新型的保护范围。
[0031]结合附图，本实用新型的用于双氧奶的灌装旋盖装置，包括机架I和设置在机架I上用于输送瓶罐的输送带3，输送带3由驱动电机I带动输送，其中，输送带选用板式或者链式输送带，输送带的结构本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。机架I上设置有用于给瓶罐加入双氧奶的加料装置5，所述输送带3的后端设有加盖装置8和旋盖装置9，加料装置、加盖装置和旋盖装置属于现有技术，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。所述输送带3的中央设置有沿输送3带长度方向设置的隔板11，由于前端工序输送过来的瓶罐较为混乱，隔板11的设计能够将瓶罐分成两列，所述隔板11的前端延伸至输送带3的前端部；所述加料装置5具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，即是说加料装置5包括前后两列，每一列都具有至少两个相同的加料装置5，加料装置5向下运动一次，即可以完成多个瓶罐的加料。所述加料装置5后端的机架的两侧均开设有槽口 6，所述槽口 6配设有安装在机架I上并能够旋转的拨盘7，所述拨盘7开设有至少四个连续设置的拨口 12，所述拨口 12不布满整个拨盘7的外圆周，拨盘运动一周只能带动几个瓶罐运动，既能够给加料装置5提供加料的时间，同时防止瓶罐的堵塞；所述输送带3的后端配设有固定在机架I上并能够旋转的齿轮盘10，所述齿轮盘10的外圆周均匀开设有凹口 13，所述齿轮盘11的上方依次配设有用于给瓶罐4加盖的加盖装置8以及给用于旋盖的旋盖装置9，所述拨口 12和凹口 13为弧形并且与瓶罐4的外型相互适配，齿轮盘后续配设有输送带，便于瓶罐的后续操作。本实用新型通过隔板将前端工序输送来的瓶罐分成两列，并且通过加料装置进行加料，然后通过拨盘的作用，一次性分拨与拨盘上拨口数量相同的瓶罐，并将瓶罐输送到齿轮盘，然后再齿轮盘上进行加盖和旋盖，最后通过输送带输送到后续工序。隔板以及拨盘的设置，使得在瓶罐能够正对着加料装置的下方，提高加工的精度，同时多个加料装置同时加料，提高加料的效率。
[0032]本实用新型拨盘的设计同时还能防止瓶罐的堵塞，便于齿轮盘能够顺利的转动，保证加盖和旋盖的进行，提高本实用新型的生产效率。
[0033]同时本实用新型齿轮盘的结构设计，既能够保证加盖和旋盖的进行，同时能够节约空间，减少设备铺设的长度，提高本实用新型的实用性。
[0034]作为本实用新型一种优选的方式，齿轮盘10的外侧设置有防止瓶罐脱落的防护圈，防止瓶罐的脱离齿轮盘的凹口，提高本实用新型的实用性。防护圈不应阻挡齿轮盘卷入瓶罐以及输出瓶罐，即是说在齿轮盘的输入口和输出口没有设置防护圈。
[0035]所述齿轮盘10包括上齿轮盘和下齿轮盘，所述上齿轮盘的凹口与下齿轮盘的凹口一一对应设置，即上齿轮盘和下齿轮盘结构相同，并且凹口位置也相互对应，便于齿轮盘卷入瓶罐，同时提高齿轮盘夹持瓶罐的稳定性，提高本实用新型的实用性。
[0036]优选地，上齿轮盘和下齿轮盘由弹性耐磨橡胶制成，在制作的过程中，将凹口的弧度略小于瓶罐的外径，在保证能够及时输出瓶罐的同时提高夹持的稳定性，同时也能够提高加盖和旋盖的精确度。
[0037]本实用新型，加料装置5前端的机架I上配设有计量瓶罐数量的计数装置，其中计数装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，计数装置的设计便于保证到达加料装置下方的瓶罐的数量，从而控制输送带的运动，保证在加料过程中，输送带不会运动，保证加料的正常进行。计数装置和控制输送带运动的驱动电机均与PLC控制系统连接；同时加盖装置和旋盖装置也均与PLC控制系统连接，便于进行自动化生产，提高本实用新型的自动化程度。
[0038]优选地，本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。
[0039]定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。
[0040]本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钦铁棚磁钢具有优越的磁性能(例如尚磁能积和尚矫顽力)，材料的矫顽力尚，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了 17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。
【主权项】
1.一种用于双氧奶的灌装旋盖装置，包括机架和设置在机架上用于输送瓶罐的输送带，所述输送带由驱动电机带动输送，所述机架上设置有用于给瓶罐加入双氧奶的加料装置，所述输送带的后端设有加盖装置和旋盖装置，其特征在于，所述输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，所述隔板将输送带上的瓶罐分为前后两列，所述隔板的前端延伸至输送带的前端部；所述加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置后端的机架的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口，所述拨口不布满整个拨盘的外圆周；所述输送带的后端配设有固定在机架上并能够旋转的齿轮盘，所述齿轮盘的外圆周均匀开设有凹口，所述齿轮盘的上方依次配设有用于给瓶罐加盖的加盖装置以及给用于旋盖的旋盖装置，所述拨口和凹口为弧形并且与瓶罐的外型相互适配。
2.根据权利要求1所述的用于双氧奶的灌装旋盖装置，其特征在于，所述齿轮盘的外侧设置有防止瓶罐脱落的防护圈。
3.根据权利要求1所述的用于双氧奶的灌装旋盖装置，其特征在于，所述齿轮盘包括上齿轮盘和下齿轮盘，所述上齿轮盘的凹口与下齿轮盘的凹口一一对应设置。
4.根据权利要求3任一所述的用于双氧奶的灌装旋盖装置，其特征在于，所述上齿轮盘和下齿轮盘由弹性耐磨橡胶制成。
5.根据权利要求4所述的用于双氧奶的灌装旋盖装置，其特征在于，所述加料装置前端的机架上配设有计量瓶罐数量的计数装置。
6.根据权利要求5所述的用于双氧奶的灌装旋盖装置，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
7.根据权利要求6所述的用于双氧奶的灌装旋盖装置，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
【专利摘要】本实用新型属于染发剂制造技术领域，公开一种用于双氧奶的灌装旋盖装置，用于解决现有灌装设备灌装效率低，并且瓶罐容易发生堵塞的情况导致旋盖效率低得问题。本实用新型包括机架和设置在机架上用于输送瓶罐的输送带，输送带由驱动电机带动输送，机架上设置有用于给瓶罐加入双氧奶的加料装置，输送带后端有加盖装置和旋盖装置，输送带中央设置有隔板；加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，加料装置后端的机架的两侧均开设有槽口，槽口配设有拨盘，拨盘开设有拨口；输送带的后端配设有具有凹口的齿轮盘，齿轮盘的上方依次配设有加盖装置和旋盖装置，拨口和凹口为弧形并且与瓶罐的外型相互适配。
【IPC分类】H02K1-12, B67C3-24, B67C7-00, B67C3-26, H02K1-22
【公开号】CN204529279
【申请号】CN201520168956
【发明人】徐向农
【申请人】湖州美诺日用化学品有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月24日