，中间块10位于组合活塞8气缸中部，位于中间块10下部的下活塞11与推杆12连接；
[0030]缓冲气缸2包括下缸体14，套在推杆12上的缓冲杆压力塞16，位于下缸体14内并套在缓冲杆压力塞16上的缓冲活塞15，位于下缸体14底部的缓冲座17 ;缓冲气缸2通过下缸体14和套设在推杆12上的线性轴承13与封口气缸I连为一体。
[0031]定位压力气缸3包括缓冲杆压力塞16、缓冲座17和位于底部的压力定位缸体18 ；缓冲杆压力塞16既是缓冲气缸2的活塞杆又是定位压力气缸3的活塞；
[0032]抽真空气缸4包括位于压力定位缸体18底部的缓冲垫19，设在缓冲垫19底端的套筒20，套在套筒20上的缸体22、抽真空活塞21，位于缸体22底部的压环30和密封压环30的密封环29 ；
[0033]推爪机构包括与推杆12螺钉连接(设在套筒20上)的锥轴24，套在锥轴24下部的锥套25，设在套筒20下部内侧的弹簧23，设在锥轴24下端的推爪26。
[0034]压力定位缸体18固定于气雾剂生产线的固定支架上，气控阀控制压力气体经E2口进入封口气缸I内，一部分气体推动组合活塞8向上运动，同时带动上杆下活塞块9、下活塞11、推杆12、锥轴24移动到顶部。另一部分气体从E3 口经气管从C 口进入定位压力气缸3内，推动缓冲杆压力塞16向上运动，同时带动缓冲活塞15、套筒20、抽真空气缸4向上移动。缓冲活塞15到位后，灌封头处于原始状态。
[0035]接着压力气体分三路:一路经A2 口进入缓冲气缸2内，推动缓冲活塞15向下运动。二路经B 口进入定位压力气缸3内，缓冲杆压力塞16在二路气压与缓冲活塞15的双作用下运动，同时推动套筒20向下运动，套筒20带动整个抽真空气缸4向下运动。三路经D2 口进入抽真空气缸4内，推动抽真空活塞21回升到缸体22顶部，让下部有足够的空间来抽真空。向下移动一段行程后，密封环29接触到罐体28。在这一过程中，D3 口进行抽真空。抽真空的目的是减少压力对抗，减少对密封橡胶圈的冲击，原液消泡处理，保证气雾剂生产和使用的安全。
[0036]下行程到位后，压力气体先分四路:一路经G2 口进入封口气缸I内，经缸体7上端的排气孔排出；二路经El 口进入封口气缸I内，推动下活塞11，带动、上杆下活塞块9、外活塞杆6、限位旋钮5、推杆12、锥轴24向下运动；三路经B 口进入定位压力气缸3内，推动缓冲杆压力塞16，带动套筒20 ;四路经Dl 口进入抽真空气缸4内，推动抽真空活塞21，跟随套筒20 —起带动弹簧23、锥套25、推爪26、压环30向下运动，缓慢加压罐顶阀门27，让其内密封橡胶均匀压缩变形贴于罐体28上部卷边。
[0037]当限位旋钮5下降到与上缸体7接触，封堵住缸体7上端的排气孔时，从G2 口进入的气体从F 口排出，封口参数到位，发出封口信号。接到信号后，压力气体加压继续经El口进入封口气缸I内，推动下活塞11，带动、上杆下活塞块9、外活塞杆6、推杆12、锥轴24向下微动，同时推爪26被打开，进行封口。若未接到信号后，灌封头不进行封口动作，自动停机保护。
[0038]封口完成后，完成一个封口周期动作。重复第一步动作，回到原始状态，开始下一循环。整个周期速度很快，仅2秒时间就可完成。
[0039]封口气缸I为双作业气缸，既封口又控制封口的安全。上缸体7上部独特的封堵排气口加压设计，是灌封头到位发信号加压封口的自动保护装置。限位旋钮5可调节到位尺寸(封口尺寸和深度)大小。
[0040]封口气缸I与定位压力气缸3采用套合设计:定位压力气缸3中的缓冲杆压力塞16通过线性轴承13与封口气缸I中的推杆12形成套合，保证了功能气缸的同心度，推杆12虽细长，因套合在缓冲杆压力塞16中，得到有力支撑，刚度有很大提高，封口时推杆12不会变形，封口参数(直径和深度)能长期稳定，封口密封效果很好。
[0041]压环30内圆弧R2是与云白药气雾剂罐顶阀门27的外圆角相一致，保证压缩封口密封橡胶时，速度均匀，受力均衡，从而压缩均匀，很好的与罐体28贴合密封。
[0042]基于以上特点，灌封头能很好的控制封口参数的稳定性和密封性，可用于气雾剂自动化设备的高速生产线上。生产速度高，无泄露污染，安全可靠，安装调试维修方便，封口效果好，合格率高。
【主权项】
1.一种应用于气雾剂阀门密闭的气动灌封头，其特征是，在灌封头内从上至下分别设置有封口气缸(I)、缓冲气缸(2)、定位压力气缸(3)、和抽真空气缸(4)共四个气缸；推爪机构设置在抽真空气缸(4)下部；通过气控阀控制灌封头内的四个气缸的气压，使气缸分步动作，逐步完成气缓冲、下行定位、缓慢加压、抽真空原液消泡、封口密闭、灌封头复位的一个周期循环，实现对气雾剂罐顶阀门与罐内壁的密封； 在封口气缸(I)、缓冲气缸(2)、定位压力气缸(3)及抽真空气缸(4)缸体上分别装有与气控阀相连接的快换接头，接头的接气口设为:封口气缸(I)上设有G1、G2、F、E1、E2、E3六个接气口 ；缓冲气缸(2)设有Al、A2两个接气口 ；定位压力气缸(3)上设有B、C两个接气口 ；抽真空气缸(4)上设有D1、D2、D3三个接气口。2.根据权利要求1所述的一种应用于气雾剂阀门密闭的气动灌封头，其特征是，封口气缸(I)包括上缸体(7)和下缸体(14)，限位旋钮(5)设在上缸体(7)顶端，外活塞杆(6)位于上缸体(7)内，组合活塞⑶通过上杆下活塞块(9)与外活塞杆(6)连接，中间块(10)位于组合活塞⑶气缸中部，位于中间块(10)下部的下活塞(11)与推杆(12)连接； 缓冲气缸(2)包括下缸体(14)，套在推杆(12)上的缓冲杆压力塞(16)，位于下缸体(14)内并套在缓冲杆压力塞(16)上的缓冲活塞(15)，位于下缸体(14)底部的缓冲座(17);缓冲气缸(2)通过下缸体(14)和套设在推杆(12)上的线性轴承(13)与封口气缸(I)连为一体；定位压力气缸(3)包括缓冲杆压力塞(16)、缓冲座(17)和位于底部的压力定位缸体(18);缓冲杆压力塞(16)既是缓冲气缸(2)的活塞杆又是定位压力气缸(3)的活塞； 抽真空气缸(4)包括位于压力定位缸体(18)底部的缓冲垫(19)，设在缓冲垫(19)底端的套筒(20)，套在套筒(20)上的缸体(22)、抽真空活塞(21)，位于缸体(22)底部的压环(30)和密封压环(30)的密封环(29); 推爪机构包括与推杆(12)螺钉连接设在套筒(20)上的锥轴(24)，套在锥轴(24)下部的锥套(25)，设在套筒(20)下部内侧的弹簧(23)，设在锥轴(24)下端的推爪(26)。
【专利摘要】一种应用于气雾剂阀门密闭的气动灌封头，本实用新型特征是，在灌封头内从上至下分别设置有封口气缸(1)、缓冲气缸(2)、定位压力气缸(3)、和抽真空气缸(4)共四个气缸；推爪机构设置在抽真空气缸(4)下部；通过气控阀控制灌封头内的四个气缸的气压，使气缸分步动作，逐步完成气缓冲、下行定位、缓慢加压、抽真空原液消泡、封口密闭、灌封头复位的一个周期循环，实现对气雾剂罐顶阀门与罐内壁的密封。本实用新型密封效果较好，且运行速度较快，能满足气雾剂的高速、高效生产的应用于气雾剂阀门密闭的气动灌封头。
【IPC分类】B67C3/26, B67C7/00
【公开号】CN204737719
【申请号】CN201520137635
【发明人】范志伟, 羊云彬, 郭玉彬, 董建民
【申请人】云南白药集团股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年3月11日