在分流管外侧，有效防止灌装期间涂料外洒，同时弹簧张力推动套筒下移，套筒下压料桶的进料口，并配合进料口卡接于凹台内，用于料桶的定位，以防灌装期间料桶产生挪移，避免物料散洒造成涂料浪费，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇酸树脂涂料灌装装置，包括载板；

所述载板上表面左右两侧固定设置有凵型架，所述凵型架顶壁中部固定设置有料罐，所述料罐底部连通设置有下料管，所述下料管底端连通设置有横管，所述横管底部左右两侧均连通设置有分流管，所述分流管外侧套设有套筒且套筒与分流管滑动连接，所述分流管靠近套筒的上侧缠绕有弹簧，所述分流管下端面固定设置有刮圈且刮圈贴合于套筒内壁，所述套筒置于进料口上侧，所述套筒下端面开设有凹台且凹台呈环形结构，所述所述进料口卡接于凹台内；

所述进料口底部连通设置有料桶，所述载板靠近料桶的下侧开设有储料槽，两组所述储料槽通过支管连通，所述支管底部连通设置有回收管且回收管延伸至载板下侧，所述储料槽内置有浮块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凵型架顶部左右两侧的转角处均固定设置有加强筋且加强筋为三角形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流管外壁贴合于套筒内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料管和回收管上均设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浮块采用泡沫板制品且泡沫板呈黄色。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种醇酸树脂涂料灌装装置，通过设置有弹簧和凹台，将料桶的进料口对齐置于套筒下侧，使套筒罩设在分流管外侧，有效防止灌装期间涂料外洒，同时弹簧张力推动套筒下移，套筒下压料桶的进料口，并配合进料口卡接于凹台内，用于料桶的定位，以防灌装期间料桶产生挪移，避免物料散洒造成涂料浪费。

2.本实用新型一种醇酸树脂涂料灌装装置，通过设置有储料槽和刮圈，在单批料桶灌装完毕后，可通过手动带动套筒上下往复运动，由分流管的刮圈刮落套筒内壁外洒的残料，以防残料粘结在套筒内壁，涂料下滴至储料槽内，再由支管的回收管进行涂料回收，实现涂料二次利用，且浮块的设置，用于检测储料槽内残料量，在持续性灌装作业中，当储料槽内物料达到一定液位时，浮块上浮至载板上侧，便于工作人员查看并及时处理残液，以防残液粘结，保证残液回收处理的及时。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种醇酸树脂涂料灌装装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种醇酸树脂涂料灌装装置的进料口与套筒连接部分主视截面结构示意图。

图中：1、载板；2、凵型架；3、弹簧；4、料罐；5、下料管；6、横管；7、套筒；8、进料口；9、浮块；10、支管；11、回收管；12、储料槽；13、料桶；14、分流管；15、刮圈；16、凹台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种醇酸树脂涂料灌装装置，包括载板1；

所述载板1上表面左右两侧固定设置有凵型架2，所述凵型架2顶壁中部固定设置有料罐4，所述料罐4底部连通设置有下料管5，所述下料管5底端连通设置有横管6，所述横管6底部左右两侧均连通设置有分流管14，所述分流管14外侧套设有套筒7且套筒7与分流管14滑动连接，所述分流管14靠近套筒7的上侧缠绕有弹簧3，所述分流管14下端面固定设置有刮圈15且刮圈15贴合于套筒7内壁，所述套筒7置于进料口8上侧，所述套筒7下端面开设有凹台16且凹台16呈环形结构，所述所述进料口8卡接于凹台16内；

所述进料口8底部连通设置有料桶13，所述载板1靠近料桶13的下侧开设有储料槽12，两组所述储料槽12通过支管10连通，所述支管10底部连通设置有回收管11且回收管11延伸至载板1下侧，所述储料槽12内置有浮块9。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有弹簧3和凹台16，将料桶13的进料口8对齐置于套筒7下侧，使套筒7罩设在分流管14外侧，有效防止灌装期间涂料外洒，同时弹簧3张力推动套筒7下移，套筒7下压料桶13的进料口8，并配合进料口8卡接于凹台16内，用于料桶13的定位，以防灌装期间料桶13产生挪移，避免物料散洒造成涂料浪费，通过设置有储料槽12和刮圈15，在单批料桶13灌装完毕后，可通过手动带动套筒7上下往复运动，由分流管14的刮圈15刮落套筒7内壁外洒的残料，以防残料粘结在套筒7内壁，涂料下滴至储料槽12内，再由支管10的回收管11进行涂料回收，实现涂料二次利用，且浮块9的设置，用于检测储料槽12内残料量，在持续性灌装作业中，当储料槽12内物料达到一定液位时，浮块9上浮至载板1上侧，便于工作人员查看并及时处理残液，以防残液粘结，保证残液回收处理的及时。

其中，所述凵型架2顶部左右两侧的转角处均固定设置有加强筋且加强筋为三角形结构。

本实施例中(如图1所示)通过设置有加强筋，可通过加强筋提升凵型架2刚度，防止出现弯折断裂状况。

其中，所述分流管14外壁贴合于套筒7内壁。

本实施例中(如图1和图2所示)通过分流管14外壁贴合于套筒7内壁，用于套筒7的导向，使套筒7水平上下移动，防止出现倾斜现象。

其中，所述下料管5和回收管11上均设置有阀门。

本实施例中(如图1所示)通过设置有阀门，可通过阀门启闭罐体进行定量取料，方便快捷。

其中，所述浮块9采用泡沫板制品且泡沫板呈黄色。

本实施例中(如图1所示)通过泡沫板呈黄色，利于引起工作人员的注意，防止出现工作疏漏。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种醇酸树脂涂料灌装装置，包括载板1、凵型架2、弹簧3、料罐4、下料管5、横杆6、套筒7、进料口8、浮块9、支管10、回收管11、储料槽12、料桶13、分流管14、刮圈15、凹台16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种醇酸树脂涂料灌装装置使用的时候，通过设置有弹簧3和凹台16，将料桶13的进料口8对齐置于套筒7下侧，使套筒7罩设在分流管14外侧，有效防止灌装期间涂料外洒，同时弹簧3张力推动套筒7下移，套筒7下压料桶13的进料口8，并配合进料口8卡接于凹台16内，用于料桶13的定位，以防灌装期间料桶13产生挪移，避免物料散洒造成涂料浪费，通过设置有储料槽12和刮圈15，在单批料桶13灌装完毕后，可通过手动带动套筒7上下往复运动，由分流管14的刮圈15刮落套筒7内壁外洒的残料，以防残料粘结在套筒7内壁，涂料下滴至储料槽12内，再由支管10的回收管11进行涂料回收，实现涂料二次利用，且浮块9的设置，用于检测储料槽12内残料量，在持续性灌装作业中，当储料槽12内物料达到一定液位时，浮块9上浮至载板1上侧，便于工作人员查看并及时处理残液，以防残液粘结，保证残液回收处理的及时，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。