一种压力表切断阀联动轴防泄露装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力表切断阀设备技术领域，具体是涉及一种压力表切断阀联动轴防泄露装置。


背景技术：

2.常见的罐车设备中，需要在罐体的特定位置安装压力表进行压力测试，从而对罐体内部的压力进行监测和控制。为了进行压力表的拆卸、检修和更换，在压力表和罐体之间需要安装切断阀，通过切断阀可以把罐体中的介质与压力表隔断。
3.常见的压力表切断阀设备中，多数压力表为横向安装，再加上压力表与球阀连接之间又加了一个超重的连接件。使必会造成下述隐患；首先压力表读取压力表数值不方便且测量数据不准确；并且压力表与球阀的连接件太重，会使球阀与法兰连接点上的受力太大，加上车辆在行驶中的振动，经常会使球阀连接点松动，易造成介质渗漏。
4.如中国实用新型专利cn212005175u所公开的一种带有防泄漏结构的氧用阀门，包括氧气阀门主体，其特征在于：氧气阀门主体的正面固定安装有压力表，氧气阀门主体的一侧壁固定安装有气体出管，气体出管的外壁固定套接有弹性圈套，氧气阀门主体的顶端固定安装有握柄，握柄顶端的中心处固定连接有储气囊，氧气阀门主体侧壁的底部固定连接有横向遮板，本实用新型一种带有防泄漏结构的氧用阀门，设置了储气囊，在配合压板、内环和压缩弹簧的使用下，当少量泄漏时，储气囊对少量泄漏气体进行密封储存，当持续泄漏时，缓慢泄压，减少对环境的污染，当压力不再增加后，继续密封储存；该密封结构的阀门装置不能很好的适用于油罐车上。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题
6.本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种压力表切断阀联动轴防泄露装置。解决了侧向设置的压力表检测数值不方便查看且球阀与法兰连接点上的受力太大易使球阀连接点松动，造成介质渗漏的技术问题。
7.二、技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压力表切断阀联动轴防泄露装置，包括，压力表，压力表的观察面朝向上方设置，压力表通过设置在压力表背面中心的压力表连接法兰固定安装在切断阀的一端上，切断阀的一端与固定安装在罐体上的连接法兰密闭连接，连接法兰的轴线垂直于罐体的水平表面，连接法兰的连接端朝向上方设置。
9.优选地，切断阀的两端设置有螺纹接口，切断阀内部的阀腔的轴线竖直设置，切断阀与连接法兰的一端固定螺旋连接，切断阀的阀腔的轴线与连接法兰的轴线处于同一直线上。
10.优选地，压力表为轴向压力表，压力表的压力表连接法兰竖直插装在切断阀的阀腔内，压力表还包括有用于进行压力检测的压力接口，压力表连接法兰与压力接口的轴线
与阀腔的中心轴处于同一直线上。
11.优选地，压力表与切断阀的连接部位设有连接件，连接件的中心轴与压力表和切断阀连接部位的轴线处于同一直线上，连接件的底部与切断阀接触，连接件的顶部与压力表的底部接触，连接件包裹压力表与切断阀的安装部位，连接件用于保证压力表与切断阀之间连接部位保持稳定。
12.优选地，连接件采用较为轻巧的金属材质。
13.优选地，切断阀与连接法兰的连接端设置有密封圈，压力表与连接件的连接部位设置有密封圈，密封圈用于防止内部介质由连接处泄露。
14.三、有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的防泄漏装置通过观察面朝向上方设置的压力表，使工作人员在打开切断阀进行压力检测可以方便的观察到检测数值；并且切断阀的阀腔轴线与连接法兰的轴线方向处于同一直线上可以使切断阀与连接法兰之间的受力更均匀，相较于侧向安装的切断阀可以有效的减少罐车移动时切断阀与连接法兰的连接点出现松动；
16.还通过压力表采用轴向压力表且压力表的压力接口竖直安装在切断阀的内从而使压力表进行压力检测时压力表的检测数据相较于侧向设置更为准确；通过压力表连接法兰与切断阀的螺纹接口螺旋安装，连接件包裹压力表与切断阀的连接部位，从而给压力表提供了更多的支撑点，压力表的重力受到来自切断阀和连接件的支持力，有效的避免了罐车移动时，侧向设置的压力表与切断阀连接点受力太大极易造成松动导致介质泄露；
17.同时，本实用新型通过连接件采用较为轻巧的金属材料减轻整体设备的重量，从而减轻罐车在移动时产生的晃动对压力表与切断阀的连接部位和切断阀与连接法兰的连接部位产生的影响；通过密封圈安装在切断阀与连接法兰的连接位置和压力表与连接件的接触位置，提高了连接部位的密闭性，保证了罐车的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为图2的a-a处截面剖视图；
21.图4为图3的b处局部放大图；
22.图5为图3的c处局部放大图；
23.图6为本实用新型的立体结构分解图；
24.图中：
25.1为压力表；1a为压力表连接法兰；1b为压力接口；2为切断阀；2a为阀腔；3为连接法兰；4为连接件；5为密封圈。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.实施例1：
28.本实施例的一种压力表切断阀联动轴防泄露装置，包括，压力表1，压力表1的观察
面朝向上方设置，压力表1通过设置在压力表1背面中心的压力表连接法兰1a固定安装在切断阀2的一端上，切断阀2的一端与固定安装在罐体上的连接法兰3密闭连接，连接法兰3的轴线垂直于罐体的水平表面，连接法兰3的连接端朝向上方设置。
29.具体的，该实例通过观察面朝向上方设置的压力表1使工作人员在打开切断阀2进行压力检测时可以方便的观察到压力表1的检测数值，该实例通过竖直安装在罐体表面的连接法兰3安装切断阀2，保证切断阀2可以设置为竖直方向上与连接法兰3进行安装，从而使压力表1、切断阀2和连接法兰3安装完成后重力与支持力相互平衡，整体结构在罐车行驶过程中可以使连接处受力更小，不易出现松动造成介质泄露，提高了罐车的安全性。
30.为了解决如何保证切断阀2与连接法兰3的连接点受力均匀的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：切断阀2的两端设置有螺纹接口，切断阀2内部的阀腔2a的轴线竖直设置，切断阀2与连接法兰3的一端固定螺旋连接，切断阀2的阀腔2a的轴线与连接法兰3的轴线处于同一直线上。
31.具体的，连接法兰3固定安装在罐车上保证稳定，切断阀2通过一端的螺纹接口螺旋安装在连接法兰3上，通过切断阀2的阀腔2a轴线与连接法兰3的轴线方向处于同一直线上可以使切断阀2与连接法兰3之间的受力更均匀，相较于侧向安装的切断阀2可以有效的减少罐车移动时切断阀2与连接法兰3的连接点出现松动。
32.如图3和4所示，压力表1为轴向压力表，压力表1的压力表连接法兰1a竖直插装在切断阀2的阀腔2a内，压力表1还包括有用于进行压力检测的压力接口1b，压力表连接法兰1a与压力接口1b的轴线与阀腔2a的中心轴处于同一直线上；具体的，压力表1采用轴向压力表，压力表1的压力接口1b设置在压力表1的度盘后方，当压力接口1b插装在切断阀2的2b0内部时可以保证压力表1的度盘竖直向上方便观察，且压力接口1b检测的数值相对与侧向检测更加精准。
33.为了解决如何使压力表1与切断阀2的连接点受力均匀且安装牢固的技术问题，如图4和图6所示，提供以下技术方案：压力表1与切断阀2的连接部位设有连接件4，连接件4的中心轴与压力表1和切断阀2连接部位的轴线处于同一直线上，连接件4的底部与切断阀2接触，连接件4的顶部与压力表1的底部接触，连接件4包裹压力表1与切断阀2的安装部位，连接件4用于保证压力表1与切断阀2之间连接部位保持稳定。
34.具体的，该实例通过压力表连接法兰1a与切断阀2的螺纹接口螺旋安装，压力表连接法兰1a与切断阀2的阀腔2a的轴线处于同一直线可以有效的保证压力表1与切断阀2的连接点受力均匀，通过连接件4包裹压力表1与切断阀2的连接部位，连接件4的底部与切断阀2接触，连接件4的顶部与压力表1的底部接触从而给压力表1提供了更多的支撑点，压力表1的重力受到来自切断阀2和连接件4的支持力，有效的避免了罐车移动时，侧向设置的压力表1与切断阀2连接点受力太大极易造成松动导致介质泄露。
35.本实施例的连接件4采用较为轻巧的金属材料制成可以减轻整体设备的重量，使罐车在移动时产生的晃动对压力表1与切断阀2的连接部位和切断阀2与连接法兰3的连接部位产生的影响更小从而避免压力表1、切断阀2和连接法兰3的连接部位松动导致介质泄露的问题发生。
36.实施例2：
37.相较于实施例1，本实施例为了解决罐车内介质易从压力表1、切断阀2和连接法兰
3的连接部位泄露的技术问题，如图5和6所示，提供以下技术方案：切断阀2与连接法兰3的连接端设置有密封圈5，压力表1与连接件4的连接部位设置有密封圈5，密封圈5用于防止内部介质由连接处泄露。
38.具体的，该实例通过密封圈5对切断阀2与连接法兰3的连接位置和压力表1与连接件4的接触位置进行密闭性的提升，保证当罐车晃动幅度较大对压力表1、切断阀2和连接法兰3的连接部位产生一定影响时密封圈5可以保证介质不会轻易泄露，提升了罐车的安全性。
39.本实例通过将连接法兰3竖直安装在罐体表面，切断阀2的一端与连接法兰3螺旋安装，切断阀2另一端与压力表1固定安装保证整体的竖直结构在罐车行驶过程中可以使连接处受力更小，不易出现松动造成介质泄露，提高了罐车的安全性，压力表1采用轴向压力表可以压力表1对罐体进行竖直检测且观察面朝向上方，保证检测竖直更为精确的同时方便工作人员观察压力表1的检测数值，连接件4和密封圈5的存在保证了连接处的稳定性与密闭性，加强了对连接处松动导致泄露的防护。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。