液化天然气储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液化天然气储罐，具体涉及一种液化天然气储罐的B0G回收装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着环境污染日益严重，清洁能源越发受到人们的青睐，但LNG在生产、储运过程中不可避免的吸收热量，产生蒸发气体(B0G)，由此造成的损耗较大，不仅在一定程度上污染环境，形成安全隐患，而且造成资源浪费，因此，B0G的回收利用显得尤为重要。
[0003]目前B0G再液化的处理方式有两种:一种是将冷凝装置直接安装在储罐顶部，将B0G气体在储罐内直接液化，如专利号为ZL201320230481.6 (公开号:CN203298560U)的“LNG储罐内B0G液化系统”，但该专利中的装置不易安装，结构不够灵活，且易漏热。另一种是将B0G再液化之后返回低温储罐中。在后者处理方式中，B0G的再液化主要使用到的是液化回收装置，为了实现液化回收装置最大换热，达到最大换热效果，绝热结构至关重要，如申请号为201410020565.6(公开号为CN103759497 A ) “小型撬装式液化天然气蒸发气再液化回收装置的安装结构”所示结构，其无真空绝热保护容易，因而易造成热量损失以及制冷效果不够理想的问题。又如专利号为201320237880.5(CN 203249465U)的“一种BOG再液化装置”所示结构，其通过增压B0G气体，循环压缩制冷实现再液化，但该结构工作复杂，制冷量较低。基于现有技术的问题，亟待发明一种高效、便捷的液化天然气储罐的B0G回收装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种液化天然气储罐，在其罐体上方设置了结构紧凑，安装便捷，制冷效率高的B0G回收装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种液化天然气储罐，包括罐体以及所述罐体外部设置的至少一个B0G回收装置，所述B0G回收装置分别连接能够提供冷量的热交换器和所述罐体;所述B0G回收装置包括外壳体，所述外壳体内部空间构成隔热密封腔，所述隔热密封腔内设有液化壳体，所述液化壳体内部为液化腔;在所述液化壳体和所述罐体之间连接至少一连通管道，所述连通管将所述液化腔和所述罐体的内部空间连通;所述罐体内的气相介质通过所述连通管道输送至所述液化腔，所述气相介质在所述液化腔内转换成液相介质后经由所述连通管道输送至所述罐体内。
[0006]在一优选方案中，所述热交换器的端头设有与该端头紧密接触的冷凝盘，所述冷凝盘位于所述液化壳体的上端并与其固定连接。
[0007]在一优选方案中，所述热交换器的端头伸入至所述隔热密封腔而使所述冷凝盘位于所述隔热密封腔中。
[0008]在一优选方案中，所述连通管道的数量为一根，所述连通管道的上端连接在所述液化壳体的底部，所述连通管道的下端伸入所述罐体内。
[0009]在一优选方案中，所述连通管道的数量为两根以上，包括:供所述罐体内的气相介质进入所述液化腔内的进气管和供所述液化腔内冷凝的液相介质流回至所述罐体内的回流管。
[0010]在一优选方案中，所述液化壳体内设有集液盘;所述集液盘顶部具有开口，且该开口面向所述热交换器的端头，所述集液盘的底部设通孔，所述回流管连接至所述集液盘的底部通孔处。
[0011]在一优选方案中，所述集液盘的侧壁和所述液化壳体之间具有间隙，所述进气管的上端伸入至所述间隙内，所述集液盘呈漏斗状，所述进气管的开口端面向漏斗状集液盘的侧壁，以通过所述集液盘侧壁对气相介质构成向上的流动导向。
[0012]在一优选方案中，所述外壳体和罐体之间设有真空管，所述连通管道穿过所述真空管而连接在所述外壳体和罐体之间。
[0013]在一优选方案中，所述外壳体与所述热交换器密封连接。
[0014]在一优选方案中，所述隔热密封腔是真空腔或填充有绝热材料的真空绝热腔。
[0015]在一优选方案中，所述热交换器的端头上设有换热法兰，所述液化壳体的顶部设有连接法兰;所述换热法兰和连接法兰通过焊接密封连接;其中，所述连接法兰为不锈钢材质制成，所述换热法兰为铜或铝材质制成。
[0016]在一优选方案中，还包括多个螺纹管，所述螺纹管贯穿所述液化腔与所述热交换器的端头连接。
[0017]在一优选方案中，所述B0G回收装置设置在所述罐体的外部顶端。
[0018]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型依靠热交换器提供冷源，采用多层隔热密封的液化腔以及真空隔热的进气管和回流管，在液化腔内将B0G液化为LNG，经集液盘收集后通过真空回流管回流至罐体内，整体结构紧凑，安装便捷，制冷效率高，实现储罐的B0G零排放。
【附图说明】
[0019]图1是实施例一B0G回收装置的结构示意图。
[0020]图2是实施例一B0G回收装置的第二种结构示意图。
[0021 ]图3是实施例一B0G回收装置的第三种结构示意图。
[0022]图4是实施例二B0G回收装置的结构示意图。
[0023]图5是实施例二B0G回收装置的另一种结构示意图。
[0024]附图标记说明如下:3、热交换器;4、第一连接法兰;5、螺栓;6、螺纹管;21、外壳体；22、隔热密封腔；23、液化壳体;24、液化腔;25、集液盘;26、进气管；27、回流管；28、真空管；29、连通管道;211、金属封头;31、热交换器端头;32、换热法兰;33、第二连接法兰。
【具体实施方式】
[0025]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0026]以下结合一优选实施例对本实用新型的液化天然气储罐的结构、功能和原理作出详细的说明。
[0027]实施例一
[0028]参阅图1和图2，本实施例的液化天然气储罐包括:罐体(图中未画出)和罐体外部顶端设置的一个或多个B0G回收装置，B0G回收装置分别连接能够提供冷量的热交换器3和罐体;其中，热交换器3包括热交换器端头31，该热交换器端头31即为热交换器冷指，具有热交换接触面。
[0029]进一步地，B0G回收装置还可以设置在除罐体外部顶端的其他位置，此处不作限定。
[0030]在实际使用中，热交换器3可以是制冷机、低温介质或其他能与外部冷源连接而使自身温度降低的设备，此处不作限定。
[0031]B0G回收装置包括外壳体21和液化壳体23，外壳体21内部空间构成隔热密封腔22，液化壳体23设在隔热密封腔22内，液化壳体23内部为液化腔24。在液化壳体23和罐体之间连接有连通管道，连通管道将液化腔24和罐体的内部空间连通;罐体内的气相介质通过连通管道输送至液化腔24，气相介质在液化腔24内转换成液相介质后经由连通管道输送至所述罐体内。
[0032]本实施例中，连通管道包括一根进气管26和一根回流管27，进气管26供罐体内的气相介质通过进气管26输送至液化腔24，回流管27供气相介质在液化腔24内转换成液相介质后经由回流管27输送至罐体内。
[0033]进一步地，外壳体21和罐体之间还设有两真空管28，进气管26和回流管27分别穿过两真空管28而连接在外壳体21和罐体之间，减少传热，提高了介质在进气管26和回流管27中的绝热效果。
[0034]在实际使用中，进气管26和回流管27的数量均还可以是一根以上，此处不作限定。
[0035]为了配合不同种结构的热交换器3，外壳体21可以包括两种结构:第一种是顶部开口的筒状结构，第二种是上端带封头的结构。外壳体21的底部开设两穿孔，供进气管26和回流管27穿设于其中。
[0036]如图1和图2所示，当外壳体21为第一种结构时，外壳体21的上部和热交换器3通过第一连接法兰4密封连接，再通过螺栓5进行紧固使外壳体21和热交换器3加强紧固；外壳体21的开口位置与第一连接法兰4密封连接形成隔热密封腔22。当然，除了以法兰的方式连接外壳体21的上部和热交换器3之外，还可以通过焊接的方式密封连接。
[0037]如图3所示，当外壳体21为第二种结构时，外壳体21的上端开口位置可以是通过金属封头211进行密封，热交换器端头31通过金属封