一种收集、排放火炬气管线凝液的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收集、排放火炬气管线凝液的装置
【背景技术】
[0002]在石化、石油、煤化工等领域，尤其在煤化工领域，火炬气管线是必不可少的安全排放设施，以处理生产装置紧急事故状态下排放可燃气体，同时也需要处理一些日常化工生产过程中产生的必须排放的可燃气体。然而，在火炬气的排放过程中，由于气体的自然冷却等原因造成气体中会夹带液滴，如果不能及时处理这些夹带的液滴，将影响火炬气管线的顺畅程度，甚至可能会在火炬气燃烧的过程中产生火雨的危害。
[0003]另外，随着化工生产规模的不断壮大，化工场区规模也在不断扩大，排布在外管廊上的火炬气管线有时甚至能绵延数公里，并不能完全保证火炬气管线遵循“步步高”或“步步低”的规范进行配管，也难免出现火炬气管线低点的现象，使得火炬气管线中的凝液长期积累在低点处，如果火炬气夹带液滴的含量增加，将严重影响火炬气管线的顺畅通行，同时，长期积液对管道也有很严重的腐蚀作用，大量、长期的积液如果不能得到及时的排出，势必会造成生产事故，甚至发生管线爆炸的危险。
[0004]与石油炼制的火炬相比，煤化工生产中的火炬气会夹带较多的煤粉颗粒，这些颗粒在进入集液管或集液包内时，很容易堵塞管线，导致排水不及时，将严重影响火炬管线和火炬系统的安全稳定运行；另外，堵塞的管道需要停车进行人工拆卸、清洗，影响生产的顺利进行。
[0005]在实际的化工工程上，针对有压火炬气管线进行回收凝液时，需要做水封装置和分液罐设备，假如火炬气管线的表压达到0.2Mpa，则需要液封的高度至少达20.5m，而在外部管廊上，管廊高度只不过十三米，或者更低，为了达到水封的高度，需要在地下做水井液封，工程量大，投资高，对火炬气管线中排出的凝液也难以从液封装置中排出。
【发明内容】
[0006]鉴于以上存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种成本低，便于安装、占地面积小的收集、排放火炬气管线凝液的装置。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的，一种收集、排放火炬气管线凝液的装置包括火炬气管线，大U型集液管，小U型集液管，冲水阀，冲水管线，集液包，自动控制阀和排液管线，其特征在于火炬气管线底部与大U型集液管的两垂直管连接，大U型集液管水平管与小U型集液管两垂直管连接，小U型集液管水平管中部连接集液包，集液包经自动控制阀与排液管线连接，小U型集液管水平管一端经冲水阀连接冲水管线。
[0008]如上所述的火炬气管线可以是事故气管线、全厂主火炬气管线、酸性气管线或碱性气管线。
[0009]如上所述的大U型集液管的管径小于火炬气管线的管径。
[0010]如上所述的小U型集液管的管径小于大U型集液管的管径。[0011 ] 如上所述的自动控制阀通过大U型集液管和小U型集液管内的液位高度进行自动控制自动控制阀的开启与关闭。当大U型集液管内的液位高度达到H值时，自动控制阀将开启，大U型集液管和小U型集液管内的凝液将通过自动控制阀经排液管排至指定位置；当小U型集液管的液位高度降到h值时，自动控制阀将关闭，以保证火炬气不被一起经排液管线排出。
[0012]如上所述的排液管线直接将凝液排至污水处理装置区或就近排至污水管线内；应按现场实际生产过程中的实际需要进行处理。
[0013]如上所述的大U型集液管，小U型集液管，集液包，自动控制阀采取蒸汽伴热。
[0014]如上所述的冲水管线在管道检修时经冲水阀进行吹扫，减少或避免管道的堵塞，以利于火炬气管线凝液的及时有效的排出。
[0015]本实用新型的有益效果有:
[0016]1.能够有效解除火炬气管线凝液排出不及时的缺陷，避免管道受积液腐蚀，尤其适用于大项目中外部管廊上火炬气管线不可避免地出现低点时的情况。
[0017]2.本实用新型能够有效解决有压火炬气管线的凝液排出收集，以节省数十米，甚至几十米高度的水封装置的投资，工程造价更低廉。
[0018]3.本实用新型构造简单，易于加工，现场安装方便，占地面积小，运行安全可靠。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]如图所示，I是火炬气管线，2是大U型集液管，3是小U型集液管，4是冲水阀，5是冲水管线，6是集液包，7是自动控制阀，8是排液管线。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]实施例1
[0023]一种收集、排放火炬气管线凝液的装置包括火炬气管线1，大U型集液管2，小U型集液管3，冲水阀4，冲水管线5，集液包6，自动控制阀7和排液管线8，火炬气管线I底部与大U型集液管2的两垂直管连接，大U型集液管2水平管与小U型集液管3两垂直管连接，小U型集液管3水平管中部连接集液包6，集液包6经自动控制阀7与排液管线8连接，小U型集液管3水平管一端经冲水阀4连接冲水管线5。
[0024]所述的大U型集液管2的管径小于火炬气管线I的管径。
[0025]所述的小U型集液管3的管径小于大U型集液管2的管径。
[0026]所述的排液管线8直接将凝液排至污水处理装置区或就近排至污水管线内；应按现场实际生产过程中的实际需要进行处理。
[0027]当火炬气在管道中因自然冷却或自身工艺特性原因造成冷凝时，将冷凝出液滴，液滴在火炬气的带动下跟随流体流动，当在管廊上出现低点时，凝液逐渐累积，将严重影响管道内火炬气的顺畅通行，当凝液累积后将通过自身的重力经大U型集液管2流入小U型集液管3内，并最终凝液流入集液包6内，当大U型集液管2内的液位高度达到H值时，自动控制阀7将开启，将大U型集液管2、小U型集液管3和集液包6内的积液通过自动控制阀7经排出管线8排至污水处理装置区或就近排至污水管线内，应按现场实际生产过程中的实际需要进行处理；待小U型集液管3内的液位下降到高度h后，自动控制阀7将自动关闭。集液包6、大U型集液管2和小U型集液管3内的压力与火炬气管线内的压力相同，有效避免了回火事故的发生。当管线内有固体颗粒累积时，可以通过打开冲水阀4经冲水管线5对管路进行吹扫，以保证系统的管路顺畅。同时，为了有效防止集液管和集液包在低温下冻结，该系统采取蒸汽伴热，以避免管线冻结的情况发生，保证收集、排放火炬气管线凝液装置的正常工作。
[0028]另外，在现实化工厂的生产过程中，一旦遇到火炬气管线内凝液过多时，亦可将本实用新型的简易装置进行复制，可以在火炬气管线低点区域内间隔一定距离设置一组或多组进行有效的排出火炬气管线内的凝液，以保证化工厂生产的顺利进行。
[0029]实施例2
[0030]所述的火炬气管线I是酸性气管线。其余同实施例1。
[0031]实施例3
[0032]所述的火炬气管线I是碱性气管线。其余同实施例1。
[0033]上述所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，但是本领域的技术人员应当理解，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的精神、原理、原则和实质的前提下，可以对这些实施方式做出任何修改、补充或等同替换，但这些修改、补充或等同替换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种收集、排放火炬气管线凝液的装置，它包括火炬气管线(1)，集液包￠)，自动控制阀(7)和排液管线(8)，其特征在于火炬气管线(I)底部与大U型集液管(2)的两垂直管连接，大U型集液管(2)水平管与小U型集液管(3)两垂直管连接，小U型集液管(3)水平管中部连接集液包(6)，集液包(6)经自动控制阀(7)与排液管线⑶连接，小U型集液管(3)水平管一端经冲水阀(4)连接冲水管线(5)。2.如权利要求1所述的一种收集、排放火炬气管线凝液的装置，其特征在于所述的火炬气管线(I)是酸性气管线或碱性气管线。3.如权利要求1所述的一种收集、排放火炬气管线凝液的装置，其特征在于所述的大U型集液管(2)的管径小于火炬气管线(I)的管径。4.如权利要求1所述的一种收集、排放火炬气管线凝液的装置，其特征在于所述的小U型集液管(3)的管径小于大U型集液管(2)的管径。5.如权利要求1所述的一种收集、排放火炬气管线凝液的装置，其特征在于所述的大U型集液管(2)，小U型集液管(3)，集液包(6)，自动控制阀(7)采取蒸汽伴热。
【专利摘要】本实用新型公开了一种收集、排放火炬气管线凝液的装置，其包括火炬气管线(1)，集液包(6)，自动控制阀(7)和排液管线(8)，火炬气管线(1)底部与大U型集液管(2)的两垂直管连接，大U型集液管(2)水平管与小U型集液管(3)两垂直管连接，小U型集液管(3)水平管中部连接集液包(6)，集液包(6)经自动控制阀(7)与排液管线(8)连接，小U型集液管(3)水平管一端经冲水阀(4)连接冲水管线(5)。本实用新型具有成本低，便于安装、占地面积小的优点。
【IPC分类】F17D3/14
【公开号】CN204785574
【申请号】CN201520175508
【发明人】佟天下, 牛丛丛, 霍红伟, 施福富, 闫保贵, 朱磊, 张焘, 冯燕, 臧金金, 刘茜, 戴彬
【申请人】赛鼎工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年3月26日