66]图12为图11的局部放大图。
[0067]图13为本实用新型连接管的结构示意图。
[0068]图14为本实用新型减压阀的结构示意图。
[0069]图15和图16为本实用新型分配器的结构示意图。
[0070]图17为本实用新型出酒管的结构示意图(出酒管为展开状态)。
[0071]图18为图4的局部放大图。
[0072]图19为图10的局部放大图。
[0073]图中，各个附图标记对应的部件名称是:1-壳体；1001_底座；1002_盖体；2-储气罐；2001-储气罐开孔；3_酒饮桶；3001-酒饮桶开孔；5_连接立柱；5001_充气气门芯；5002_安全阀；6_连接管；6001_减压阀触针；6002_单向阀B ;6005_连接管出口孔；6007_单向阀阀芯B ;6008_单向阀复位弹簧B ;6009_受力作用部位B ;6017_第一^箍；6021_第二卡箍；7_减压阀；7001_单向阀A ;7002_减压阀阀座；7003_减压阀阀芯；7004-减压阀阀盖；7005_减压阀出口孔；7006_开放凹腔；7027_活门密封垫；7061_单向阀阀体A ;7062_受力作用部位A ;7063_单向阀阀芯A ;7064_单向阀复位弹簧A ;7065_密封垫；7066_顶杆；7067_单向阀活门体；7068_小径段凹槽；7069_大径段环槽；8_分配器；8016-操纵装置；8014_酒管连接座；8015_分配器轴；8015_分配器轴；8005_分配器座；8006-进气端；8007_出液端；8012_分配器轴环槽；8013_分配器轴纵向孔；8027_分配器座密封垫；8028_分配器轴密封垫；8017_压杆；8018_手柄；8019_凸轮；8020_缺口 ；8021_沉孔台阶；8022-转动销；8023-弹簧；8024_手柄孔；8025_手柄凸台；9~酒矛;930_酒矛顶块；931-酒矛进气密封垫圈；932-内管弹簧；933_内管；934_外管弹簧；935_外管；10_出酒管；1045-内置管；1046-外置管；1047-膨胀形台阶；1048-0型圈；1049_螺母;1050_螺母；1051_出酒口 ；11_酒矛座。
【具体实施方式】
[0074]为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0075]实施例一
[0076]如图1-12所示，一体式酒水饮料保鲜桶系统，包括壳体1、以及被所述壳体1包裹的内胆，所述内胆分两层，包括上层用于储存气体的储气罐2和下层用于储存液体饮料的酒饮桶3。所述储气罐和酒饮桶上下同轴排列；并通过焊接为一体。
[0077]所述壳体的两侧设置内凹的扶手槽13，方便操作者搬运。壳体1的侧壁可以设置多个用于酒水溢流的防溢流孔12。
[0078]所述壳体1的下方形成底座1001 ;所述酒水饮料保鲜桶系统还包括盖体1002。所述盖体的上部可以设置凸筋，方便抓取。
[0079]所述壳体1的上端设置用于与所述盖体1002配合连接的螺纹，所述底座1001的下端也设置用于与所述盖体1002配合连接的螺纹。当所述盖体1002与所述壳体1配合连接后，所述盖体1002与所述内胆之间在所述储气罐2的上方形成一个密封空间。当所述盖体1002与所述底座1001配合连接后，所述盖体1002与所述内胆之间在所述酒饮桶3的下方形成一个密封空间。
[0080]所述酒饮桶3的顶部设有一个酒饮桶开孔3001 ;所述储气罐2的上方设置一个储气罐开孔2001 ;所述储气罐2和酒饮桶3的位置关系为:所述酒饮桶的上部的外表面的部分形成所述储气罐的底面。
[0081]所述操控系统包括连接立柱5、连接管6、酒矛座11、分配器8、酒矛9、和出酒管10。
[0082]所述连接立柱5设置在所述储气罐开孔2001上，并且所述连接立柱5上设置用于向所述储气罐2充气的充气气门芯5001、对所述储气罐2自动泄压的安全阀5002、以及使储气罐2输出的气体减压到所需气压的减压阀7 ;所述减压阀7的出口端设置一个触动引发开启的单向阀A7001。
[0083]如图13所示，所述连接管6的一端与所述减压阀的单向阀A7001连接，另一端与所述分配器8连接；所述连接管6与所述减压阀7相连的一端设有开启所述减压阀出口端单向阀A7001的减压阀触针6001，当单向阀A7001关闭时，储气罐2出来的气体密封在所述减压阀7内，当所述单向阀A7001关闭时，储气罐2的气体经过减压阀7流出，可进入所述连接管。
[0084]所述连接管6与分配器8相连的一端设有一个触动引发开启的单向阀B6002 ;并且所述单向阀B关闭时，经所述减压阀出来的所述气体被密封在所述连接管6内部，当单向阀B开启时，所述连接管内的气体经所述单向阀B出来，可进入分配器。
[0085]所述酒矛座11设置在所述酒饮桶开孔3001上，并且所述酒矛座11的上方安装所述分配器8，下方安装所述酒矛9。
[0086]所述分配器8设有触动引发所述连接管单向阀B6002开启和酒饮桶内酒矛9开启的活塞、以及控制所述活塞上下活动的压杆8017。
[0087]如图14所示，在具体的实施方案中，所述减压阀7包括沿着入口端向出口端依次设置的减压阀阀座7002、减压阀阀芯7003、和减压阀阀盖7004，所述减压阀阀盖7004上设有减压阀出口孔7005和朝向出口端的开放凹腔7006，所述开放凹腔7006恰好可插入连接管6具有减压阀触针6001的一端。所述单向阀A7001包含单向阀阀体A7061 ;所述单向阀阀体A的内部设置闭合或开启所述出口孔的单向阀阀芯A7063、以及使所述单向阀阀芯A7063复位的单向阀复位弹簧A7064，并且所述单向阀阀芯A7063具有可被施加作用力的受力作用部位A7062。所述减压阀阀芯7003的端部设有活门密封垫7027，所述活门密封垫可以密封住所述减压阀的气体入口。当减压阀负载增加超过一定值时，所述活门密封垫7027将所述减压阀的气体入口密封住。当减压阀负载下降时，所述活门密封垫7027在减压阀复位弹簧的作用下朝向远离减压阀入口端的方向运动，从而使所述减压阀的气体入口打开。
[0088]当减压阀7安装在所述连接立柱5上，所述受力作用部位A7062处于自由状态没有被施加作用力时，所述单向阀阀芯A7063恰好与所述减压阀出口孔7005接触而将储气罐2内的气体密封在所述减压阀7内部。
[0089]当将所述连接管6具有所述减压阀触针6001的一端插入到所述开放凹腔7006中使得所述连接管6与减压阀7连接时，所述连接管6的减压阀触针6001对所述受力作用部位A7062施加减压阀出口端朝向减压阀入口端的作用力，所述单向阀阀芯A7063与减压阀出口孔7005分离而使得所述减压阀出口孔7005开启；此时单向阀A 7001被打开，储气罐2内的高压气体经过所述连接立柱5、减压阀6进入连接管6。
[0090]所述单向阀阀芯A7063包括密封垫7065、顶杆7066和单向阀活门体7067 ;所述单向阀活门体7067呈阶梯状圆柱结构并且沿径向设置小径段凹槽7068和大径段环槽7069 ;所述顶杆7066穿过所述密封垫7065的中心孔后插入到所述小径段凹槽7068内；所述密封垫7065的一个端面恰好固定在所述大径段环槽7069中，另一个端面接触所述减压阀出口孔 7005 ；
[0091]所述单向阀复位弹簧A7064套设在所述单向阀阀芯A7063外周；并且所述单向阀复位弹簧A7064的一端抵靠在所述单向阀阀体A7061的内部底面上，另一端抵靠在所述单向阀活门体7067的外周阶梯上；
[0092]所述单向阀阀芯A的顶杆7066包括头部和杆部，所述顶杆的头部凸起形成所述受力作用部位A7062，所述顶杆的头部恰好穿过所述减压阀阀盖7004的所述减压阀出口孔7005，并且所述受力作用部位A7062突出在所述减压阀阀盖7004的外侧。
[0093]所述连接管6与分配器连接的一端设置连接管出口孔6005，所述单向阀阀体B6002内设置闭合或开启所述连接管出口孔的单向阀阀芯B6007、以及使所述单向阀阀芯B6007复位的单向阀复位弹簧B 6008 ；
[0094]所述单向阀阀芯B 6007与所述连接管出口孔6005接触密封并且具有受力作用部位B 6009 ;当