专利名称：压力测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力测量装置，带有压力测量单元和压力接收单元，其中，在工作时所要测量的压力作用于压力接收单元并转换成与所要测量的压力相应的压力，通过从压力接收器到压力测量单元的加注液体连接传递到压力测量单元。
如果所要测量的压力不能直接传递到压力测量单元，就使用这种压力测量装置。例如这种情况，压力测量单元对化学和/或者机械负荷非常灵敏，例如像具有由灵敏的半导体元件组成的测量膜片或者带有该种元件的测量膜片的耐压电的压力测量单元，或者这种情况，两个不同位置上作用的压力之间的差值由作为差压测量单元构成的测量单元来测定。这种压力测量装置也在陶瓷压力测量单元情况下使用，例如出于卫生原因，希望在操作过程中具有端面整平接合。
这种压力测量装置在制造后必须注入液体，该液体传递与所要测量的压力相应的压力。为此，测量装置例如抽真空并放进装有该液体的电解槽中灌满。随后将加注口封闭，并可以将测量装置连接到使用位置上。
因为加注液体相当麻烦并需要特殊的操作器具，所以一次加工成型的测量装置一般不再改动。
为了在短时间内可提供的测量装置方面取得很高的灵活性，例如各种压力测量单元与不同的压力测量接收器，例如不同的油容器或者不同长度的压力管可能的组合，而不必储备足够数量的压力测量装置的所有可能的变型，因此，值得追求的是这种压力测量装置组件式构成并根据需要组合和加注。
US-A 4.833.922介绍了一种组件结构的差压测量接收器，带有-压力测量单元，--与所要测量的压力相应的压力通过加注液体的小压力管传递到该单元，-至少一个压力接收单元，--工作时所要测量的压力作用于该单元，以及--该单元通过注入液体的压力管提供与所要测量的压力相应的压力，以及-小压力管和压力管之间的连接。
差压测量单元结构非常紧凑。为此，压力测量单元直接设置在压力接收单元内，小压力管引入到构成压力管的压力接收器的孔内。具有截锥形密封件，它环形围绕小压力管并引入压力接收器的形状相同的开口内。具有夹紧装置，它将密封件压入形状相同的开口内。夹紧装置环形围绕小压力管，并例如借助于夹紧螺栓旋接在压力接收器上。
这种紧凑式结构并非始终适用。例如可能使用地点上的位置状况，作用于压力接收器的高温或者要求特别是例如尽可能无夹紧安装方式的压力测量单元，要求与压力测量单元和压力接收器空间上分开。
本发明的目的在于，提供一种压力测量装置，该装置为组件式结构并在压力测量单元和压力接收器彼此的空间设置上具有很大的灵活性。
为此，本发明在压力测量装置中带有-压力测量单元，--与所要测量的压力相应的压力通过加注液体的小压力管传递到该单元，-至少一个与其分开设置的压力接收单元，--工作时所要测量的压力作用于该单元，以及--该单元通过注入液体的压力管提供与所要测量的压力相应的压力，以及-小压力管和压力管之间的连接，它包括--基体，其中至少设置压力管的端段，--压紧螺栓，---小压力管穿过压紧螺栓并在那里借助于设置在压力螺栓远离基体一侧上的支架锁紧，以及---支架具有螺纹，借助于螺纹支架这样旋接在基体中，----从而使小压力管和压力管连接，以及----小压力管和压力管之间的连接有效密封。
此外，本发明在压力测量装置中带有-压力测量单元，--与所要测量的压力相应的压力通过加注液体的小压力管传递到该单元，-至少一个与其分开设置的压力接收单元，--工作时所要测量的压力作用于该单元，以及--该单元通过注入液体的压力管提供与所要测量的压力相应的压力，以及-小压力管和压力管之间的连接，它包括--基体，其中至少设置小压力管的端段，--压紧螺栓，---压力管穿过压紧螺栓并在那里借助于设置在压紧螺栓靠近基体一侧上的支架锁紧，以及---支架具有螺纹，借助于螺纹支架这样旋接在基体上，----从而使小压力管和压力管连接，以及----小压力管和压力管之间的连接有效密封。
依据第一个构成，螺纹为外螺纹，旋入基体中的开口内。压力管通向开口，并且支架为与小压力管机械固定连接的环，环在安装状态下利用靠近压紧螺栓的端面平放在压紧螺栓的靠近基体的端面上。
依据另一构成，小压力管端侧向外圆锥状收缩，并密封邻接在压力管的出口区域内的形状相同的锥形内表面上。
依据第二个构成，压紧螺栓为锁紧螺母，它具有一侧的端侧由本身径向向内延伸的凸肩封闭的圆柱体形状。圆柱体具有内螺纹，它旋接在基体的外螺纹上，并且小压力管穿过凸肩进入压紧螺栓。
依据第二个构成的第一个构成，压力管通入基体，并与其密封和机械固定连接，小压力管与同轴环绕小压力管的垫圈密封和机械固定连接，垫圈的端面邻接在凸肩的环形片状的内表面上，并且垫圈通过压紧螺栓在靠近基体方向上挤压。
依据最后所述构成的一个构成，垫圈和基体之间具有环形围绕小压力管的密封件，通过该密封件封闭由垫圈、密封件和基体限制的包围小压力管的空腔。
依据第二个构成的第二个构成，小压力管在压紧螺栓的内部通过扩口扩径，压力管引入小压力管，压力管穿过基体并与其机械固定连接，压力管端侧向外锥形收缩，并且小压力管的扩径端段在设置在压紧螺栓内部的锥形外表面和压力管的锥形段之间密封压紧，方法是外表面在靠近基体方向上由压紧螺栓向压力管挤压。
依据第二个构成的第三个构成，压紧螺栓中端侧设置夹紧锥，夹紧锥具有外部在靠近基体方向上锥形收缩的外表面，夹紧锥围住小压力管并把小压力管夹紧在夹紧锥里面，方法是夹紧锥通过压紧螺栓利用其锥形外表面在靠近夹紧锥方向上压入基体在远离夹紧锥方向上的锥形收缩的内部外表面。
依据最后所称的构成的另一个构成，在基体的与压紧螺栓相对的一端上具有形状相同的第二个压紧螺栓，穿过该压紧螺栓压力管引入贯穿基体的孔内，其中端侧设置第二个夹紧锥，夹紧锥具有外面在靠近基体方向上锥形收尾的外表面，夹紧锥围住压力管并把压力管夹紧在夹紧锥里面，方法是第二个夹紧锥通过第二个压紧螺栓利用其锥形外表面在靠近夹紧锥方向上压入基体的在远离第二个夹紧锥方向上锥形收缩的内部外表面。
现在借助示出七个实施例的附图对本发明及其它优点进行详细说明。相同元件在附图中采用相同的参考符号。其中
图1示出依据本发明的压力测量装置的剖面，其中，压力测量单元设置在与压力接收器分开设置的外壳内，压力接收器上的小压力管与压力接收器的压力管连接；图2示出依据本发明的压力测量装置的剖面，其中，压力测量单元设置在与压力接收器分开设置的外壳内，外壳上的压力管与压力测量单元的小压力管连接；图3示出小压力管和压力管之间依据本发明连接的剖面，压力管与压力接收器和压力测量单元隔开；图4示出小压力管和压力管之间另一个依据本发明连接的剖面，压力管与压力接收器和压力测量单元隔开；图5示出小压力管和压力管之间依据本发明连接的另一个实施例的剖面，其中，小压力管的端侧扩径段用于小压力管定位，通过小压力管和压力管的锥形构成的外表面进行密封；图6示出压力管和小压力管之间夹紧锥连接的剖面；以及图7示出压力管和小压力管之间连接的剖面，其中，压力管和小压力管分别借助于夹紧锥连接与基体连接。
图1示出依据本发明压力测量装置的剖面。它具有在外壳1内无夹紧地焊接在小压力管3上的电容式陶瓷压力测量单元5，这里为相对压力测量单元。
压力测量单元5包括两个陶瓷基体7，其间设置膜片9。膜片9借助于两个环形接缝部位11在构成第一个和第二个室13，15情况下与基体7连接。第一个室13通过基体7中的孔与小压力管3连接。在所示的实施例中，小压力管3焊接在基体7中的孔内。压力测量单元5通过小压力管3传递与所要测量的压力相应的压力。
为此，第一个室13和小压力管3利用该压力注入最大程度上不可压缩的液体，例如硅绝缘油。
第二个室15通过一个贯穿与其邻接的基体的孔17对压力测量单元5的外壳1的内腔打开。膜片9的偏移因此在与外壳内腔中作用的环境压力相关情况下，取决于与所要测量的压力相应的压力。膜片的偏移通过设置在第一个室13内的电容器测定，电容器具有设置在基体7的靠近膜片底面上的测量电极19和与其相对涂覆在膜片9上的对应电极21。测量电极19为测定通过贯穿触点接通的瞬时电容量，穿过基体7与电路23连接，电路将电容量转换成电输出信号并通过接线可供进一步处理和/或者计值。
与外壳1和压力测量单元5分开设置至少一个压力接收单元25。在所示实施例中，只有一个压力接收单元25。如果用差压测量单元取代所示的相对压力测量单元，那么不言而喻，应有两个压力接收单元，通过各自的压力管连接到小压力管上。这种差压测量单元例如可以具有与所介绍的陶瓷相对压力测量单元相似的结构。从所介绍的相对压力测量单元中可以获得差压测量单元，方法是将第二个小压力管引入图1中所示第二个室15的敞开孔中，该小压力管与第二个压力接收器的第二个压力管连接。从第二个压力接收器向所属室中传递压力，是通过压力接收器、第二个压力管、第二个小压力管和室中注入的液体来完成的。
图1中所示的压力接收单元25具有基体27和在封闭室29的情况下在其上前面一侧固定在其外边缘上的分离膜片31。工作时，所要测量的压力作用于压力接收单元25的分离膜片31上。基体27和分离膜片31由金属构成，例如不锈钢。
基体27具有贯穿孔，其一端通入室29内。该孔构成压力管33并与室29一样注入最大程度上不可压缩的液体，例如硅绝缘油。工作时从外部作用于分离膜片31的所要测量的压力，在室29中转换成与该压力相应的压力，液体处于压力下面，压力通过注入液体的压力管33可供使用。
小压力管3和压力管33之间具有连接。连接包括基体27，基体内设置压力管33的至少一个端段。在所示的实施例中，整个压力管33设置在基体27中。
此外，连接包括从小压力管3穿过的压紧螺栓35。在压紧螺栓35的靠近基体的一侧上具有支架39，通过其锁紧小压力管3。在所示的实施例中，支架39为与小压力管3机械固定连接的环，环在安装状态下利用靠近压紧螺栓35的端面平放在压紧螺栓35的靠近基体的端面上。在所示的实施例中，机械固定通过支架39旋接在小压力管3上成型的外螺纹上实现。外螺纹的位置决定了小压力管3从压紧螺栓35和支架39中凸出的程度。不言而喻，也可以使用防止小压力管3在远离基体方向上移动的其他机械固定连接。例如，可以将小压力管3钎焊或者焊接在支架39中。
压紧螺栓35具有螺纹37，借助于它前者这样旋入基体27内，使小压力管3和压力管33连接，并在小压力管3和压力管33之间有效密封。
在图1示出的实施例中，螺纹37为外螺纹，旋入基体27中圆柱形的开口41内。对于压紧螺栓35具有右旋螺纹的情况来说，支架39最好利用左旋螺纹固定，以便防止在旋入压紧螺栓35时支架39松动。
小压力管3由金属，例如不锈钢构成。支架39最好同样由金属构成。压力管33通向开口41并通入那里。小压力管3端侧向外锥形收缩，并在压力管33的出口区域内密封邻接在基体27的形状相同的锥形内表面43上。在此方面，支架39处于开口41的内部，小压力管3通过旋入压紧螺栓35和由此施加给支架39的力，在靠近基体的方向上压向压力管33的出口，以至于小压力管3和压力管33之间的连接通过由此相对挤压的锥形外表面有效密封。
图2示出基本上与图1所示实施例相同的实施例。然而，与图1所示实施例的区别在于，连接不是直接在压力接收器45上，而是在压力测量单元5的附近进行。为此，外壳1在压力管34的出口位置区域内具有在其上成型的基体28。小压力管4焊接在穿过基体28的孔内并通入那里。因此，至少小压力管4的端段设置在基体28内。基体28具有与图1所示实施例类似的开口41，压紧螺栓35旋入其中。具有压力管34，它从压力接收器25通向基体28，并在那里穿过压紧螺栓35伸入开口41。与图1所示实施例完全相同，这里在开口41的内部也具有同样构成的支架39，压力管34通过其锁紧。
压力管34和小压力管4之间的连接密封，方法是压力管34端侧具有锥形的外部的外表面，它通过旋入压紧螺栓35，向孔出口的区域内基体28的形状相同的内部的外表面44挤压进入开口41。
压力接收器45具有基体47和分离膜片49，并与图1所示压力接收器类似构成。基体47具有贯穿孔51，它通入封闭在基体47和分离膜片49之间的室53内。在孔51的远离室的末端焊接或者钎焊压力管34。
图3示出另一实施例，它与上述两个实施例非常相似。图3中未示出的外壳和同样未示出的压力测量单元以及压力管3，例如可以仿效图1相应的部件构成，压力接收器45与图2所示的相应。在压力接收器45的孔51中，焊接或者钎焊压力管55。
压力管55与小压力管3连接，后者通向图3中未示出的压力测量单元5。小压力管3和压力管55之间存在与压力接收器45和压力测量单元5的相距连接，压力管55具有基体57，压力管55的端段设置在基体内。压力管55和基体57由金属，例如不锈钢构成。基体57具有贯穿孔，压力管55例如焊接在里面。
压力管55和小压力管3的连接与图1示出的实施例相似，借助于旋入基体57中开口41内的压紧螺栓35、支架39和小压力管3的锥形外表面，通过压紧螺栓35向压力管55出口区域内基体57的形状相同的锥形外表面挤压，因此，这里不再重述。
图4和5示出两个其他实施方式的小压力管3和压力管55之间的与压力接收器和压力测量单元相距的连接。与小压力管3连接的压力测量单元5和与压力管55连接的压力接收器25在图4和5中没有示出。对此的例子例如同样可以从图1和2中选取。
在图4和5示出的实施方式中，连接分别包括一个基本上圆柱形的基体59，62，带有中心轴向孔，其中引入压力管55并借助于焊料63密封和机械固定连接。
各自具有一个同轴围绕小压力管3的压紧螺栓65。压紧螺栓65为锁紧螺母，它具有一侧的端侧由本身径向向内延伸的凸肩67封闭的圆柱体的形状。圆柱体具有内螺纹，旋接在基体59，62的外螺纹上。小压力管3穿过凸肩67引入锁紧螺母，并借助于设置在压紧螺栓65的靠近基体一侧上的支架锁紧。
锁紧螺母这样旋接在基体59，62上，使小压力管3和压力管55连接，并使小压力管3和压力管55之间的连接有效密封。在图4示出的实施例中，支架处于垫圈69内，它同轴围绕小压力管3并密封和机械固定，例如借助于焊料71与其连接。垫圈69设置在压紧螺栓65里面，并利用端面邻接在凸肩67的环形片状的内表面上。垫圈69通过压紧螺栓65向基体59挤压。
小压力管3穿过支架引入基体59。连接的密封通过设置在垫圈69和基体59之间的，环形围绕小压力管3的密封件73完成。通过该密封件73封闭由垫圈69、密封件73和基体59限制的，包括小压力管3和压力管55之间连接的空腔。密封件73在所示实施例中为带有椭圆形横截面的环，它邻接在基体59的锥形端面上。同样也可采用其他几何形状的密封件。它由金属，例如铜构成。压紧螺栓65和基体59同样由金属，例如不锈钢构成。
在图5示出的实施例中，小压力管3在压紧螺栓65的内部通过扩口扩径。
压力管55穿过基体62引入小压力管3并与基体通过焊料63机械固定连接。
压力管55端侧向外锥形收缩。将小压力管3锁紧在压紧螺栓65内部的支架本身基本上处于小压力管3的扩径段74内。该段在设置在压紧螺栓65内部的锥形外表面75，78和压力管55的锥形段之间夹紧，方法是外表面75，78通过压紧螺栓65在靠近基体的方向上向压力管55挤压。通过这种夹紧密封小压力管3和压力管55之间的连接。
外表面75，78例如像在图5右侧所示本身是压紧螺栓65的锥形外表面78，或者，像图5左侧所示，是设置在压紧螺栓65内的环形圆柱体76的锥形外表面75。
图6和7示出两个其他实施方式的小压力管3和压力管55之间的连接。与小压力管3连接的压力测量单元5和与压力管55连接的压力接收器25在这里也没有示出。对此的例子例如同样可以从图1和2中选取。
在图6和7示出的实施方式中，连接包括各自一个基本上圆柱形的基体77，79，带有中心轴向孔81，83，其中引入压力管55。
各自具有与图4和5所示压紧螺栓65相同构成的压紧螺栓65，同轴围绕小压力管3。压紧螺栓65为锁紧螺母，它具有一侧的端侧由本身径向向内延伸的凸肩67封闭的圆柱体的形状。圆柱体具有内螺纹，旋接在基体77，79的外螺纹上。小压力管3穿过凸肩67引入压紧螺栓65，并借助于设置在压紧螺栓65的靠近基体一侧上的支架锁紧。
压紧螺栓65这样旋接在基体77，79上，使小压力管3和压力管55连接，并使小压力管3和压力管55之间的连接有效密封。
在图6和7所示的实施例中，密封通过端侧设置在压紧螺栓65内的夹紧锥85完成，它同时为穿过夹紧锥85的小压力管3构成支架。
夹紧锥85紧紧包住小压力管3并利用环形片状端面邻接在凸肩67的内表面上。夹紧锥具有外部在靠近基体方向上锥形收缩的外表面87。基体77，79各自具有在远离夹紧锥方向上锥形收缩的内部的外表面89。小压力管3夹紧在夹紧锥85里面，方法是夹紧锥85通过压紧螺栓65利用其锥形外表面在靠近夹紧锥85方向上压入各自基体77，79的在远离夹紧锥方向上锥形收缩的内部外表面89。
夹紧锥85的锥形的外部的外表面87利用小压力管3的纵轴封闭一个尖角作为各自基体77，79的内部外表面89。由此，部分在轴向上通过压紧螺栓65施加到夹紧锥85上的力转换成在径向上向内作用的力。后者导致夹紧锥85的内径减小，并由此导致小压力管3密封和机械固定夹紧在夹紧锥85内。
基体77，79和压紧螺栓65在这里也由金属，例如不锈钢构成。夹紧锥85最好也由金属构成。适用的材料例如铜，它在机械上比构成基体77，79和压紧螺栓65的材料更加柔性。
在图6所示的实施例中，压力管55机械固定和密封地与基体77连接，例如通过将其钎焊在孔81内的方法。
在图7所示的实施例中，仅将压力管55的一个末端引入孔83内，并且压力管55按照与小压力管3同样的方式夹紧。
为此，在基体79的与压紧螺栓65相对的一端上具有形状相同的第二个压紧螺栓91，穿过该压紧螺栓压力管55引入贯穿基体79的孔83内。第二个夹紧螺栓91旋接在基体79上。在第二个夹紧螺栓91中端侧设置第二个夹紧锥93，夹紧锥具有外部在靠近基体方向上锥形收缩的外表面95。第二个夹紧锥93围住压力管55。压力管夹紧在夹紧锥93里面，方法是第二个夹紧锥93通过第二个压紧螺栓91利用其锥形外表面95在靠近第二个夹紧锥93方向上压入基体79的在远离夹紧锥方向上锥形收缩的内部外表面97。
不言而喻，图3，4，5，6和7中所示的实施例也可以对应的形式实施。对应的形式通过将小压力管3和压力管55和压力管55简单转换成小压力管3即可完成。
权利要求
1.一种压力测量装置，带有-压力测量单元(5)，--与所要测量的压力相应的压力通过加注液体的小压力管(3)传递到该单元，-至少一个与其分开设置的压力接收单元(25，45)。--工作时所要测量的压力作用于该单元，以及--该单元通过注入液体的压力管(33，55)提供与所要测量的压力相应的压力，以及-小压力管(3)和压力管(33，55)之间的连接，它包括--基体(27，57，59，62，77，79)，其中至少设置压力管(33，55)的一个端段，--压紧螺栓(35，65)。---小压力管(3)穿过压紧螺栓并在那里借助于设置在压紧螺栓(35，65)靠近基体一侧上的支架锁紧，以及---支架具有螺纹，借助于螺纹，支架这样旋接在基体上(27，57，59，62，77，79)，----从而使小压力管(3)和压力管(33，55)连接，以及----小压力管(3)和压力管(33，55)之间的连接有效密封。
2.压力测量装置，带有-压力测量单元(5)，--与所要测量的压力相应的压力通过加注液体的小压力管(4)传递到该单元，-至少一个与其分开设置的压力接收单元(45)，--工作时所要测量的压力作用于该单元，以及--该单元通过注入液体的压力管(34)提供与所要测量的压力相应的压力，以及-小压力管(4)和压力管(34)之间的连接，它包括--基体(28)，其中至少设置小压力管(4)的一个端段，--压紧螺栓(35)，---压力管(34)穿过压紧螺栓并在那里借助于设置在压紧螺栓(35)靠近基体一侧上的支架锁紧，以及---支架具有螺纹，借助于螺纹，支架这样旋接在基体上(28)，----从而使小压力管(4)和压力管(34)连接，以及----小压力管(4)和压力管(34)之间的连接有效密封。
3.按权利要求1或2所述的压力测量装置，其中，-螺纹为外螺纹，--旋入基体(27，28，57)中的开口(41)内，-压力管(33，35)或者小压力管(4)通向开口(41)，-支架(39)为与小压力管(3)或者压力管(4)机械固定连接的环，--环在安装状态下利用靠近压紧螺栓(35)的端面密封地平放在压紧螺栓(35)的靠近基体的端面上。
4.按权利要求3所述的压力测量装置，其中，小压力管(3)或者压力管(34)端侧向外锥形收缩，并密封邻接在压力管(33，55)或者小压力管(4)的出口区域内的形状相同的锥形内表面上。
5.按权利要求1所述的压力测量装置，其中，-压紧螺栓(65)为锁紧螺母，--它具有一侧的端侧由本身径向向内延伸的凸肩(67)封闭的圆柱体的形状，-圆柱体具有内螺纹，它旋接在基体(59，61，62，77，79)的外螺纹上，以及-小压力管(3)穿过凸肩(67)进入压紧螺栓(67)。
6.按权利要求5所述的压力测量装置，其中，-压力管(55)通入基体(59)，并与其密封和机械固定连接，-小压力管(3)与同轴围绕小压力管(3)的垫圈(69)密封和机械固定连接，-垫圈(69)的端面邻接在凸肩(67)的环形片状内表面上，以及-垫圈(69)通过压紧螺栓(65)在靠近基体方向上挤压。
7.按权利要求6所述的压力测量装置，其中，垫圈(69)和基体(59)之间具有环形围绕小压力管(3)的密封件(73)，通过该密封件封闭由垫圈(69)、密封件(73)和基体(59)限制的包围小压力管(3)的空腔。
8.按权利要求5所述的压力测量装置，其中，-小压力管(3)在压紧螺栓(65)的内部通过扩口扩径，-压力管(55)引入小压力管(3)，-压力管(55)穿过基体(62)并与其机械固定连接，-压力管(55)端侧向外锥形收缩，以及-小压力管(3)的扩径端段(74)在设置在压紧螺栓(65)内部的锥形外表面(75，78)和压力管(55)的锥形段之间密封压紧，方法是外表面(75，78)在靠近基体方向上由压紧螺栓(65)向压力管(55)挤压。
9.按权利要求5所述的压力测量装置，其中，-压紧螺栓(65)中端侧设置夹紧锥(85)，--夹紧锥具有外部在靠近基体方向上锥形收缩的外表面(87)，--夹紧锥围住小压力管(3)并--把小压力管(3)夹紧在夹紧锥里面，---方法是夹紧锥(85)通过压紧螺栓(65)利用其锥形外表面在靠近夹紧锥(85)方向上压入基体(77，79)的在远离夹紧锥方向上锥形收缩的内部外表面(89)。
10.按权利要求9所述的压力测量装置，其中，-在基体(79)的与压紧螺栓(65)相对的一端上具有形状相同的第二个压紧螺栓(91)，穿过该压紧螺栓压力管(55)引入贯穿基体(79)的孔(83)内，--其中端侧设置第二个夹紧锥(93)，---夹紧锥具有外部在靠近基体方向上锥形收缩的外表面(95)，--夹紧锥围住压力管(55)并--把压力管(55)夹紧在夹紧锥里面，---方法是第二个夹紧锥(93)通过第二个压紧螺栓(93)利用其锥形外表面(95)在靠近第二个夹紧锥方向上压入基体(79)的在远离夹紧锥的方向上锥形收缩的内部外表面(97)。
全文摘要
一种压力测量装置，带有压力测量单元(5)，与所要测量的压力相应的压力通过加注液体的小压力管(3)传递到该单元，至少一个与其分开设置的压力接收单元(25，45)，工作时所要测量的压力作用于该单元；该单元通过注入液体的压力管(33，55)提供与所要测量的压力相应的压力；规定小压力管(3)和压力管(33，55)之间的连接，它为组件式结构并在压力测量单元(5)和压力接收单元(25，45)彼此的空间设置上具有很大的灵活性，其中，连接具有基体(27，57，59，61，62，77，79)，基体内设置至少压力管(33，55)的一个端段，具有压紧螺栓(35，65)，小压力管(3)穿过它并在那里借助于设置在压紧螺栓(35，65)的靠近基体一侧上的支架锁紧；支架具有螺纹，借助于螺纹支架这样旋接在基体(27，57，59，61，62，77，79)上，从而使压力小管(3)和压力管(33，55)连接；压力小管(3)和压力管(33，55)之间的连接是有效密封的。
文档编号G01L19/00GK1469994SQ01817609
公开日2004年1月21日 申请日期2001年9月15日 优先权日2000年10月19日
发明者卡尔·海因茨·班霍尔策, 卡尔·弗勒格尔, 弗兰克·黑格纳, 贝恩德·罗斯科普夫, 罗斯科普夫, 黑格纳, 卡尔 海因茨 班霍尔策, 弗勒格尔 申请人:恩德莱斯和豪瑟尔两合公司