一种瓶体轧盖机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体封口技术领域，具体是瓶体轧盖机。


背景技术：

2.在制药或者食品制备设备技术领域中，尤其是口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒类饮料瓶等瓶装产品的生产中，轧盖过程是其重要的工序。具体来说，很多药品在分装后需要在瓶口轧上铝盖或铝塑复合盖，以保证瓶内药品的密封，确保药品在储存期内的质量，这需要用合适的轧盖机来完成。目前的轧盖机主要采用切刀式轧盖头，其工作原理是将瓶体压紧固定在转盘上并原地转动，使切刀从侧面接近并挤压瓶盖下沿使其向内卷边实现轧盖。这种切刀式轧盖机构存在以下缺点：由于切刀式轧盖机构工作时是单刀从侧面切入，瓶体原地转动，受力不均匀，从而容易导致次品率高；而且轧盖效果差，容易刮花瓶盖或者使瓶盖包边起波浪纹，影响轧盖的使用性能和美观性；由于次品率高，因此需要安排质检员进行质检，人力物力成本较高；而且轧盖效率较低。为了解决切刀式轧盖机构的上述问题，申请人在先申请了一件中国实用新型专利轧盖机(专利号201921066830.9)，采用了夹爪式轧盖头，包括套筒、置于套筒内的扩压头、以及环绕活动设置在扩压头和套筒内壁之间的若干夹爪，通过扩压头相对套筒向下移动时径向向外挤压各夹爪的上端进而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖，这种夹爪式轧盖机构需要在轧盖头向下运动至瓶盖处时，扩压头能相对套筒继续向下移动，即套筒需要被限位，上述专利中是通过瓶体肩部抵顶套筒下端口实现对套筒的限位，只适用于特定瓶体，存在一些弊端；目前还有一些轧盖机通过另外设置的限位机构对套筒进行限位，但结构比较复杂，且安装不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的任务是提供一种轧盖效率高、次品率低、轧盖效果好、适用范围广、结构简单紧凑且安装方便的瓶体轧盖机。
4.本实用新型任务通过下述技术方案实现：
5.一种瓶体轧盖机，包括安装座、驱动机构、压杆、连接筒、限位筒、以及用于轧盖的轧盖头，所述驱动机构固定连接在安装座上并能驱动竖向设置的所述压杆在竖直方向往复移动，所述轧盖头包括开口朝下的套筒、置于套筒内的扩压头、以及环绕活动设置在扩压头和套筒内壁之间的若干夹爪，各个所述夹爪的下端均设有向内凸出的轧刃，压杆的下端固定连接所述扩压头，所述连接筒活动套设在压杆外，连接筒的下端固定连接所述套筒，所述限位筒固定连接安装座或者驱动机构并套设在连接筒外，限位筒的内壁和连接筒的外壁设有相配合的限位结构从而能够对连接筒向下运动的行程进行限位，当连接筒被限位时，压杆继续向下移动会带动扩压头相对套筒向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。
6.作为优选的实施方式，所述驱动机构和所述限位筒分别紧贴在所述安装座的上、下两侧并通过贯穿螺钉固定连接在一起。
7.作为优选的实施方式，所述限位结构为分别设置在所述限位筒下端的限位凸环和所述连接筒上端的限位凸肩。
8.作为优选的实施方式，所述驱动机构为气缸，所述压杆为所述气缸的活塞杆，或者所述压杆的上端固定连接所述气缸的活塞杆。
9.作为优选的实施方式，所述夹爪的外侧面设有凸块，所述套筒的内侧壁设有承托环，各夹爪的凸块搭接在承托环上从而能够相对承托环进行偏转，所述扩压头的外侧面设有v型环槽，各夹爪的上端抵接在环槽的槽底，从而使得扩压头相对套筒向下移动时，能够径向向外挤压各夹爪的上端，进而驱动各各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。
10.作为优选的实施方式，所述套筒为分体式结构，包括上筒和下筒，所述上筒和下筒进行可拆卸连接，所述承托环设置在所述下筒内壁。
11.作为优选的实施方式，所述承托环上方还设有弹性垫圈，弹性垫圈套设在各个所述夹爪外。
12.作为优选的实施方式，所述瓶体轧盖机还包括设置在所述轧盖头正下方的瓶体放置工位，瓶体放置工位为弹性结构，从而能够在轧盖时对被轧盖的瓶体进行弹性缓冲承托。
13.作为优选的实施方式，所述瓶体放置工位上设有凹槽，凹槽内设有托板，托板下方设有支撑弹簧。
14.作为优选的实施方式，所述瓶体轧盖机还包括底座和立柱，立柱内设有螺纹配合的丝杠和滑块，立柱上设有能够驱动丝杠转动的旋转把手从而能够带动滑块在立柱内上下移动，所述安装座固定连接滑块从而能够跟随滑块移动而调节安装座的高度，所述瓶体放置工位设置在所述底座上
15.本实用新型瓶体轧盖机的工作原理是：将瓶体竖直朝上放置在轧盖头正下方，瓶盖放置在瓶体的瓶口处，驱动机构驱动压杆向下运动时，轧盖头及连接筒跟随向下运动，当轧盖头的各夹爪下端罩在瓶盖上时，限位筒刚好对连接筒进行限位，压杆继续向下移动会带动扩压头相对套筒向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转，夹爪下端的轧刃同步向内挤压瓶盖边沿，进而使瓶盖的边沿向内卷边实现轧盖。
16.和现有技术切刀式轧盖机构相比，本实用新型瓶体轧盖机具有如下优点：
①
通过环绕式布置的若干夹爪底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体和瓶盖受力均匀，所以轧盖效率高，而且轧盖效果非常好，包边平滑无刮痕，另外，瓶体轧盖时是自然放置在工位上，不需要将瓶体压紧，也不需要设置转盘让瓶体原地旋转，使得瓶体轧盖机整体结构比较简单，制造成本低；通过限位筒对连接筒的向下运动行程进行限位，实现对套筒的限位，从而不需要通过瓶体的肩部来对套筒进行限位，对瓶体结构的要求较小，适用于各类瓶体，适用范围广，且限位筒直接与安装座或驱动机构固定连接在一起，结构简单紧凑，安装方便，空间占用小。
②
设置气缸作为驱动机构，工作效率高，可控性好，便于实现半自动或者全自动轧盖；
③
扩压头的外侧面设有v型环槽，即能够便于对各夹爪上端实现挤压，又能够配合套筒内壁的承托环对夹爪进行限位，使得夹爪不易松脱；
④
套筒为分体式结构，便于装配；
⑤
瓶体放置工位为凹槽结构，能够对瓶体进行限位，防止瓶体晃动，设置托板和支撑弹簧，瓶体放置在托板上，轧盖头下压时，瓶体底部会有一个弹性缓冲，避免瓶体直接刚性承力而损坏，而且增加弹性接触过程，能够进一步提高轧盖效果，提升操作体验；
⑤
立柱内设置丝杠，从而
便于调节轧盖头的高度。
附图说明
17.图1是本实用新型瓶体轧盖机的结构示意图；
18.图2是图1的内部结构示意图；
19.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
20.其中，安装座1，气缸2，压杆3，连接筒4，限位凸肩41，限位筒5，限位凸环51，轧盖头6，套筒61，承托环611，上筒612，下筒613，弹性垫圈614，扩压头62，夹爪63，轧刃631，凸块632，底座7，瓶体放置工位71，托板711，凹槽712，立柱8，丝杠81，滑块82，旋转把手83。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接。另外，本文所使用的术语“上”、“下”、“顶端”、“底端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.如图1
‑
3所示，瓶体轧盖机，包括安装座1、气缸2、压杆3、连接筒4、限位筒5、以及用于轧盖的轧盖头6，气缸2固定连接在安装座1上表面并能驱动竖向设置的压杆3在竖直方向往复移动，轧盖头6包括开口朝下的套筒61、置于套筒61内的扩压头62、以及环绕活动设置在扩压头62和套筒61内壁之间的若干夹爪63，各个夹爪63的下端均设有向内凸出的轧刃631，压杆3的下端固定连接扩压头62，连接筒4活动套设在压杆3外，连接筒4的下端固定连接套筒61，限位筒5上端紧贴安装座1的下表面并通过贯穿螺钉将安装座1、气缸2、限位筒5固定连接在一起，限位筒5套在连接筒4外，限位筒5的内壁和连接筒4的外壁设有相配合的限位凸环51和限位凸肩41从而能够对连接筒4向下运动的行程进行限位。
24.工作时，将瓶体竖直朝上放置在轧盖头6正下方，瓶盖放置在瓶体的瓶口处，气缸2驱动压杆3向下运动时，轧盖头6及连接筒4跟随向下运动，当轧盖头6的各夹爪63下端罩在瓶盖上时，限位筒5刚好对连接筒4进行限位，压杆3继续向下移动会带动扩压头62相对套筒61向下移动，进而径向向外挤压各夹爪63的上端从而驱使各夹爪63的下端径向向内同步偏转，夹爪63下端的轧刃631同步向内挤压瓶盖边沿，进而使瓶盖的边沿向内卷边实现轧盖。
25.和现有技术相比，本实用新型瓶体轧盖机具有如下优点：通过环绕式布置的若干夹爪63底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体和瓶盖受力均匀，所以轧盖效率高，而且轧盖效果非常好，包边平滑无刮痕，另外，瓶体轧盖时是自然放置在工位上，不需要将瓶体压紧，也不需要设置转盘让瓶体原地旋转，使得瓶体轧盖机整体结构比较简单，制造成本低；通过限位筒5对连接筒4限位，进而对轧盖头6的套筒61进行限位，从而不需要通过瓶体的肩部来对套筒61进行限位，对瓶体结构的要求较小，适用于各类瓶体，适用范围广，且限位筒5 直接与安装座1、气缸2固定连接在一起，结构简单紧凑，安装方便，空间占用小。设置气缸2作为驱动机构，工作效率高，可控性好，便于实现半自动或者全自动轧盖。
26.作为优选的实施方式，夹爪63的外侧面设有凸块632，套筒61的内侧壁设有承托环
611，各夹爪63的凸块632搭接在承托环611上从而能够相对承托环 611进行偏转，扩压头62的外侧面设有v型环槽，各夹爪63的上端抵接在环槽的槽底，从而使得扩压头62相对套筒61向下移动时，能够径向向外挤压各夹爪63的上端，进而驱动各各夹爪63的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。扩压头62外侧面的v型环槽，即能够便于对各夹爪63上端实现挤压，又能够配合套筒61内壁的承托环611对夹爪63进行限位，使得夹爪63不易松脱。
27.作为优选的实施方式，套筒61为分体式结构，包括上筒612和下筒613，上筒612和下筒613进行可拆卸连接，承托环611设置在下筒613内壁。套筒 61为分体式结构，便于装配。
28.作为优选的实施方式，承托环611上方还设有弹性垫圈614，弹性垫圈614 套设在各个夹爪63外，能够起到弹性缓冲的作用，而且使得在自然状态下各夹爪63的上端保持向内偏转。
29.作为优选的实施方式，瓶体轧盖机还包括底座7和立柱8，立柱8内设有螺纹配合的丝杠81和滑块82，立柱8上设有能够驱动丝杠81转动的旋转把手83 从而能够带动滑块82在立柱8内上下移动，安装座1固定连接滑块82从而能够跟随滑块82移动而调节安装座1的高度，从而便于调节轧盖头6的高度。
30.作为优选的实施方式，瓶体轧盖机还包括设置在轧盖头6正下方的瓶体放置工位71，瓶体放置工位71设置在底座7上，瓶体放置工位71为弹性结构，从而能够在轧盖时对被轧盖的瓶体进行弹性缓冲承托，优选，瓶体放置工位71 上设有凹槽712，凹槽712内设有托板711，托板711下方设有支撑弹簧(图中未示出)。瓶体放置工位71为凹槽712结构，能够对瓶体进行限位，防止瓶体晃动，设置托板711和支撑弹簧，瓶体放置在托板711上，轧盖头6下压时，瓶体底部会有一个弹性缓冲，避免瓶体直接刚性承力而损坏，而且增加弹性接触过程，能够进一步提高轧盖效果，提升操作体验。
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。