基于提高药剂混合均匀性的加药装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了基于提高药剂混合均匀性的加药装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的顶部至少设置有2个进料口，各个进料口的出口端相对设置，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，所述罐体内设置有螺旋板，螺旋板的拐点与罐体内壁面接触，螺旋板的每一层板的较低端设置有通孔。本发明通过在罐体内设置能够实现逐级混合液体的螺旋板，当液体通过螺旋板后被混合均匀，实现在罐体内直接混匀药剂，无需额外增加混匀装置，且本发明所述的螺旋板混匀押题不需要额外提供动力，通过液体的重力即可实现，如此，本发明不仅能够实现在罐体内混匀药剂，而且不需要额外耗能。
【专利说明】
基于提高药剂混合均匀性的加药装置
技术领域
[0001]本发明涉及石油机械辅助工具技术领域，具体涉及基于提高药剂混合均匀性的加药装置。
【背景技术】
[0002]在石油的开采过程中，随着油井的开发和使用，油井地面集输管线和井下生产管柱都产生了不同程度的腐蚀，发生管线腐蚀穿孔事件的频率在逐年增加，故而需要对单井管线进行加药防腐。因为防腐剂的有效性会随着时间的推移减弱，所以对于单井加防腐剂，需要每隔一段时间重新进行防腐剂的加注。
[0003]现有的加药装置需要先将药剂混合均匀后再将混合后的药剂注入到加药装置的罐体内，这样就需要额外增加一个混匀装置，不仅增加了成本，而且设备庞大且多。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供基于提高药剂混合均匀性的加药装置，解决现有的加药装置需要额外增加混匀装置的问题。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
基于提高药剂混合均匀性的加药装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的顶部至少设置有2个进料口，各个进料口的出口端相对设置，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，所述罐体内设置有螺旋板，螺旋板的拐点与罐体内壁面接触，螺旋板的每一层板的较低端设置有通孔。
[0006]现有的加药装置需要先将药剂混合均匀后再将混合后的药剂注入到加药装置的罐体内，这样就需要额外增加一个混匀装置，不仅增加了成本，而且设备庞大且多。
[0007]本发明所述相对设置具体是指各个进料口的出水在出水端口相碰撞;所述螺旋板具体是指一种板材沿着罐体的竖直方向弯折成成螺旋结构，所述螺旋板设置在罐体内部的上半段;所述螺旋板的拐点具体是指板材的弯折点，所述面接触具体是指螺旋板与罐体内壁面面相交，所述螺旋板的每一层板具体是指相邻两个拐点之间的一段板材，因为是螺旋结构，所以每一层板为倾斜结构;所述较低端具体是指同一层板靠近罐体底部更近的一端。
[0008]本发明的工作过程:当不同的试剂由不同进料口浸涂罐体时，首先在出料口碰撞相聚实现初步混合，初步混合后的液体首先在螺旋板的第一层板上自较高端流向较低端，然后有较低端出的通孔流向下一层板，并在通孔处形成涡流，如此液体在每个层板上移动，每经过一个层板就实现一次液体的涡流、碰撞混合，经过多个层板的逐级混合后，到达罐体底部的液体混合均匀。
[0009]本发明通过在罐体内设置能够实现逐级混合液体的螺旋板，当液体通过螺旋板后被混合均匀，实现在罐体内直接混匀药剂，无需额外增加混匀装置，且本发明所述的螺旋板混匀押题不需要额外提供动力，通过液体的重力即可实现，如此，本发明不仅能够实现在罐体内混匀药剂，而且不需要额外耗能。
[0010]进一步地，罐体的侧壁设置有旁通管，旁通管的两端分别与罐体的上端和下端连通，所述旁通管采用透明材料制成。
[0011]旁通管的设置有利于随时观察罐体内的液位。
[0012]进一步地，排料管上设置有计量栗。
[0013]计量栗能够准确控制加药的速度。
[0014]进一步地，排料管的出口端设置有接头。
[0015]接头的设置便于连接管道，以便将药剂导入更深的井液。
[0016]进一步地，螺旋板的每一层板的倾斜度为20°?30°。
[0017]若是倾斜设置的过大，液体在每一层板上的流速较快，会影响到液体的混匀效果。
[0018]进一步地，螺旋板上设置有条纹筋。
[0019]所述条纹筋与螺旋板的倾斜方向垂直设置，具有一定的阻力，能够进一步提高液体在螺旋板上的混匀效果。
[0020]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
本发明通过在罐体内设置能够实现逐级混合液体的螺旋板，当液体通过螺旋板后被混合均匀，实现在罐体内直接混匀药剂，无需额外增加混匀装置，且本发明所述的螺旋板混匀押题不需要额外提供动力，通过液体的重力即可实现，如此，本发明不仅能够实现在罐体内混匀药剂，而且不需要额外耗能。
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是加药装置的结构示意图。
[0022]附图中标记及对应的零部件名称:
1-罐体，2-进料口，3-旁通管，4-排料管，5-固定架，6-螺旋板，41-计量栗，42-阀门，43-接头，61_通孔ο
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0024]实施例1:
如图1所示，基于提高药剂混合均匀性的加药装置，包括固定架5，罐体I设置在固定架5上，罐体I的顶部设置有2个进料口 2，2个进料口 2的出口端相对设置，罐体I的底部设置有排料管4，排料管4上设置有阀门42，所述罐体I内设置有螺旋板6，螺旋板6的拐点与罐体I内壁面接触，螺旋板6的每一层板的较低端设置有通孔61。
[0025]实施例2:
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体I的侧壁设置有旁通管3，旁通管3的两端分别与罐体I的上端和下端连通，所述旁通管3采用透明材料制成;所述排料管4上设置有计量栗41;所述排料管4的出口端设置有接头43;所述螺旋板6的每一层板的倾斜度为30° ;所述螺旋板6上设置有条纹筋。
[0026]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.基于提高药剂混合均匀性的加药装置，其特征在于，包括固定架(5)，罐体(I)设置在固定架(5 )上，罐体(I)的顶部至少设置有2个进料口( 2)，各个进料口( 2)的出口端相对设置，罐体(I)的底部设置有排料管(4)，排料管(4)上设置有阀门(42)，所述罐体(I)内设置有螺旋板(6)，螺旋板(6)的拐点与罐体(I)内壁面接触，螺旋板(6)的每一层板的较低端设置有通孔(61)。2.根据权利要求1所述的基于提高药剂混合均匀性的加药装置，其特征在于，所述罐体(I)的侧壁设置有旁通管(3)，旁通管(3)的两端分别与罐体(I)的上端和下端连通，旁通管(3)采用透明材料制成。3.根据权利要求1所述的基于提高药剂混合均匀性的加药装置，其特征在于，所述排料管(4)上设置有计量栗(41)。4.根据权利要求1所述的基于提高药剂混合均匀性的加药装置，其特征在于，所述排料管(4)的出口端设置有接头(43)。5.根据权利要求1所述的基于提高药剂混合均匀性的加药装置，其特征在于，所述螺旋板(6)的每一层板的倾斜度为20°?30°。6.根据权利要求1所述的基于提高药剂混合均匀性的加药装置，其特征在于，所述螺旋板(6)上设置有条纹筋。
【文档编号】F17D3/12GK105889757SQ201610391509
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油技术有限公司