一种氮杂环丁烷液贮罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贮罐，具体涉及一种氮杂环丁烷液贮罐。
【背景技术】
[0002]以1-叔丁氧羰基-3-羟基氮杂环丁烷为原料，叠氮化钠和邻苯二甲酰亚胺钾盐为氨源，考察了两种途径合成1-叔丁氧羰基-3-氨基氮杂环丁烷这种药物中间体实验的可操作性、安全性能、产率高低和后处理的繁简。实验表明，当用叠氮化钠为氨源取代羟基成叠氮基时，经过分批加入锌粉可还原成伯氨，得到70%的产率。但是叠氮化钠毒性较强，受热或震动摩擦可发生爆炸，操作难度较大。当用邻苯二甲酰亚胺钾盐为氨源，生成的叔氨在乙醇水合肼溶液中加热回流肼解生成伯氨，产率为63%。产率虽然低于前一种方法，但是实验的可操作性很强，安全且后处理简单。现有的氮杂环丁烷液不方便储存，封装也不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将氮杂环丁烷液储存在罐体内，并将氮杂环丁烷液抽送到出液腔内，并由出液管输出，出液管对准储液管，储液管封存氮杂环丁烷液，旋转轮的旋转可以控制升降管实现升降调节，从而可以控制出液管与储液管对接，更加方便了对氮杂环丁烷液储存的氮杂环丁烷液贮罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种氮杂环丁烷液贮罐，包括底板，底板上设有车板，车板的底部设有第一车轮与第二车轮，第一车轮与第二车轮的形状大小相同，第一车轮与第二车轮设置在底板上，车板上设有若干储液管，每根储液管的端部均设有进液口，储液管为管状结构，若干储液管呈并排布置，底板上设有罐体，罐体的顶部设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱的端部设有顶板，顶板呈水平布置，顶板的前端设有导向管，导向管的两端设有开口，导向管的横截面为环形形状，导向管的侧壁设有开槽与连杆，连杆的两端布置在开槽的两侧，连杆为弧形形状，连杆设有旋转轮，导向管内套装有升降管，升降管的外表面设有外螺纹，旋转轮的外表面设有外螺纹，旋转轮与升降管通过螺纹连接，升降管的下端设有升降板，升降板呈水平布置，升降板内设有出液腔，出液腔与罐体对接，出液腔与罐体通过输液管，输液管设有控制阀，输液管的端部设有出液球，出液球为微孔质结构，出液球设置在出液腔内，升降板的下部设有若干出液管，若干出液管呈并排布置，每根出液管的下端均设有出液口，每根出液管与储液管对接。
[0006]进一步地，所述旋转轮连接有摇臂。
[0007]进一步地，所述摇臂的外表面设有荧光层。
[0008]进一步地，所述升降管的上端设有限位环。
[0009]进一步地，所述限位环为圆环形形状。
[0010]进一步地，所述控制阀为电控阀。
[0011 ] 采用上述结构后，本实用新型有益效果为:可以将氮杂环丁烷液储存在罐体内，并将氮杂环丁烷液抽送到出液腔内，并由出液管输出，出液管对准储液管，储液管封存氮杂环丁烷液，旋转轮的旋转可以控制升降管实现升降调节，从而可以控制出液管与储液管对接，更加方便了对氮杂环丁烷液的储存。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]附图标记说明:
[0014]底板11、车板12、第一车轮13、第二车轮14、储液管15、进液口 16、出液口 17、出液管18、罐体19、支撑柱20、顶板21、导向管22、开口 23、开槽24、连杆25、旋转轮26、摇臂27、升降管28、限位环29、升降板30、出液腔31、输液管32、控制阀33、出液球34。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型所述的一种氮杂环丁烷液贮罐，包括底板11，底板11上设有车板12，车板12的底部设有第一车轮13与第二车轮14，第一车轮13与第二车轮14的形状大小相同，第一车轮13与第二车轮14设置在底板11上，车板12上设有若干储液管15，每根储液管15的端部均设有进液口 16，储液管15为管状结构，若干储液管15呈并排布置，底板11上设有罐体19，罐体19的顶部设有支撑柱20，支撑柱20呈竖直布置，支撑柱20的端部设有顶板21，顶板21呈水平布置，顶板21的前端设有导向管22，导向管22的两端设有开口 23，导向管22的横截面为环形形状，导向管22的侧壁设有开槽24与连杆25，连杆25的两端布置在开槽24的两侧，连杆25为弧形形状，连杆25设有旋转轮26，导向管22内套装有升降管28，升降管28的外表面设有外螺纹，旋转轮26的外表面设有外螺纹，旋转轮26与升降管28通过螺纹连接，升降管28的下端设有升降板30，升降板30呈水平布置，升降板30内设有出液腔31，出液腔31与罐体19对接，出液腔31与罐体19通过输液管32，输液管32设有控制阀33，输液管32的端部设有出液球34，出液球34为微孔质结构，出液球34设置在出液腔31内，升降板30的下部设有若干出液管18，若干出液管18呈并排布置，每根出液管18的下端均设有出液口 17，每根出液管18与储液管15对接；旋转轮26连接有摇臂27，摇臂27的外表面设有荧光层，升降管28的上端设有限位环29，限位环29为圆环形形状，控制阀33为电控阀。
[0017]本实用新型氮杂环丁烷液贮罐，可以将氮杂环丁烷液储存在罐体19内，并将氮杂环丁烷液抽送到出液腔31内，并由出液管18输出，出液管18对准储液管15，储液管15封存氮杂环丁烷液，旋转轮26的旋转可以控制升降管28实现升降调节，从而可以控制出液管18与储液管15对接，更加方便了对氮杂环丁烷液的储存。
[0018]其中，旋转轮26连接有摇臂27，摇臂27的外表面设有荧光层，所以能控制旋转轮26的旋转。
[0019]其中，升降管28的上端设有限位环29，限位环29为圆环形形状，所以可以防止升降管28与旋转轮26错位。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种氮杂环丁烷液贮罐，包括底板(11)，底板(11)上设有车板(12)，其特征在于:车板(12)的底部设有第一车轮(13)与第二车轮(14)，第一车轮(13)与第二车轮(14)的形状大小相同，第一车轮(13 )与第二车轮(14)设置在底板(11)上，车板(12 )上设有若干储液管(15)，每根储液管(15)的端部均设有进液口( 16)，储液管(15)为管状结构，若干储液管(15)呈并排布置，底板(11)上设有罐体(19)，罐体(19)的顶部设有支撑柱(20)，支撑柱(20)呈竖直布置，支撑柱(20)的端部设有顶板(21)，顶板(21)呈水平布置，顶板(21)的前端设有导向管(22)，导向管(22)的两端设有开口(23)，导向管(22)的横截面为环形形状，导向管(22)的侧壁设有开槽(24)与连杆(25)，连杆(25)的两端布置在开槽(24)的两侧，连杆(25)为弧形形状，连杆(25)设有旋转轮(26)，导向管(22)内套装有升降管(28)，升降管(28)的外表面设有外螺纹，旋转轮(26)的外表面设有外螺纹，旋转轮(26)与升降管(28)通过螺纹连接，升降管(28)的下端设有升降板(30)，升降板(30)呈水平布置，升降板(30 )内设有出液腔(31)，出液腔(31)与罐体(19 )对接，出液腔(31)与罐体(19 )通过输液管(32 )，输液管(32 )设有控制阀(33 )，输液管(32 )的端部设有出液球(34 )，出液球(34 )为微孔质结构，出液球(34)设置在出液腔(31)内，升降板(30)的下部设有若干出液管(18)，若干出液管(18)呈并排布置，每根出液管(18)的下端均设有出液口( 17)，每根出液管(18)与储液管(15 )对接。
2.根据权利要求1所述的氮杂环丁烷液贮罐，其特征在于:旋转轮(26)连接有摇臂(27)。
3.根据权利要求2所述的氮杂环丁烷液贮罐，其特征在于:摇臂(27)的外表面设有荧光层。
4.根据权利要求1所述的氮杂环丁烷液贮罐，其特征在于:升降管(28)的上端设有限位环(29)。
5.根据权利要求4所述的氮杂环丁烷液贮罐，其特征在于:限位环(29)为圆环形形状。
6.根据权利要求1所述的氮杂环丁烷液贮罐，其特征在于:控制阀(33)为电控阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氮杂环丁烷液贮罐，包括底板，底板上设有车板，车板上设有若干储液管，底板上设有罐体，罐体的顶部设有支撑柱，支撑柱的端部设有顶板，顶板的前端设有导向管，导向管的侧壁设有开槽与连杆，连杆设有旋转轮，导向管内套装有升降管，旋转轮与升降管通过螺纹连接，升降管的下端设有升降板，升降板内设有出液腔，出液腔与罐体对接，出液腔与罐体通过输液管，升降板的下部设有若干出液管，每根出液管与储液管对接。本实用新型方便了对氮杂环丁烷液储存。
【IPC分类】B67C3-16
【公开号】CN204529273
【申请号】CN201520054127
【发明人】周熹, 江勇, 周卫国, 吴伟冬
【申请人】江苏汉阔生物有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月27日