一种管道防腐层破损检测试验系统的制作方法
【专利摘要】一种管道防腐层破损检测试验系统，包括有模拟管道，其特征在于：在模拟管道的两端采用盲板设置有端部密封，在模拟管道的沿线上设置有三种具有不同裸露面积的试片，分别为A型试片、B型试片和C型试片,每个试片与管道之间设置有手动开关。本管道防腐层破损检测试验系统采用真实的埋地管道为试验对象，利用不同大小裸露面积的试片模拟防腐层漏点，可以模拟各种不同的缺陷点分布情况，既可用于验证检测设备的精度、检测工艺的有效性，也可用于管道防腐层检测相关的技术培训和技术研究。
【专利说明】
一种管道防腐层破损检测试验系统
技术领域
[0001]本实用新型属于油气管道检测领域，特别是提供了一种管道防腐层破损检测试验系统。
【背景技术】
[0002]防腐层是保证管道免受外腐蚀的第一道屏障，针对防腐层的定期检测已被纳入行业标准[SY/T 0087.1埋地钢质管道外腐蚀直接评价]。但由于现场环境复杂，在进行检测前往往需要对设备的检测精度进行验证，并对检测人员进行相关的技术培训，以保证检测结果的有效性，各种检出信号与防腐层缺陷大小之间的定量关系也不明确。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道防腐层破损检测试验系统，通过在模拟管道的两端采用盲板设置有端部密封，在模拟管道的沿线上设置有三种具有不同裸露面积的试片，分别为A型试片、B型试片和C型试片，每个试片与管道之间设置有手动开关。解决了现有技术中存在的信号与防腐层缺陷关系不明确，影响检测效果的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种管道防腐层破损检测试验系统，包括有模拟管道，其特征在于:在模拟管道的两端采用盲板设置有端部密封，在模拟管道的沿线上设置有三种具有不同裸露面积的试片，分别为A型试片、B型试片和C型试片，每个试片与管道之间设置有手动开关。
[0005]所述的模拟管道沿线位置上设置有试片组I，试片组I由预设在模拟管道同一周向不同轴向位置上的C型试片、两个B型试片和A型试片组成，分别通过手动开关控制。
[0006]所述的模拟管道沿线位置上设置有试片组II，所述的试片组II由预设在模拟管道不同周向且不同轴向位置上的C型试片、B型试片和A型试片组成，分别通过手动开关控制。
[0007]所述的模拟管道同一轴向的位置上设置有试片组III，试片组III由预设在模拟管道不同周向上的的C型试片、两个B型试片和A型试片组成，分别通过手动开关控制。
[0008]所述的A型试片的裸露面积为lmm2，B型试片裸露面积为10mm2，C型试片裸露面积为10mm20
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]1、本发明可通过手动开关控制试片与模拟管道的连接，模拟不同的现场防腐层破损工况；
[0011]2、本发明可应用于防腐层检测相关的设备检定、工艺验证和技术研究。
【附图说明】
[0012]图1:为本实用新型电气连接原理图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的，一种管道防腐层破损检测试验系统，包括有模拟管道2，其结构为:在模拟管道2的两端采用盲板设置有端部密封I，防止土壤或地下水进入管内，影响检测结果。模拟管道2采用防腐钢管，补口进行防腐后埋地。在模拟管道2的沿线上设置有三种具有不同裸露面积的试片，分别为A型试片3、B型试片4和C型试片5，每个试片与管道之间设置有手动开关6<^型试片3的裸露面积为1!111112，8型试片4裸露面积为101111112，(:型试片5裸露面积为100mm2。管道沿线上设置有由型试片3、B型试片4和C型试片5组成的三种试片组，分别为试片组17、试片组118、试片组1119。
[0014]试片组17由预设在模拟管道2同一周向不同轴向位置上的C型试片5、两个B型试片4和A型试片3组成，分别通过手动开关6控制。
[0015]试片组118由预设在模拟管道2不同周向且不同轴向位置上的C型试片5、B型试片4和A型试片3组成，分别通过手动开关6控制。
[0016]试片组III9由预设在模拟管道2不同周向上的的C型试片5、两个B型试片4和A型试片3组成，分别通过手动开关6控制。
[0017]上述试片组均可以在模拟管道沿线的不同轴向位置上设置有一组或者多组。
[0018]实施例1:
[0019]以上端部密封I处为管道里程为零的位置，试片的分布如下:
[0020]在管道里程1m处，在管道12:00位置埋设有C型试片5，通过手动开关6与模拟管道2连接；
[0021 ]在管道里程14m处，在管道12:00位置埋设有B型试片4，通过手动开关6与模拟管道2连接；
[0022]在管道里程18m处，在管道12:00位置埋设有A型试片3，通过手动开关6与模拟管道2连接；
[0023]在管道里程22m处，在管道12:00位置埋设有B型试片4，通过手动开关6与模拟管道2连接；
[0024]在管道里程27m处，设有90°弯头10。
[0025]在管道里程29m处，在管道12:00位置埋设有C型试片5，通过手动开关6与模拟管道2连接；
[0026]在管道里程3 Im处，在管道9: 00位置埋设有B型试片4，通过手动开关6与模拟管道2连接；
[0027 ]在管道里程33m处，在管道6: 00位置埋设有A型试片3，通过手动开关6与模拟管道2连接；
[0028]在管道里程43m处，在管道6: 00位置埋设有C型试片5 ; 3: 00位置埋设有B型试片4;12: 00位置埋设有A型试片3 ； 9: 00位置埋设有B型试片4 ；
[0029]在管道里程47m处，在管道6: 00位置埋设有A型试片3 ; 9: 00位置埋设有B型试片4;12: 00位置埋设有C型试片5 ； 3: 00位置埋设有B型试片4 ；
[0030]在管道里程60m处，在管道6: 00位置埋设有B型试片4; 4: 30位置埋设有C型试片5;3: 00位置埋设有A型试片3; I: 30位置埋设有B型试片4。
[0031]本管道防腐层破损检测试验系统采用真实的埋地管道为试验对象，利用不同大小裸露面积的试片模拟防腐层漏点，可以模拟各种不同的缺陷点分布情况，既可用于验证检测设备的精度、检测工艺的有效性，也可用于管道防腐层检测相关的技术培训和技术研究。设计一套这样的检测试验系统，可以提高模拟控制的可操作性。不仅具有一定的技术进步，还具有很大的实用价值。
【主权项】
1.一种管道防腐层破损检测试验系统，包括有模拟管道(2)，其特征在于:在模拟管道(2)的两端采用盲板设置有端部密封(1)，在模拟管道(2)的沿线上设置有三种具有不同裸露面积的试片，分别为A型试片(3)、B型试片(4)和C型试片(5)，每个试片与管道之间设置有手动开关(6)。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐层破损检测试验系统，其特征在于:所述的模拟管道(2)沿线位置上设置有试片组1(7)，试片组1(7)由预设在模拟管道(2)同一周向不同轴向位置上的C型试片(5)、两个B型试片(4)和A型试片(3)组成，分别通过手动开关(6)控制。3.根据权利要求1所述的一种管道防腐层破损检测试验系统，其特征在于:所述的模拟管道(2)沿线位置上设置有试片组11(8)，试片组11(8)由预设在模拟管道(2)不同周向且不同轴向位置上的C型试片(5)、B型试片(4)和A型试片(3)组成，分别通过手动开关(6)控制。4.根据权利要求1所述的一种管道防腐层破损检测试验系统，其特征在于:所述的模拟管道(2)同一轴向的位置上设置有试片组111(9)，所述的试片组111(9)由预设在模拟管道(2)不同周向上的的C型试片(5)、两个B型试片(4)和A型试片(3)组成，分别通过手动开关(6)控制。5.根据权利要求1所述的一种管道防腐层破损检测试验系统，其特征在于:所述的A型试片(3)的裸露面积为lmm2，B型试片(4)裸露面积为10mm2，C型试片(5)裸露面积为100mm2。
【文档编号】F17D5/06GK205640251SQ201620245803
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】郭莘, 胡亚博, 刘志军, 金哲, 沈光霁, 段明伟, 姜姝, 宁磊, 田宏革, 李静, 王洪志, 王沂沛
【申请人】沈阳龙昌管道检测中心